一种假睫毛分离上料装置

1.本实用新型涉及假睫毛分离领域，特别是涉及一种假睫毛分离上料装置。


背景技术：

2.假睫毛是一种用来美化眼部的人工睫毛，一般通过把眼睫毛加长、加厚，让眼睛看起来更大、更亮、更丰满、更有神。化妆已经逐渐成为了现代女性每天日常的必然步骤，而假睫毛的出现也极大的满足了女性的审美需求。
3.目前的假睫毛生产的生产工序基本由人工手动完成，自动化程度较低，尤其是其中的卡毛(睫毛分离)工序，由于睫毛自身既软又细的特性，此工序目前为纯手工实现，而且此工序的人工效率极低，实现自动化的卡毛已是睫毛产业发展避无可避的一道难关。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的问题是提供一种假睫毛分离上料装置，以克服现有假睫毛分离效率低和生产成本高的缺陷。
6.(二)技术方案
7.为解决所述技术问题，本实用新型提供一种假睫毛分离上料装置，包括：
8.工作台，其上设置有上料工位和分离工位；
9.储料盒，可拆卸安装在所述上料工位上；其上设置有储料槽，用于容纳睫毛原料；所述储料槽的一端设置有出料口，所述储料槽内滑动安装有推板，用于推动睫毛原料朝向所述出料口移动；
10.分离治具，位于所述分离工位上且靠近所述出料口安装；其上设置有分料槽，用于对睫毛原料进行指定数量的分离。
11.本假睫毛分离上料装置，可自动将睫毛原料进行单根或多根的分离，为后道不同睫毛产品的生产工序供料，为睫毛的自动卡毛实现解决了乱毛、数量、卡毛品质控制等核心难点问题。
12.进一步的，所述出料口的一侧安装有限位结构，所述限位结构包括限位板，所述限位板的一端设置有刮毛部，所述刮毛部插入所述储料盒内，所述储料盒上设置有便于所述刮毛部插入的插槽。所述刮毛部上设置有刮毛斜面，所述刮毛斜面朝向所述储料盒的中心倾斜设置。
13.进一步的，所述限位结构还包括固定在所述出料口外侧的垫块，所述限位板固定在所述垫块的上端。
14.进一步的，所述分离治具呈圆盘状，可转动安装在所述工作台上，其外圆周面上沿圆周方向设置有至少一个分料槽；所述限位板上设置有与所述分离治具配合的圆弧部。
15.进一步的，所述工作台的下侧固定有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机与所述分离治具驱动连接。
16.进一步的，所述分离治具呈板状，其侧壁上沿直线方向设置有至少一个分料槽。
17.进一步的，所述储料盒在位于所述出料口的正上方可拆卸安装有盖板，在位于所述出料口的一端底部设置有向外侧延伸的限位部；所述推板的两侧设置有凸起部，所述储料槽的两侧壁对称设置有与所述凸起部配合的滑槽。
18.进一步的，所述储料盒的一侧安装有笔形气缸，另一侧安装有直线轴承；所述储料盒的外侧安装有连接板，所述连接板的一侧与所述笔形气缸连接，另一侧通过导柱与所述直线轴承连接，中部通过连接杆与所述推板连接。
19.进一步的，所述储料盒通过定位销可拆卸安装在所述工作台上，所述储料盒的两侧设置有定位孔。
20.(三)有益效果
21.本实用新型提供的一种假睫毛分离上料装置，工作时人工将睫毛原料放入储料盒内，对储料盒内的毛料进行整理，保证睫毛原料均整齐排列于储料盒内，并装上盖板；人工将储料盒通过定位销等限位装置快速定位至上料工位上，通过推板将睫毛压紧并上料，睫毛分离治具开始往复作业，分离槽将睫毛按一定的数量要求从储料盒内分次取出，供后道使用；本假睫毛分离上料装置，实现了睫毛原料的自动分离上料，其自动化程度高，生产效率高，人工强度小，大大降低了生产成本，克服了现有假睫毛分离效率低和生产成本高的缺陷。
附图说明
22.图1为实施例1一种假睫毛分离上料装置的立体图；
23.图2为实施例1一种假睫毛分离上料装置的结构示意图；
24.图3为实施例1一种假睫毛分离上料装置另一视角的结构示意图；
25.图4为实施例1一种假睫毛分离上料装置储料盒的立体图；
26.图5为实施例1一种假睫毛分离上料装置分离治具的结构示意图；
27.图6为实施例1一种假睫毛分离上料装置储料盒与限位板连接的立体图；
28.图7为实施例1一种假睫毛分离上料装置限位结构的立体图；
29.图8为实施例2一种假睫毛分离上料装置的结构示意图；
30.图9为实施例2一种假睫毛分离上料装置分离治具的结构示意图；
31.图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、工作台；2、储料盒； 3、推板；4、分离治具；5、限位板；6、垫块；7、支撑板；8、驱动电机；9、盖板；10、笔形气缸；11、直线轴承；12、连接板；13、导柱；14、连接杆；51、刮毛部；52、圆弧部；201、储料槽；202、出料口；203、插槽；204、限位部；205、滑槽；206、定位孔；301、凸起部；401、分料槽；511、刮毛斜面。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.实施例1：
34.参阅图1至图7，本实施例提供一种假睫毛分离上料装置，包括工作台1、储料盒2和分离治具4，工作台1上设置有上料工位和分离工位，储料盒2可拆卸安装在上料工位上，储
料盒2上设置有储料槽201，储料槽201用于容纳睫毛原料。储料槽201的一端设置有出料口202，储料槽201内滑动安装有推板3，推板3用于推动睫毛原料朝向出料口202移动。分离治具4位于分离工位上且靠近出料口 202安装，分离治具4上设置有与睫毛产品规格相适配的分料槽401，分料槽401用于对睫毛原料进行指定数量的分离，分料槽401的尺寸可根据睫毛原料尺寸及睫毛分离数量来确定。
35.参阅图1和图4，储料盒2通过定位销可拆卸安装在工作台1上，储料盒2的两侧设置有定位孔206，工作台1上设置有与之配合的多个定位孔，通过定位销能够实现储料盒2的快速拆装，实现人工快速放料。储料盒2在位于出料口202的正上方可拆卸安装有盖板9，在位于出料口202的一端底部设置有向外侧延伸的限位部204，盖板9 用于控制睫毛的高度一致性，通过盖板9和限位部204的配合，可防止睫毛受力发生弯曲形变或位置偏移。
36.参阅图1至图4，储料盒2的一侧安装有笔形气缸10，储料盒2 的另一侧安装有直线轴承11；储料盒2的外侧安装有连接板12，连接板12的一侧与笔形气缸10的活塞杆连接，另一侧通过导柱13与直线轴承11连接，中部通过连接杆14与推板3连接。其中，推板3 的两侧设置有凸起部301，储料槽201的两侧壁对称设置有与凸起部 301配合的滑槽205，凸起部301置于滑槽205内。使用时，通过笔形气缸10带动连接板12滑动，连接板12带动推板3滑动，推板3 推动睫毛原料，推板3一方面可防止睫毛原料倾倒，另一方面给出料口的睫毛一个向前的推紧力，让睫毛可以顺利进入往复分离治具的分离槽内。
37.参阅图2、图3和图5，分离治具4呈圆盘状，可转动安装在工作台1上，分离治具4外圆周面上沿圆周方向设置有至少一个分料槽 401。工作台1的下侧固定有支撑板7，支撑板7上安装有驱动电机8，驱动电机8与分离治具4驱动连接，使用时通过驱动电机8带动分离治具4作往复运动。
38.参阅图4、图6和图7，出料口202的一侧安装有限位结构，限位结构包括限位板5和固定在出料口202外侧的垫块6，限位板5的一端设置有刮毛部51，限位板5上设置有与分离治具4配合的圆弧部52。刮毛部51用于对未进入分离槽中的睫毛进行刮除，防止其被误带出，刮毛部51插入储料盒2内，储料盒2上设置有便于刮毛部 51插入的插槽203。刮毛部51上设置有刮毛斜面511，刮毛斜面511 朝向储料盒2的中心倾斜设置。限位板5固定在垫块6的上端，垫块 6使限位板5与分离治具4高度保持一致。
39.工作时，人工将睫毛原料放入储料盒内，对储料盒内的毛料进行整理，保证睫毛原料均整齐排列于储料盒内，并装上盖板；人工将储料盒通过定位销等限位装置，将储料盒快速定位至上料工位上，通过推板将睫毛压紧并上料，睫毛分离治具开始往复作业，分离槽将睫毛按一定的数量要求从储料盒内分次取出，供后道使用。
40.实施例2：
41.本实施例提供的一种假睫毛分离上料装置与实施例1的区别在于：分离治具4的形状和运动方式不同。
42.参阅图8和图9，本实施例中分离治具4呈板状，其侧壁上沿直线方向设置有至少一个分料槽401，分离治具4可在气缸的带动下进行往复运动。
43.本实用新型提供的一种假睫毛分离上料装置，工作时人工将睫毛原料放入储料盒内，对储料盒内的毛料进行整理，保证睫毛原料均整齐排列于储料盒内，并装上盖板；人工将储料盒通过定位销等限位装置，将储料盒快速定位至上料工位上，通过推板将睫毛压紧
并上料，睫毛分离治具开始往复作业，分离槽将睫毛按一定的数量要求从储料盒内分次取出，供后道使用；本假睫毛分离上料装置，实现了睫毛原料的自动分离上料，其自动化程度高，生产效率高，人工强度小，大大降低了生产成本，克服了现有假睫毛分离效率低和生产成本高的缺陷。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。