一种倍尺轮辋钢板传输辊道的制作方法

1.本实用新型涉及倍尺轮辋钢板传输技术领域，尤其涉及一种倍尺轮辋钢板传输辊道。


背景技术：

2.倍尺长度指的是按需方要求的单倍尺长度切成整数倍的长度，规定长度的两倍的长度叫做倍尺长度，规定长度的三倍的长度叫做三倍尺长度，顾名思义，倍尺轮辋钢板即具有一定标准长度用于制作轮辋的钢板，而一般来说倍尺轮辋钢板的重量都较大，进而在倍尺轮辋钢板的传输过程中一般采用运转功率较大的传输机构，但是功率较大的传输辊在快速运转后，传送辊表面会与倍尺轮辋钢板的表面发生摩擦力不足，进而倍尺轮辋钢板打滑的现象，而为解决以上的技术问题，现提出一种倍尺轮辋钢板传输辊道。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种倍尺轮辋钢板传输辊道，本装置具备能够加快传送的速度而不会发生倍尺轮辋钢板打滑的现象，通过加大对倍尺轮辋钢板的传送摩擦力，进而提升传送的速度的效果，同时实现倍尺轮辋钢板在传送过程中所产生的振动将会被支撑脚之间设置的底层工字支撑架和顶层工字支撑架进行稳定，保证倍尺轮辋钢板的传送稳定。
5.（二）技术方案
6.本实用新型提供了一种倍尺轮辋钢板传输辊道，包括有六根支撑脚，六根所述支撑脚的顶端焊接有承托板，所述承托板远离支撑脚的一侧固定安装有高度框，所述传动轴相互靠近的一侧均固定连接有转动辊，所述转动辊的外圈表面均开设有三个以转动辊的圆形为基点呈环形阵列排布的矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部均设置有多个弹簧，所述弹簧的另一端焊接有弧形磨擦板。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑脚相互靠近的一侧底部均设置有底层工字支撑架，底层工字支撑架的表面分别通过螺栓固定安装有驱动电机和控制箱,底层工字支撑架和顶层工字支撑架均为稳定倍尺轮辋钢板传输时所产生的振动。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑脚相互靠近的一侧顶部均焊接有顶层工字支撑架，顶层工字支撑架和底层工字支撑架的横截面均呈工字形。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑脚的底端均固定安装有防滑垫片，防滑垫片均呈圆台形，支撑脚的底端设置圆台状的防滑垫片，则为负责装置整体稳定性。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述弹簧相互之间均不接触，所述矩形凹槽的横截面和竖截面均呈矩形，弹簧在矩形凹槽的内部中互不接触，避免了弹簧复位互相阻碍的情况。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述弧形磨擦板的竖截面呈矩形，横截面呈瓦
片状，所述弧形磨擦板的外表面均铺设有橡胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本装置通过安装本装置中，倍尺轮辋钢板于传送辊结构接触时，倍尺轮辋钢板将会挤压弧形磨擦板，并使弧形磨擦板向下运动，避光挤压矩形凹槽内部中的组弹簧，在弹簧均匀且有力的弹性释放中，弧形磨擦板的一侧受到弹簧的弹性支撑，另一侧被倍尺轮辋钢板挤压，进而弧形磨擦板外表面的橡胶涂层将于倍尺轮辋钢板的表面紧紧接触，从而产生较大的摩擦力，使倍尺轮辋钢板能够适应较快的传送转速而不会打滑，进而能够加快传送的速度而不会发生倍尺轮辋钢板打滑的现象，进而提升传送的速度。
14.2、本装置通过安装支撑脚和工字支撑架等结构，实现倍尺轮辋钢板在传送过程中所产生的振动将会被支撑脚之间设置的底层工字支撑架和顶层工字支撑架进行稳定，保证倍尺轮辋钢板的传送稳定。
15.综上所述，本装置具备能够加快传送的速度而不会发生倍尺轮辋钢板打滑的现象，通过加大对倍尺轮辋钢板的传送摩擦力，进而提升传送的速度的效果，同时实现倍尺轮辋钢板在传送过程中所产生的振动将会被支撑脚之间设置的底层工字支撑架和顶层工字支撑架进行稳定，保证倍尺轮辋钢板的传送稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中的底层工字支撑架结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中的传送辊结构示意图。
20.附图标记：1、支撑脚；2、驱动电机；3、承托板；4、底层工字支撑架；5、高度框；6、传送辊结构；61、弧形磨擦板；62、矩形凹槽；63、转动辊；64、传动轴；65、弹簧；7、控制箱；8、顶层工字支撑架；9、连接块。
具体实施方式
21.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
22.实施例一：参照图1-图3，一种倍尺轮辋钢板传输辊道，包括有六根支撑脚1，六根支撑脚1的顶端焊接有承托板3，承托板3远离支撑脚1的一侧固定安装有高度框5，高度框5的内部设置有多个传送辊结构6，传送辊结构6包括两个传动轴64，传动轴64相互远离的一侧分别于高度框5的内壁转动连接，传动轴64相互靠近的一侧均固定连接有转动辊63，转动辊63的外圈表面均开设有三个以转动辊63的圆形为基点呈环形阵列排布的矩形凹槽62，矩
形凹槽62的内部均设置有多个弹簧65，弹簧65的另一端焊接有弧形磨擦板61，倍尺轮辋钢板于传送辊结构6接触时，倍尺轮辋钢板将会挤压弧形磨擦板61，并使弧形磨擦板61向下运动，避光挤压矩形凹槽62内部中的10组弹簧65，在弹簧65均匀且有力的弹性释放中，弧形磨擦板61的一侧受到弹簧65的弹性支撑，另一侧被倍尺轮辋钢板挤压，进而弧形磨擦板61外表面的橡胶涂层将于倍尺轮辋钢板的表面紧紧接触，从而产生较大的摩擦力，使倍尺轮辋钢板能够适应较快的传送转速而不会打滑。
23.实施例二：参照图1-图3，其在实施例一的基础上，一种倍尺轮辋钢板传输辊道，支撑脚1相互靠近的一侧底部均设置有底层工字支撑架4，底层工字支撑架4的表面分别通过螺栓固定安装有驱动电机2和控制箱7，通过控制控制箱7并通过驱动电机2于高度框5的之间的动力连接，高度框5内部中十五根传送辊结构6将同步转动起来，支撑脚1相互靠近的一侧顶部均焊接有顶层工字支撑架8，顶层工字支撑架8和底层工字支撑架4的横截面均呈工字形，支撑脚1的底端均固定安装有防滑垫片，防滑垫片均呈圆台形，弹簧65相互之间均不接触，矩形凹槽62的横截面和竖截面均呈矩形，弧形磨擦板61的竖截面呈矩形，横截面呈瓦片状，弧形磨擦板61的外表面均铺设有橡胶层。
24.本实用新型的工作原理和具体阐述：
25.在将驱动电机2启动后，通过控制控制箱7并通过驱动电机2于高度框5的之间的动力连接，高度框5内部中十五根传送辊结构6将同步转动起来，此时将倍尺轮辋钢板放在传送辊结构6的外表面上，在传送辊结构6转动作用下，倍尺轮辋钢板将慢慢传送，而倍尺轮辋钢板原本较为光滑的表面与普通传送辊接触后，较快的转速将使倍尺轮辋钢板在传送辊上打滑，而本装置中，倍尺轮辋钢板于传送辊结构6接触时，倍尺轮辋钢板将会挤压弧形磨擦板61，并使弧形磨擦板61向下运动，避光挤压矩形凹槽62内部中的10组弹簧65，在弹簧65均匀且有力的弹性释放中，弧形磨擦板61的一侧受到弹簧65的弹性支撑，另一侧被倍尺轮辋钢板挤压，进而弧形磨擦板61外表面的橡胶涂层将于倍尺轮辋钢板的表面紧紧接触，从而产生较大的摩擦力，使倍尺轮辋钢板能够适应较快的传送转速而不会打滑，同时支撑脚1之间设置的底层工字支撑架4和顶层工字支撑架8则对传送中倍尺轮辋钢板所产生的振动进行稳定，保证倍尺轮辋钢板的传送稳定。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。