1.本技术涉及混凝土砌块的技术领域，尤其是涉及一种混凝土砌块码垛机。
背景技术：
2.混凝土砌块在生产完成后，需要对混凝土砌块进行码垛，为了减轻人力消耗并提高码垛的效率，一般会使用混凝土砌块码垛机对混凝土砌块进行码垛。
3.现有公告号为cn205662081u的中国实用新型专利文件公开了一种混凝土砌块码垛机，包括支架与横板，横板固定于支架的顶部，横板上开设有滑轨，滑轨上滑动有平移装置，平移装置上设置有升降装置，升降装置的底部设置有夹紧装置，夹紧装置包括两个夹臂，两个夹臂相对的一面设置有防滑螺纹，两个夹臂能够共同夹紧混凝土砌块，并与平移装置和升降装置配合，共同对混凝土砌块进行码垛运输。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，夹臂通过设置防滑螺纹增加与混凝土砌块之间的摩擦力，使得混凝土砌块在运输的过程中比较稳定，但随着夹臂使用时间的增加，防滑螺纹容易磨损，导致防滑效果减弱，使得夹臂的夹持效果变差。
技术实现要素：
5.为了维持夹臂的夹持效果，本技术提供一种混凝土砌块码垛机。
6.本技术提供一种混凝土砌块码垛机，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土砌块码垛机，包括两个相对的夹臂，两个所述夹臂上设置有用于夹持砌块的夹板，两个所述夹板相对的一面上均设置有摩擦板，两个所述摩擦板相对的一面上均设置有防滑结构，两个所述夹板相对的一面上均设置有定位齿，所述摩擦板远离防滑结构的一面上设置有抵接齿，所述抵接齿与定位齿相啮合，且所述摩擦板与夹板之间设置有将摩擦板定位于夹板上的连接件。
8.通过采用上述技术方案，将摩擦板与夹板相抵接，并用连接件将摩擦板与夹板连接在一起，使得定位齿与抵接齿相啮合，从而使得摩擦板不易与夹板之间发生相对位移，且两个摩擦板能够共同夹持砌块，提高夹板与砌块之间的摩擦力。解除摩擦板与夹板之间的连接状态，使得摩擦板能够从夹板上取下进行更换，从而能够维持夹臂的夹持效果。
9.可选的，所述连接件包括连接于摩擦板侧壁上的连接杆，所述连接杆远离摩擦板的一端向靠近同侧夹板的方向延伸，所述连接杆靠近同侧夹板的一端设置有抵接杆，所述抵接杆的长度延伸方向垂直于连接杆的长度延伸方向；所述连接件还包括转动连接于夹板侧壁上的连接板，所述连接板上设置有供抵接杆穿设的连接孔，当所述定位齿与抵接齿啮合时，所述抵接杆靠近摩擦板的一面与连接板远离摩擦板的一面相对。
10.通过采用上述技术方案，抵接杆通过连接孔穿设过连接板后，转动连接板，使得连接孔与抵接杆错开，且抵接杆抵接于连接板上，使得抵接杆不易通过连接孔脱离连接板，从而使得摩擦板定位于夹板上。
11.可选的，所述连接板远离摩擦板的一面上设置有供抵接杆抵接的抵接槽，且所述连接板与夹板之间设置有用于驱动连接板向远离摩擦板方向移动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，抵接杆穿设过连接板后，将连接板转动至抵接槽与抵接杆相对的位置上，再使用驱动件将连接板向远离摩擦板的方向移动，使得抵接杆抵紧于抵接槽内，从而抵接杆能够限制连接板的转动，从而能够提高连接板与抵接杆的稳定性，并带动摩擦板抵紧夹板。
13.可选的，所述夹板侧壁上连接有调整杆，所述调整杆的长度延伸方向平行于连接杆的长度延伸方向，所述驱动件包括螺纹连接于调整杆外壁上的调整块，且所述连接板绕调整杆的轴线转动连接于调整块上。
14.通过采用上述技术方案，将调整块在调节杆外壁上向远离摩擦板的方向螺纹运动，同时使连接板保持与抵接杆的抵接状态，使得调节块向远离摩擦板方向运动时能够带动连接板一同向原来摩擦板的方向运动，从而带动抵接杆抵紧于抵接槽内。
15.可选的，所述调整块靠近连接板的一侧上设置有环形槽，所述连接板上设置有两个转动杆，所述转动杆远离连接板的一端延伸至环形槽内并设置有止脱块，所述调整块在环形槽侧壁上设置有供限位块沿环形槽内壁周向转动的止脱槽。
16.通过采用上述技术方案，转动杆在环形槽内转动能够带动止脱块在止脱槽内转动，且止脱块能够限制转动杆脱离环形槽，从而使得连接板转动连接于调整块上。
17.可选的，所述调整杆靠近摩擦板的一端同轴设置有限位片，所述调整块远离摩擦板的一端螺纹连接于调整杆上，所述调整块靠近摩擦板的一端设置有限位槽，所述限位槽用于限制限位片从调整块远离摩擦板的一端脱离调整块。
18.通过采用上述技术方案，限位片能够限制调整块从调整杆靠近摩擦板的一端脱离摩擦板，从而使得调整块更加稳定，不易丢失。
19.可选的，所述调整块外壁上设置有粗糙结构。
20.通过采用上述技术方案，调整块外壁上的粗糙结构使得调整块易于握持，方便操作人员进行调节。
21.可选的，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别位于摩擦板的两侧上。
22.通过采用上述技术方案，两个连接杆能够提高摩擦板与夹板连接时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.当摩擦板与夹板抵接时，定位齿与抵接槽啮合，且连接件将摩擦板定位于夹板上，使得摩擦板稳定的安装于夹板上，从而夹臂能够带动防滑结构与砌块接触，使得砌块在运输的过程中不易掉落。解除摩擦板与夹板之间的连接状态，能够对摩擦板进行更换，从而能够保持防滑结构的防滑效果；
25.2.抵接杆穿设过连接板后，将连接板转动至抵接槽与抵接杆相对的位置上，再螺纹移动调整块，使得抵接杆抵接至抵接槽内，从而使得抵接杆不易从连接孔脱离连接板。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大结构示意图；
28.图3是本实施例连接件的爆炸结构示意图；
29.图4是本实施例调整块的剖视图。
30.附图标记说明：1、夹臂；2、夹板；3、摩擦板；4、防滑结构；5、定位齿；6、抵接齿；7、连接件；71、连接杆；72、抵接杆；73、连接板；8、第一延长杆；9、第二延长杆；10、连接孔；11、抵接槽；12、驱动件；121、调整块；13、调整杆；14、环形槽；15、转动杆；16、止脱块；17、止脱槽；18、限位片；19、限位槽；20、螺纹槽；21、粗糙结构。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土砌块码垛机。参照图1，混凝土砌块码垛机包括两个用于共同夹持砌块的夹臂1，两个夹臂1上均固定有用于夹持砌块的夹板2，两个夹板2相互平行。两个夹板2相对的一面上均可拆卸连接有摩擦板3，摩擦板3的纵截面面积与夹板2的纵截面面积相当。两个摩擦板3相对的一面均设置有均匀分布的防滑结构4，本实施例中的防滑结构4为防滑凸点，防滑凸点能够提高夹板2与砌块之间的摩擦力，且当防滑凸点的防滑能力减弱时，能够对摩擦板3进行更换。
33.参照图1和图2，两个夹板2相对的一面上均匀分布有定位齿5，单个定位齿5呈三棱柱状结构，摩擦板3与同侧夹板2相对的一面均匀分布有与定位齿5啮合的抵接齿6，从而当定位齿5与抵接齿6啮合时，摩擦板3与夹板2之间不易发生相对位移。为了使摩擦板3与夹板2啮合后定位，摩擦板3与夹板2之间设置有对摩擦板3进行定位的连接件7。
34.参照图1和图2，摩擦板3相对的两侧壁上均固定有向远离摩擦板3侧壁方向延伸的第一延长杆8，两个第一延长杆8的长度延伸方向平行于两个第一延长杆8的分布方向。夹板2相对的两侧壁上均固定有与第一延长杆8一一对应的第二延长杆9，第二延长杆9的长度延伸方向平行于第一延长杆8的长度延伸方向。
35.参照图2和图3，连接件7包括固定于第一延长杆8远离摩擦板3一端的连接杆71，以及固定于连接杆71远离第一延长杆8一端的抵接杆72。连接杆71远离同侧摩擦板3的一端向靠近同侧夹板2的方向延伸，且连接杆71的长度延伸方向垂直于第一延长杆8的长度延伸方向，抵接杆72的长度延伸方向垂直于连接杆71的长度延伸方向。
36.参照图2和图3，第二延长杆9远离夹板2的一端固定有向摩擦板3延伸的调整杆13，调整杆13的延伸方向平行于连接杆71的延伸方向。连接件7还包括同轴转动连接于调整杆13远离第二延长杆9一端的连接板73，连接板73上开设有贯通连接板73两面的连接孔10，连接孔10用于供连接杆71与抵接杆72一同滑动穿设，且连接板73与调整杆13远离第二延长杆9一端的端面之间留设有供抵接杆72穿设的空间。
37.当连接杆71带动抵接杆72穿设过连接板73时，能够带动摩擦板3与夹板2抵接。且当抵接杆72完全穿设过连接板73时，定位齿5与抵接齿6处于抵紧啮合的状态，抵接杆72靠近摩擦板3的一面与连接板73远离摩擦板3的一面相对，此时转动连接板73，使得抵接杆72与连接孔10相错开，抵接杆72抵接于连接板73远离摩擦板3的一面上，使得抵接杆72与连接板73连接，从而使得摩擦板3定位于夹板2上。转动连接板73使得抵接杆72与定位孔重合，即能够将摩擦板3从夹板2上拆卸下。
38.参照图2和图3，为了使摩擦板3定位于夹板2上时更加稳定，摩擦板3相对的两侧壁上均固定有连接杆71。进一步的，连接板73远离摩擦板3的一面上开设有抵接槽11，抵接槽
11用于供抵接杆72抵接，且抵接槽11与连接孔10相互交叉成十字形结构，连接板73与夹板2之间设置有用于驱动连接板73向远离摩擦板3方向运动的驱动件12，使得抵接杆72能够抵紧于抵接槽11内。
39.参照图2和图4，驱动件12包括同轴螺纹连接于调整杆13外壁上的调整块121，调整块121由对半拼接而成，且连接板73同轴转动连接于调整块121靠近摩擦板3的一端上。具体的，连接板73靠近调整块121的一面上固定有两个向调整块121延伸的转动杆15，调整块121靠近摩擦板3的一面上沿调整块121的周向开设有供转动杆15转动的环形槽14，当转动杆15远离连接板73的一端与环形槽14底壁抵接时，连接板73与转动杆15之间留设有供抵接块移动的空间。转动杆15远离连接板73的一端固定有止脱块16，且调整块121在环形槽14内侧壁上沿环形槽14的内侧壁开设有供止脱块16抵接的止脱槽17。
40.当转动连接板73时，能够带动转动杆15在环形槽14内转动，止脱块16在止脱槽17内转动，从而使得连接板73转动连接于调整块121上，且不能够脱离调整块121。从而当抵接杆72穿设过连接板73时，将连接板73能够转动至抵接槽11与抵接杆72相对应的位置上，再螺纹移动调整块121，使得调整块121向远离摩擦板3的方向运动，从而使得抵接杆72抵紧于抵接槽11内，进而使得摩擦板3抵紧于夹板2上。
41.参照图3和图4，为了使调整块121在调整杆13上螺纹移动时不易脱离调整杆13，调整杆13远离第二延长杆9的一端同轴固定有限位片18，限位片18沿调整杆13轴线方向上的截面面积大于调整杆13的截面面积。调整块121远离摩擦板3的一端开设有螺纹槽20，调整块121通过螺纹槽20与调整杆13螺纹连接。调整块121靠近摩擦板3的一端开设有供限位片18滑动穿设的限位槽19，限位槽19沿调整杆13轴线方向上的截面面积大于螺纹槽20沿调整杆13轴线方向上的截面面积。
42.当调整块121向靠近摩擦板3方向螺纹移动时，调整杆13与限位片18一同在限位槽19内移动，且限位片18不能够通过螺纹槽20脱离调整杆13，从而能够提高调整块121的稳定性。
43.参照图2，进一步的，调整块121外壁上设置有粗糙结构21，粗糙结构21为横向设置的粗糙条纹，从而便于对调整块121进行握持移动。
44.本技术实施例一种混凝土砌块码垛机的实施原理为：将摩擦板3与夹板2抵接，使得定位齿5与抵接齿6相啮合，且抵接杆72穿设过连接孔10。然后将连接板73转动至抵接槽11与抵接杆72相对，螺纹移动调整块121，带动连接板73向远离摩擦板3的方向运动，使得抵接杆72抵紧于抵接槽11内，从而使得摩擦板3定位于夹板2上。夹臂1向相互靠近的方向上运动，使得摩擦板3能够共同夹持砌块，且接触抵接杆72与连接板73的连接即能够对摩擦板3进行更换。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。