一种引水管道的施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及引水工程技术领域，具体而言，涉及一种引水管道的施工平台。


背景技术：

2.引水工程施工过程中，通常是先沿施工线路建造多组相同间距的支墩，然后采用运输设备将引水管道(例如压力钢管等)运送至施工线路的一侧，再通过吊机等设备将引水管道吊装在支墩上。
3.然而，引水工程的作业环境通常地形都比较复杂，障碍物较多，施工场地位置受限，只有少数施工点能满足吊机等吊装设备的作业场地要求，导致吊机等吊装设备在靠近支墩、镇墩的位置处无法站位，从而无法进行移动施工，只能采用在多个固定地点分别设置吊机对引水管道进行接力式的作业方式，因此，需要多台吊机协作，不仅增加成本，造成浪费，而且吊机的吊装范围受限，安装引水管道时操作困难，效率低，作业人员劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何降低引水管道吊装的施工成本，提高施工效率。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种引水管道的施工平台，包括吊装机构和平台本体，所述平台本体包括至少两个可相互拼接的平台单元，所述吊装机构设置在所述平台本体上，并适于在从一个所述平台单元上移动至另一个所述平台单元上后，将位于与移动方向相反一端的所述平台单元吊装至与位于另一端的所述平台单元的与移动方向相同的一端拼接。
6.可选地，所述平台单元包括第一纵梁和横梁，两个所述第一纵梁相互平行，所述横梁的一端与一个所述第一纵梁连接，所述横梁的另一端与另一个所述第一纵梁连接。
7.可选地，所述横梁设有多个，多个所述横梁相互平行并分别与所述第一纵梁连接。
8.可选地，所述平台单元还包括第二纵梁，所述第二纵梁设置在两个所述第一纵梁之间，所述第二纵梁的一端与一个所述横梁连接，所述第二纵梁的另一端与另一个所述横梁连接。
9.可选地，所述第二纵梁设有多个，多个所述第二纵梁相互平行并分别与所述横梁连接。
10.可选地，所述平台本体还包括连接纵梁，所述连接纵梁设置在相邻两个所述平台单元之间，所述连接纵梁的一端与一个所述平台单元的所述横梁连接，所述连接纵梁的另一端与另一个所述平台单元的所述横梁连接。
11.可选地，所述平台本体还包括拼接组件，所述第一纵梁与所述横梁之间、所述横梁与所述第二纵梁之间以及所述连接纵梁与所述横梁之间的对接结构均通过所述拼接组件可拆卸连接。
12.可选地，所述拼接组件包括拼接板，两个所述拼接板分别贴靠在所述对接结构相对的两个端面上，并适于锁紧所述对接结构。
13.可选地，所述拼接组件还包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述拼接板上设有孔结构，所述锁紧螺栓适于穿过所述孔结构并与所述锁紧螺母螺纹连接。
14.可选地，所述吊装机构包括走行组件，所述走行组件支撑在所述第一纵梁上并适于在所述第一纵梁上走行。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.通过将吊装机构设置在平台本体上，在施工作业时，吊装机构在完成一个工位的吊装作业之后，由平台本体的一个平台单元移动至另一个平台单元上，然后将位于与移动方向相反一端的平台单元吊装至与位于另一端的平台单元的与移动方向相同的一端拼接，从而将与移动方向相反一端的施工位置空出，同时将平台本体整体向前移动一个工位，方便进行后续吊装作业，如此循环作业，多个平台单元可交替对吊装机构进行支撑，能够实现吊装机构沿施工线路移动，不受作业环境的地形限制，从而无需采用多台吊机进行接力式作业，不仅可以降低施工成本，减少浪费，而且通过将平台本体支撑在支墩上，使得吊装机构距离作业面更近，吊装范围更大，引水管道安装操作更加方便，可以提高施工效率，降低作业人员的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中引水管道的施工平台、支墩以及引水管道的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中引水管道的施工平台、支墩以及引水管道另一视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中平台本体与支墩的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中引水管道的施工平台、支墩以及引水管道又一视角的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例图4中a处的放大图。
22.附图标记说明：
23.1-吊装机构、11-走行组件、2-平台本体、21-平台单元、211-第一纵梁、212-横梁、213-第二纵梁、22-连接纵梁、23-拼接组件、231-拼接板、232-锁紧螺栓、233-锁紧螺母、100-支墩、200-引水管道。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表左方，相应地，“x”的反向代表右方；“y”的正向代表前方，相应地，“y”的反向代表后方；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”和“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点
可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.为解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种引水管道的施工平台，包括吊装机构1和平台本体2，平台本体2包括至少两个可相互拼接的平台单元21，吊装机构1设置在平台本体2上，并适于在从一个平台单元21上移动至另一个平台单元21上后，将位于与移动方向相反一端的平台单元21吊装至与位于另一端的平台单元21的与移动方向相同的一端拼接。
27.如图1和图2所示，多组支墩100沿施工线路等间距分布，平台本体2由多个结构相同的平台单元21沿施工线路的长度方向拼接而成，平台单元21可以采用板状结构或框架结构，每个平台单元21由至少两个支墩100支撑，平台单元21的前端支撑在前一支墩100的后半部分上，平台单元21的后端支撑在后一支墩100的前半部分上；吊装机构1可以采用例如履带式吊机或轮式吊机等结构，可通过在框架结构的平台本体2上设置轨道或采用板状结构的平台本体2等方式实现吊装机构1在平台本体2上走行。
28.其中，如图1和图2所示，施工线路的长度方向是指y轴方向。
29.本实施例中，为了方便描述和理解，分别以平台本体2由两个可相互拼接的平台单元21组成以及平台本体2由三个可相互拼接的平台单元21组成，并且每个平台单元21支撑在相邻的两个支墩100上为例进行示例性说明。
30.示例性地，如图1和图2所示，平台本体2由两个可相互拼接的平台单元21组成时，当施工平台完成某一工位处的引水管道200的吊装作业后，吊装机构1从后一平台单元21上向前移动至前一平台单元21上，此时，可将后一平台单元21的前端与前一平台单元21的后端解除连接，吊装机构1将后一平台单元21吊装至前一平台单元21的前方并支撑在相应的支墩100上，再将两个平台单元21对接的部分进行连接，如此循环操作，即可实现引水管道的施工平台沿施工线路的移动。
31.示例性地，平台本体2由三个可相互拼接的平台单元21组成时，为了描述方便，可从前至后依次将三个平台单元称为第一平台单元、第二平台单元和第三平台单元，当施工平台完成某一工位处的引水管道200的吊装作业后，吊装机构1从第三平台单元上向前移动至第二平台单元或第一平台单元上，此时，可将第三平台单元的前端与第二平台单元的后端解除连接，吊装机构1将第三平台单元吊装至第一平台单元的前方并支撑在相应的支墩100上，再将第三平台单元的后端与第一平台单元的前端对接部分进行连接，或者，可将第二平台单元的前端与第一平台单元的后端解除连接，吊装机构1将第三平台单元以及第二平台单元作为一个整体吊装至第一平台单元的前方并支撑在相应的支墩100上，再将第三平台单元的后端与第一平台单元的前端对接部分进行连接，如此循环操作，即可实现引水管道的施工平台沿施工线路的移动，更多数量的平台单元21的拼接方式则依此类推，在此不再赘述。
32.这样，通过将吊装机构1设置在平台本体2上，在施工作业时，吊装机构1在完成一个工位的吊装作业之后，由平台本体2的一个平台单元21移动至另一个平台单元21上，然后将位于与移动方向相反一端的平台单元21吊装至与位于另一端的平台单元21的与移动方向相同的一端拼接，从而将与移动方向相反一端的施工位置空出，同时将平台本体2整体向前移动一个工位，方便进行后续吊装作业，如此循环作业，多个平台单元21可交替对吊装机构1进行支撑，能够实现吊装机构1沿施工线路移动，不受作业环境的地形限制，从而无需采
用多台吊机进行接力式作业，不仅可以降低施工成本，减少浪费，而且通过将平台本体2支撑在支墩100上，使得吊装机构1距离作业面更近，吊装范围更大，引水管道200安装操作更加方便，可以提高施工效率，降低作业人员的劳动强度。
33.可选地，平台单元21包括第一纵梁211和横梁212，两个第一纵梁211相互平行，横梁212的一端与一个第一纵梁211连接，横梁212的另一端与另一个第一纵梁211连接。
34.如图2和图3所示，由于支墩100在施工完成后只需承载相应引水管道200的重量，因此，为了减小施工过程中对支墩100施加的载荷，尽量避免超载荷设计支墩100，控制建设成本，应尽量减小施工平台的重量，同时增加施工平台的局部承载能力，本实施例中，平台单元21采用包括第一纵梁211和横梁212的框架结构。
35.具体地，两个第一纵梁211相互平行，并且沿施工线路的长度方向设置，横梁212设置在两个第一纵梁211之间，其一端与一个第一纵梁211连接，其另一端与另一个第一纵梁211连接，两个第一纵梁211之间的间距与吊装机构1的宽度相同。
36.其中，如图2所示，吊装机构1的宽度是指沿x轴方向的距离。
37.可选地，横梁212设有多个，多个横梁212相互平行并分别与第一纵梁211连接。
38.如图2和图3所示，平台单元21可以是工字形、井字形或者其他形式的框架结构，横梁212可与第一纵梁211垂直连接或呈其他角度交叉连接。
39.本实施例中，平台单元21包括多个相互平行的横梁212，各个横梁212分别与第一纵梁211连接，为了描述方便，以平台单元21采用具有两个横梁212的井字形框架结构为例进行示例性说明；为了不妨碍吊装机构1进行吊装作业和将平台单元21支撑在相邻支墩100之间，每个平台单元21的横梁212的长度均不超过吊装机构1的宽度范围，并且每个平台单元21上相距最远的两个横梁212的间距不超过相邻两个支墩100的间距。
40.可选地，平台单元21还包括第二纵梁213，第二纵梁213设置在两个第一纵梁211之间，第二纵梁213的一端与一个横梁212连接，第二纵梁213的另一端与另一个横梁212连接。
41.如图2和图3所示，为了进一步加强平台单元21的强度，本实施例中，在两个第一纵梁211之间还设置有第二纵梁213用于将多个横梁212串连成一个整体，第二纵梁213可沿与第一纵梁211平行的方向设置，也可以沿与第一纵梁211呈一定角度交叉设置，在此不做限制。
42.优选地，第二纵梁213设有多个，多个第二纵梁213相互平行并分别与横梁212连接。
43.如图2和图3所示，多个第二纵梁213沿与第一纵梁211平行的方向设置，为了不影响将平台单元21支撑在相邻支墩100之间，每个第二纵梁213的长度均不超过相距最远的两个横梁212的间距，并且每个第二纵梁213的两端分别与相距最远的两个横梁212连接。
44.可选地，平台本体2还包括连接纵梁22，连接纵梁22设置在相邻两个平台单元21之间，连接纵梁22的一端与一个平台单元21的横梁212连接，连接纵梁22的另一端与另一个平台单元21的横梁212连接。
45.如图2和图3所示，相邻两个平台单元21支撑在支墩100上之后，为了防止吊装机构1在吊装作业过程中对平台单元21施加反作用力而造成平台单元21移位，可将相邻的两个平台单元21采用连接件进行连接。
46.具体地，本实施例中，在相邻两个平台单元21之间设置连接纵梁22，连接纵梁22的
一端与一个平台单元21的横梁212连接，连接纵梁22的另一端与另一个平台单元21的横梁212连接，连接纵梁22可沿第一纵梁211的长度方向设置，也可以沿与第一纵梁211的长度方向呈一定角度交叉设置，在此不做限制。
47.优选地，本实施例中，连接纵梁22设有多个，多个连接纵梁22均沿与第一纵梁211平行的方向设置，连接纵梁22的数量与每个平台单元21的第二纵梁213的数量保持一致，并每个连接纵梁22的位置与每个第二纵梁213的位置相匹配，从而与相邻两个平台单元21的第二纵梁213连成一体。
48.可选地，平台本体2还包括拼接组件23，第一纵梁211与横梁212之间、横梁212与第二纵梁213之间以及连接纵梁22与横梁212之间的对接结构均通过拼接组件23可拆卸连接。
49.如图3和图4所示，第一纵梁211与横梁212之间以及横梁212与第二纵梁213之间均可通过焊接、铆接或螺栓连接等方式连接，连接纵梁22与横梁212之间以及相邻平台单元21的第一纵梁211之间可通过螺栓连接等方式可拆卸连接。
50.为了简化平台本体2的结构，方便安装和拆卸，提高施工效率，本实施例中，在第一纵梁211与横梁212之间、横梁212与第二纵梁213之间以及连接纵梁22与横梁212之间的对接处采用拼接组件23进行可拆卸连接，拼接组件23可采用例如卡接板或扣件等结构，在此不做限制。
51.需要说明的是，对接结构是指需要对接的两个部件之间各自对接的部分，例如，第一纵梁211与横梁212之间的对接结构是指第一纵梁211朝向横梁212的部分和横梁212朝向第一纵梁211的部分，其他位置处的对接结构可依此类推，在此不再赘述。
52.可选地，拼接组件23包括拼接板231、锁紧螺栓232和锁紧螺母233，两个拼接板231分别贴靠在对接结构相对的两个端面上，拼接板231上设有孔结构，锁紧螺栓232适于穿过孔结构并与锁紧螺母233螺纹连接。
53.如图4和图5所示，第一纵梁211、横梁212、第二纵梁213以及连接纵梁22等结构可根据需要选用工字钢、方钢或圆钢等材料，本实施例中，为了方便吊装机构1走行以及平台本体2拼接，第一纵梁211、横梁212、第二纵梁213以及连接纵梁22等结构均采用具有平面结构的材料，例如工字钢或方钢，相应地，各位置处的对接结构可采用包括拼接板231、锁紧螺栓232和锁紧螺母233的拼接组件23进行拼接。
54.具体地，如图5所示，在各个位置处的对接结构上分别设置孔结构，将两个拼接板231分别贴靠在对接结构相对的两个端面上，每个拼接组件23最少设有两对锁紧螺栓232和锁紧螺母233，最少一个锁紧螺栓232穿过相应位置处的孔结构并通过锁紧螺母233将拼接板231的一部分与一个待对接的部件锁紧，另一个锁紧螺栓232穿过另外一个孔结构并通过锁紧螺母233将拼接板231的另一部分与另一个待对接的部件锁紧，从而完成一个对接位置处的拼接。
55.需要说明的是，在同一对接位置处，可将多个拼接组件23在待对接部件的各个平面结构上进行拼接，从而使得待对接的两个部件之间连接得更加牢固，可以提高施工平台的稳定性和安全性。
56.可选地，吊装机构1包括走行组件11，走行组件11支撑在第一纵梁211上并适于在第一纵梁211上走行。
57.如图1和图4所示，本实施例中，走行组件11采用履带轮，包括左履带轮和右履带
轮，左履带轮与右履带轮之间的间距与两个第一纵梁211之间的间距相等，并且左履带轮以及右履带轮的宽度小于第一纵梁211的宽度，从而使得走行组件11能够在第一纵梁211上走行，履带轮与第一纵梁211的接触面大，并且表面粗糙，抓地力大，不易打滑，使得吊装机构1走行和吊装作业更加安全，并且不需要在第一纵梁211上额外铺设轨道，可以简化施工平台的结构。
58.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。