一次性卫生用品的供料装置与制造设备的制作方法

1.本技术涉及一次性卫生用品制造技术领域，尤其涉及纸尿裤、拉拉裤、卫生巾等领域，具体为一种一次性卫生用品的供料装置与制造设备。


背景技术：

2.一次性卫生用品，如成人纸尿裤、婴儿纸尿裤等产品，通常会设置两个左右腰贴固定在尿裤主体上，同时在尿裤的前端设置两个腰贴片，以便穿着时将两个腰贴搭扣分别粘接至两腰贴片上。因此，纸尿裤的制造设备需要增加一个腰贴材料的供料模块。
3.现有技术中左右腰贴缠绕成卷状形成料卷，左右腰贴材料的供料模块包括一中心轴，上述中心轴穿设在料卷中心位置，然后利用中心轴的旋转带动料卷进行供料。当料卷用尽需要更换时，先将设备暂停，再向中心轴重新套设一料卷，并将该料卷的首端与上一料卷的尾端连接。但是，上述供料模块延长了更换料卷的时间，因而降低了尿裤制备的效率。


技术实现要素：

4.本技术提供一种一次性卫生用品的供料装置与制造设备，以解决料卷更换工时长，导致尿裤加工效率较低的技术问题。
5.本技术提供一种一次性卫生用品的供料装置，包括基架、第一传送机构以及第二传送机构，第一传送机构，其包括多个可转动的第一料辊，多个所述第一料辊的中心轴平行设置，并连接至所述基架；第二传送机构，其包括多个可转动的第二料辊，多个所述第二料辊的中心轴平行设置，并连接至所述基架；所述第二传送机构位于所述第一传送机构的下游侧；当一料卷被投放至所述第一传送机构上方时，该料卷的一端被向下游牵引进行供料，该料卷在两个以上所述第一料辊上方转动，使得该料卷的卷径逐渐减小；当该料卷的卷径减小至一预设阈值时，该料卷被投放至所述第二传送机构上方；当该料卷位于两个以上所述第二料辊上方时，另一新料卷能够被投放至所述第一传送机构。
6.可选的，当一料卷被投放至所述第二传送机构上方时，该料卷的一端被向下游牵引进行供料，该料卷在两个以上所述第二料辊上方转动，使得该料卷的卷径逐渐减小。
7.可选的，当一料卷在所述第一传送机构上转动时，该料卷卷径的侧壁与两个以上所述第一料辊的侧壁相切；当一料卷在所述第二传送机构上转动时，该料卷卷径的侧壁与两个以上所述第二料辊的侧壁相切。
8.可选的，所述第一传送机构包括三个所述第一料辊，由按流程路径依次定义为第一传送辊、第二传送辊与第三传送辊；当位于所述第二传送辊与所述第三传送辊上方的料卷被投放至所述第二传送机构上方时，另一新料卷能够被添加至所述第一传送辊与所述第二传送辊上方。
9.可选的，所述第二传送辊最高点的高度小于或等于所述第一传送辊最高点的高度，且大于或等于所述第三传送辊最高点的高度。
10.可选的，所述第二传送机构包括三个所述第二料辊，由下游至上游依次定义为第
四传送辊、第五传送辊与第六传送辊；所述第四传送辊最高点的高度大于或等于所述第六传送辊最高点的高度，所述第四传送辊最高点的高度与所述第六传送辊最高点的高度均大于所述第五传送辊最高点的高度。
11.可选的，位于所述第一传送机构与所述第二传送机构衔接处，所述第一料辊与所述第二料辊之间的最大距离小于所述预设阈值。
12.可选的，一次性卫生用品的供料装置还包括位于所述第一传送机构与所述第二传送机构的衔接处的张力调节辊，张力调节辊包括辊轴、传送辊、阻尼件和调节机构，所述辊轴连接至所述基架，且所述传送辊可转动式套设至所述辊轴的外周且能绕所述辊轴转动；所述阻尼件连接至所述辊轴，并能够被所述调节机构推动至贴合所述传送辊的端面处，用以调整所述传送辊的转速。可选的，所述第一传送机构还包括第一传感器，第一传感器设置于所述基架靠近所述第一料辊处，用以检测所述料卷的卷径。
13.可选的，一次性卫生用品的供料装置还包括至少一对夹持板，夹持板固定至所述基架；每一对所述夹持板沿所述第一料辊的轴向平行分布，且所述夹持板之间的距离大于或等于所述料卷的轴向宽度。
14.可选的，一次性卫生用品的供料装置还包括翻转机构，翻转机构位于所述第二传送机构的下游侧，并包括可转动的导入辊和导出辊，所述导入辊与所述导出辊分别连接至所述基架，且所述导入辊的中心轴与所述导出辊的中心轴垂直。
15.可选的，所述第二传送机构还包括第二传感器，第二传感器设置在所述基架靠近所述第二传送机构处，用以检测所述料卷被牵引出的材料部分。
16.相应的，本技术还提供一种一次性卫生用品的制造设备，其包括至少一组一次性卫生用品的供料装置，所述一次性卫生用品的供料装置为上述任一项所述的一次性卫生用品的供料装置。
17.可选的，一次性卫生用品的制造设备还包括传送装置，传送装置包括多个自由辊，所述自由辊转动连接至所述基架，形成另一卫生用品半成品的传输线路；其中，所述料卷(400)的材料为一面附有粘性的胶带材料，粘性面位于所述料卷(400)的内侧，使得所述料卷的一片段与所述卫生用品半成品粘接于一体。
18.本技术提供一种一次性卫生用品的供料装置和一次性卫生用品的制造设备，料卷先被投放至第一传送机构上供料，并且在供料的过程料卷的卷径逐渐减小；当料卷的卷径减小至一预设阈值时，料卷被投放至第二传送机构上方继续供料，随后将另一料卷投放至第一传送机构上；从而可以提高供料的效率，也能够保证供料的稳定性和可靠性，以提高产品的成品率。
19.上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：
20.当位于第二传送辊与第三传送辊上方的料卷被投放至第二传送机构上方时，另一新料卷能够被添加至第一传送辊与第二传送辊上方，使得两料卷之间间隔一定的距离，以避免两料卷之间发生干涉，保证料卷供料时的稳定性和可靠性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术提供的一次性尿裤的展开示意图；
23.图2是本技术提供的一次性尿裤的穿着示意图；
24.图3是本技术提供的一次性卫生用品的供料装置的主视图；
25.图4是本技术提供的一次性卫生用品的供料装置的部分结构示意图；
26.图5是本技术提供的另一实施例中一次性卫生用品的供料装置的部分结构示意图；
27.图6是图3中k向视图；
28.图7是图6中d部分的放大示意图。
29.附图标记说明：
30.100、基架；110、夹持板；120、基座；130、支撑架；200、第一料辊；210、第一传送辊；220、第二传送辊；230、第三传送辊；240、第一传感器；300、第二料辊；310、第四传送辊；320、第五传送辊；330、第六传送辊；340、第二传感器；400、料卷；500、张力调节辊；510、辊轴；520、传送辊；530、阻尼件；540、螺旋弹簧；550、调节螺母；610、导入辊；620、导出辊。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。
32.本技术提供一种一次性卫生用品的供料装置与制造设备，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本技术实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
33.请参阅图1-图7，本技术中以一次性卫生用品的供料装置应用于一次性卫生用品领域的制造生产设备，用于传输卷状原料的左右腰贴材料为例进行说明；但是对于传输的料卷400不做限制。值得说明的是，一次性卫生用品的供料装置在以下的描述中也可以简称为供料装置。
34.一次性卫生用品的供料装置包括基架100、第一传送机构以及第二传送机构，如图1所示，其中第二传送机构位于第一传送机构的下游侧，定义供料方向可以为从右往左，也可以为从左往右，本实施例中，供料方向为从右往左，并且所述第一传送机构和所述第二传送机构均设置在基架100上。基架100包括基座120和支撑架130，基座120置于底面或其他平面上，支撑架130垂直固定至基座120上方，用于安装第一传送机构和第二传送机构。第一传送机构包括多个可转动的第一料辊200，多个第一料辊200的中心轴相互平行设置，并且连接至基架100的基座120上，本技术中定义任意两个及其以上的第一料辊200的外侧壁可以
形成或不形成第一承载弧面，料卷400放置在第一料辊200的外侧壁上，当形成第一承载弧面时，第一承载弧面为放置料卷400的空间。
35.同理，第二传送机构包括多个可转动的第二料辊300，多个第二料辊300的中心轴相互平行设置，并且连接至基架100上，本技术中限定第一料辊200的中心轴与第二料辊300的中心轴平行设置。定义任意两个及其以上的第二料辊300的外侧壁形成或不形成第二承载弧面，料卷400放置在第二料辊300的外侧壁上，当形成第二承载弧面时，第二承载弧面为放置料卷400的空间。
36.当一料卷400被投放至第一传送机构上方时，该料卷400的一端被向下游牵引进行供料，在供料的过程中，该料卷400在两个以上所述第一料辊200的上方转动，使得该料卷400的卷径逐渐减小。
37.当该料卷400的卷径减小至一预设阈值时，该料卷被投放至第二传送机构的上方；当该料卷400位于两个以上第二料辊300上方时，另一新料卷400能够被投放至第一传送机构上方。本技术中预设阈值可以根据料卷400的设定的需求最小换料卷400径数值而具体设定，如设定料卷400的卷径小于φ200mm时，该料卷400被投放至第二传送机构上继续供料。
38.第一传送机构包括多个第一料辊200，并且任意两个及其以上的第一料辊200的外侧壁均可以形成或不形成第一承载弧面，当所述第一料辊200的外侧壁形成第一承载弧面时，由第一料辊200形成的第一承载弧面为可变的弧形区域。同理，当所述第二料辊300的外侧壁形成第二承载弧面时，所述第二料辊300形成的第二承载弧面也为一可变的弧形区域。放置在第一料辊200上方的料卷400在被牵引的过程中，由左右腰贴缠绕成卷的料卷400的卷径不断减小。当料卷400的卷径减小至预设阈值时，料卷400从第一传送机构被移动至第二传送机构，当一该料卷400被投放至第二传送机构上方时，该料卷400的一端被向下游牵引，该料卷400在两个以上第二料辊300的上方转动，使得该料卷400的卷径继续逐渐减小进行供料。
39.同时，料卷400从第一传送机构被移动至第二传送机构后，可以将一新的料卷400放置在第一料辊200上；当放置在第二料辊300上的料卷400即将用尽时，将该料卷400的尾端与新的料卷400的首端衔接固定，从而可以利用新的料卷400继续供料。
40.利用第一传送机构与第二传送机构适配料卷400供料过程中的不同阶段，在供料的前期，利用第一料辊200支撑料卷400，在供料的后期，利用第二料辊300支撑料卷400。其中，供料前期与后期划分的依据为，料卷400的卷径大于预设阈值为前期，小于预设阈值为后期。在料卷400的位置由第一传送机构转移至第二传送机构后，可以在第一传送机构上及时放置新的料卷400，从而可以保证左右腰贴材料的持续输送，既提高了供料的效率，同时也保证供料的稳定性和可靠性，以提高产品的成品率。
41.另一方面，由于第一传送机构与第二传送机构独立设置，第一料辊200和第二料辊300只需适配某一范围内的料卷400的卷径即可，因而通过合理设计第一料辊200与第二料辊300排布轨迹，简化了供料装置的结构、降低了制造的成本。同时，当料卷400的规格变化时，可以仅适配性地调整第一传送机构中第一料辊200的位置即可，简化了调整方式，同时增加了一次性卫生用品的供料装置的应用场景。
42.此外，料卷400从第一传送机构被移动至第二传送机构的方式为多种，可以为人工移动，也可以通过机械手或者直线驱动件移动，本技术中不做具体限定。可以根据料卷400
的重量、应用环境等多种因素具体选择驱动方式；以本技术中结构为基础，通过简单叠加驱动方式的方案也在本技术的保护范围之内。
43.进一步的，第一传送机构还包括第一传感器240，第一传感器240设置于基架100靠近第一料辊200处，用以检测料卷400的卷径。本技术中第一传感器240电连接至控制器，同时控制器可以电连接蜂鸣器或者发光器件。当放置在第一料辊200上的料卷400的卷径减小至预设阈值时，第一传感器240将检测的电信号传递给控制器，此时控制器可以通过蜂鸣器或者发光器件提醒，以便于操作者将料卷400从第一传送机构被移动至第二传送机构。当利用机械手或者直线驱动件辅助移动料卷400时，可以利用控制器将信号传递给上述机械手或者直线驱动件。
44.进一步的，当一料卷400在第一传送机构上转动时，该料卷400卷径的侧壁与两个以上第一料辊200的侧壁相切；同理，当一料卷400在第二传送机构上转动时，该料卷400卷径的侧壁与两个以上第二料辊300的侧壁相切。料卷400被向下游牵引时，料卷400会在牵引力的作用下在第一料辊200或者第二料辊300上转动，由于第一料辊200或者第二料辊300均与料卷400存在摩擦力，因而当料卷400转动时会带动第一料辊200和第二料辊300转动，此时圆柱状的第一料辊200和第二料辊300均与圆柱状的料卷400在接触位置相切，并且在转动的过程中，第一料辊200和第二料辊300均与料卷400在接触位置相切。
45.进一步的，位于第一传送机构与第二传送机构衔接处，第一料辊200与第二料辊300之间的最大距离小于预设阈值，以增大料卷400由第一传送机构被投放至第二传送机构时的稳定性。
46.进一步的，如图4所示，第一传送机构包括三个第一料辊200，按流程方向依次定义为第一传送辊210、第二传送辊220与第三传送辊230；其中，第一传送辊210与第二传送辊220形成预备放料工位，记为a位置；第二传送辊220与第三传送辊230形成供料工位，记为b位置，第二传送机构记为c位置。当位于第二传送辊220与第三传送辊230上方的料卷400被投放至第二传送机构上方时(即料卷400从b位置投放至c位置)，另一新料卷400能够被添加至第一传送辊210与第二传送辊220上方(新料卷400添加至a位置)。当放置在第二料辊300上的料卷400即将用尽时，将新的料卷400从第一传送辊210与第二传送辊220上方移动至第二传送辊220与第三传送辊230上方(即新料卷400从a位置移至b位置)，然后将该料卷400的尾端与新的料卷400的首端衔接固定。
47.当前供料的料卷400位于第二传送机构中，新的料卷400位于第一传送辊210与第二传送辊220上方，使得两料卷400之间间隔一定的距离，以避免两料卷400之间发生干涉，保证魔术贴供料时的稳定性和可靠性。
48.进一步的，第二传送辊220最高点的高度小于或等于第一传送辊210最高点的高度，且大于或等于第三传送辊230最高点的高度。利用第一传送辊210、第二传送辊220与第三传送辊230的组合，可以减小第一传送机构的传送长度，以减小供料装置的占用空间。利用设置在中部的第二传送辊220衔接料卷400在第一传送机构中两个工位之间的移动，当料卷400从第一传送辊210与第二传送辊220上方移动至第二传送辊220与第三传送辊230上方时，最高位置依次略有降低的排布方式与牵引力的方向一致，以便于投放料卷400在第一传送机构上方移动，同时也使得料卷400在移动的过程中较为平缓。
49.当然，第一传送机构中第一料辊200的数量也可以设置为4个及其以上，将4个以上
的第一料辊200分别设置在2个以上的工位中，本实施例中只需限制第一传送机构中供料的工位在预备放料工位的下游位置即可。当料卷400被投放到靠近第二传送机构的供料工位上方时开始供料，随着供料过程中料卷400的卷径减小至预设阈值，然后将料卷400从该工位投放至第二传送机构上方，使得料卷400在第二料辊300上方继续供料。然后在上游侧位置的预备放料工位a中投放一新的料卷400，当第二料辊300上的料卷400快用尽时，将新的料卷400移动至供料工位b，即可将新的料卷400的首端与原料卷的尾端连接后，继续供料，实现整个接料过程，并在设备连续运行中循环这些步骤。
50.进一步的，如图4和图5所示，第二传送机构包括三个第二料辊300，沿下游至上游方向依次定义为第四传送辊310、第五传送辊320与第六传送辊330；第四传送辊310最高点的高度大于或等于第六传送辊330最高点的高度，第四传送辊310最高点的高度与第六传送辊330最高点的高度均大于第五传送辊320最高点的高度。被移动至第二料辊300上方的料卷400会先放置于第四传送辊310与第六传送辊330上方，此时，中部位置的第五传送辊320位于料卷400的下方。随着料卷400在第二传送机构上方的持续供料，使得料卷400的卷径不断减小，同时由于第四传送辊310最高点的高度与第六传送辊330最高点的高度均大于第五传送辊320最高点的高度，使得卷径不断减小后的料卷400能够置于第四传送辊310和第五传送辊320上方，从而可以保证料卷400持续供料的过程中，至少两个第二料辊300能够始终与料卷400接触，以提高供料的稳定性和可靠性。
51.当然，第二传送机构中第二料辊300的数量也可以设置为4个及其以上，将4个以上的第二料辊300依次排布，本实施例中只需限制上游侧边缘处的第二料辊300最高点的高度小于下游侧边缘处的第二料辊300最高点的高度，同时两边缘处的料辊300最高点的高度均大于中部位置的第二料辊300的最高点的高度即可。
52.进一步的，一次性卫生用品的供料装置还包括张力调节辊500，如图6和图7所示，张力调节辊500包括辊轴510、传送辊520、阻尼件530和调节机构，其中，辊轴510转动连接至基架100的支撑架130上，且传送辊520通过轴承可转动式套设至辊轴510的外周且能绕辊轴510转动，以便于左右腰贴利用传送辊520的侧壁进行供料。阻尼件530连接至辊轴510，并能够被调节机构推动至贴合传送辊520的端面处。本技术中阻尼件530可以由复合材料或聚合物等材料制备，具备一定的弹性形变性能；当调节机构向阻尼件530施加推力时，阻尼件530在推力的作用下发生形变，并贴合至传送辊520的端面处，从而可以调整传送辊520的转速，使得左右腰贴供料的速率对应调整，以保证左右腰贴贴始终处于张力稳定的状态进行供料。
53.本技术中调节机构包括螺旋弹簧540以及调节螺母550，其中调节螺母550与辊轴510的一端螺纹连接；螺旋弹簧540套设在辊轴510的外侧，同时，螺旋弹簧540的一端抵接调节螺母550的端部，其另一端抵接阻尼件530。当旋转调节螺母550时，可以利用调节螺母550压缩螺旋弹簧540，使得螺旋弹簧540驱动阻尼件530发生弹性形变，并贴合至传送辊520的端面处使其产生摩擦力，当旋转圈数越多时，其摩擦力也越大，从而不同程度的降低传送辊520的转速，来调整左右腰贴材料张力过大的情况；相反，当反向旋转旋转调节螺母550时，阻尼件530贴合至传送辊520的端面处的摩擦力减少，从而不同程度的加速传送辊520的转速，来调整左右腰贴材料张力过小的情况。当然，当阻尼件530和传送辊520的端面处分开时，即可以当一般的传送辊来使用。
54.进一步的，张力调节辊500位于第一传送机构与第二传送机构衔接的位置。由于第一传送机构和第二传送机构分别用于放置两个阶段的料卷400，当料卷400从第一传送机构被驱动至第二传送机构处时，由于张力调节辊500设置在第一传送机构与第二传送机构衔接的位置处，左右腰贴不会产生缠绕，因而不会对供料产生影响，保证了供料过程的连续性。同时，设置在第一传送机构与第二传送机构衔接处的张力调节辊500能够分别对不同工位上的料卷400的材料进行张紧力的调节，使得料卷400供料的过程中始终可以利用张力调节辊500对料卷400的材料进行张紧力调节。
55.在另一优选的实施方式中，如图5所示，当第一传送机构包括两个第一料辊200时，可以将上述张力调节辊500与上述两个第一料辊200组合形成供料工位和预备放料工位，本实施例中第一传送机构中供料的工位在预备放料工位的下游侧，张力调节辊500最高点的高度略低于两个第一料辊200最高点的高度。
56.进一步的，一次性卫生用品的供料装置还包括至少一对夹持板110，夹持板110固定至基架100的支撑架130上；每一对夹持板110沿第一料辊200的轴向平行分布，且夹持板110之间的距离大于或等于料卷400的轴向宽度。夹持板110的长度方向垂直于第一料辊200的轴向，本技术中夹持板110的长度从第一传送机构延伸至第二传送机构。每一对夹持板110之间的距离大于或等于料卷400的轴向宽度，当料卷400放置在第一料辊200以及第二料辊300的位置时，两个夹持板110分别位于料卷400的两端，能够对料卷400进行限位，避免料卷400在移动、供料过程中脱落、或者位置发生偏移。
57.进一步的，一次性卫生用品的供料装置还包括翻转机构，翻转机构位于第二传送机构的下游侧，并包括可转动的导入辊610和导出辊620，其中，导入辊610与导出辊620均分别连接至基架100，并且导入辊610的中心轴与导出辊620的中心轴垂直。利用中心轴相互垂直的导入辊610和导出辊620，可以对传输至翻转机构的左右腰贴进行90度的翻转，以使得其适配后续工序的加工要求。
58.进一步的，基架100上还设置有第二传感器340，第二传感器340设置位于第二传送机构下游侧的传送路径上，第二传感器340电连接至控制器，用以检测料卷400被牵引出的材料部分，以判断左右腰贴是否断料。
59.在本技术另一些实施例中，本技术还提供了一种一次性卫生用品的制造设备，其包括至少一组上述方案中的一次性卫生用品的供料装置。本技术中一次性卫生用品的制造设备包括两组一次性卫生用品的供料装置分别形成的第一路径l1和第二路径l2，其中，第一路径l1和第二路径l2分别对应一次性尿裤的左右两腰贴片的工位。为了便于控制，第一路径l1和第二路径l2对应的一次性卫生用品的供料装置的结构相同。
60.如图1和图2所示，以一次性成人尿裤为例进行说明，一次性尿裤s自上而下具有吸收性面层s1、吸收芯体s2，防漏底层s3，其中，吸收芯体s2含有吸收性结构，其能吸收人体排泄物。为了便于穿着，在尿裤s的后端还设置两侧的左右腰贴搭扣s4，以及为配置所述左右腰贴搭扣s4而在尿裤的前端，且位于防漏底层的外侧还设置的前腰贴片s5，以便穿着时将两个腰贴搭扣s4至前腰贴片s5上，由此形成一个腰开口和两个腿开口的状态。本技术中腰贴搭扣s4即为左右腰贴材料经过切断后得到，该左右腰贴材料为一面附有粘性的带胶面，而与其配合的腰贴片s5为薄膜类材料，由此利用左右腰贴的带胶面与腰贴片s5薄膜材料两个材料搭配贴合，能够将一次性尿裤s实现一个腰开口和两个腿开口的穿着状态。本技术中
料卷400供料的过程中，带胶面位于料卷400的内侧。
61.进一步的，一次性卫生用品的制造设备还包括传送装置，传送装置包括多个可转动的自由辊，自由辊连接至基架100上，并形成另一卫生用品半成品的传输线路，料卷400的材料为一面附有粘性的胶带材料，粘性面位于料卷400的内侧，使得料卷的一片段与卫生用品半成品粘接于一体。
62.相较于现有技术中左右腰贴需要经过进行涂胶以及打点压花工序复合，因此需要设置于供料装置衔接的涂胶装置以及打点压花装置，既使得加工流程复杂化，也增加了设备的制造成本。但是本技术中，由于左右腰贴包括带胶面，因而只需要设置供料装置将其传输至相应的位置与生产设备中的其他卫生用品半成品复合即可，其作为料卷独立的一次性卫生用品的供料装置，灵活机动，实用性广。适用于该左右腰贴的供料装置简化了加工的工序，同时也降低了设备的制造成本。
63.以上对本技术提供一种一次性卫生用品的供料装置与制造设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。