一种真空上料机的定量投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空上料机技术领域，尤其涉及一种真空上料机的定量投料装置。


背景技术：

2.真空上料机又称真空吸料机、真空输送机等，它是一种以真空泵或真空发生器作为动力源形成负压吸力，从而将粉剂、颗粒原料位置转移的输送设备。它以管道作为输送媒介，相比较传统刮板、斗提输送方式，具有空间利用率高，维护方便等优点。
3.真空上料机工作原理是利用真空动力源将真空上料机仓体抽成负压状态，同时补充空气，使空气形成流动的同时带动物料沿管道移动。物料被吸入真空上料机后，被仓体内的滤芯隔断，空气滤过，物料暂存在仓内。当吸料时间到达后，真空上料机出料阀门打开，物料就被放入客户设备中。设备自带脉冲反吹气包，每个循环都会对滤芯进行喷吹，防止堵塞。
4.真空上料机在实际使用时，经常需要定量投料，而现有技术中的作法是时刻监测进入料仓中物料的重量，在重量达到设定数目后，自动打开阀门进行投料，而在投料过程中是无法继续真空上料的，这对于连续定量对不同设备投料的场景效率是偏低的。
5.为此，我们提出一种真空上料机的定量投料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型意在提供一种真空上料机的定量投料装置以解决背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种真空上料机的定量投料装置，包括料仓、与料仓连接的真空设备和进料管，所述料仓呈圆柱漏斗结构，所述料仓的下端一体成型有圆柱壳，所述圆柱壳内气密转动连接有转动塞，所述圆柱壳的一侧固定安装有用于驱动转动塞的电机一，所述转动塞内开设有一个传动腔和两个盛料槽，且两个盛料槽关于一个传动腔对称分布，两个所述盛料槽内对称气密滑动连接有密封板，两个所述密封板相背一侧均连接有电子称重平台，所述传动腔内设有容量同步调节机构，所述圆柱壳的内底端开设有出料口，所述圆柱壳的下端固定连接有下料管。
9.优选地，所述电机一采用z-hb57418120-01型号步进电机，所述电机一的步距角为180
°
。
10.优选地，所述下料管罩设在出料口的外侧。
11.优选地，所述容量同步调节机构包括转动连接在传动腔内壁的双向螺纹杆，所述传动腔的内壁嵌设有用于驱动双向螺纹杆的电机二，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个拉块，且拉块与传动腔滑动连接，各所述拉块关于双向螺纹杆固定连接有两条拉绳，两条所述拉绳远离拉块的一端分别贯穿传动腔与盛料槽之间夹层并与位置靠近的密封板固定
连接，位于盛料槽内的所述拉绳外套设有张紧弹簧，且张紧弹簧的两端分别与密封板、盛料槽的内壁固定连接，所述传动腔内转动安装有对拉绳导向的导向轮。
12.优选地，所述传动腔的截面呈方形，所述拉块为方形块。
13.优选地，所述电机一、电子称重平台共同电性连接有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在使用本实用新型时，通过真空设备以及进料管不断向料仓内真空吸料，物料通过料仓进入盛料槽内，电子称重平台时刻监测物料重量，在达到预设重量后，电机一快速驱动转动塞转动一个步距角，进而将原本盛料槽内的物料翻转180
°
，通过出料口、下料管进入使用设备中，而原本处于下侧的盛料槽翻转180
°
与料仓连通，进而实现在定量投料过程中也能不断真空吸料，提高使用效率，尤其适用于需要连续不间断对多台设备供料的场景。
16.2、本实用新型可通过电机二驱动双向螺纹杆以带动两个拉块相对或相背运动，在张紧弹簧的作用下，拉动或释放拉绳，使两个密封板相对或相背运动，进而扩大或减小盛料槽的容量，适用于需要增减容量的使用场景。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种真空上料机的定量投料装置正视的结构剖面图；
18.图2为图1中局部放大的结构示意图。
19.图中：1料仓、2真空设备、3进料管、4圆柱壳、5下料管、6 出料口、7转动塞、8盛料槽、9传动腔、10密封板、11电子称重平台、12张紧弹簧、13导向轮、14拉绳、15拉块、16电机二、17双向螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种真空上料机的定量投料装置，包括料仓1、与料仓1连接的真空设备2和进料管3，真空设备2与进料管3属于现有技术，其还包括其他结构并未在图中画出，其具体如何真空吸料在此不作赘述。
22.料仓1呈圆柱漏斗结构，料仓1的下端一体成型有圆柱壳4，圆柱壳4内气密转动连接有转动塞7，圆柱壳4的一侧固定安装有用于驱动转动塞7的电机一，电机一采用z-hb57418120-01型号步进电机，电机一的步距角为180
°
。电机一、电子称重平台11共同电性连接有控制器，控制器在接收电子称重平台11发送的称重信息，在物料达到预设重量后，控制器控制电机一驱动半周。
23.转动塞7内开设有一个传动腔9和两个盛料槽8，且两个盛料槽 8关于一个传动腔9对称分布，两个盛料槽8内对称气密滑动连接有密封板10，两个密封板10相背一侧均连接有电子称重平台11，为现有技术，传动腔9内设有容量同步调节机构，圆柱壳4的内底端开设有出料口6，圆柱壳4的下端固定连接有下料管5，下料管5罩设在出料口6的外侧，通过出料口6的物料可进入下料管5内。
24.在使用本实用新型时，通过真空设备2以及进料管3不断向料仓 1内真空吸料，物
料通过料仓1进入盛料槽8内，电子称重平台11 时刻监测物料重量，在达到预设重量后，电机一快速驱动转动塞7转动一个步距角，进而将原本盛料槽8内的物料翻转180
°
，通过出料口6、下料管5进入使用设备中，而原本处于下侧的盛料槽8翻转180
°
与料仓1连通，进而实现在定量投料过程中也能不断真空吸料，提高使用效率，尤其适用于需要连续不间断对多台设备供料的场景。
25.固定容量的盛料槽8存料有限，为了根据实际需要增减容量，另外设置容量调节机构，具体的，容量同步调节机构包括转动连接在传动腔9内壁的双向螺纹杆17，传动腔9的内壁嵌设有用于驱动双向螺纹杆17的电机二16，双向螺纹杆17上对称螺纹连接有两个拉块 15，且拉块15与传动腔9滑动连接，传动腔9的截面呈方形，拉块 15为方形块，拉块15与传动腔9限位滑动，各拉块15关于双向螺纹杆17固定连接有两条拉绳14，两条拉绳14远离拉块15的一端分别贯穿传动腔9与盛料槽8之间夹层并与位置靠近的密封板10固定连接，位于盛料槽8内的拉绳14外套设有张紧弹簧12，且张紧弹簧 12的两端分别与密封板10、盛料槽8的内壁固定连接，通过设置张紧弹簧12，对密封板10进行容量增减，设置张紧弹簧12的另一目的，避免密封板10与盛料槽8刚性连接，具有缓冲空间，传动腔9 内转动安装有对拉绳14导向的导向轮13，对拉绳14进行垂直换向。
26.本实用新型可通过电机二16驱动双向螺纹杆17以带动两个拉块 15相对或相背运动，在张紧弹簧12的作用下，拉动或释放拉绳14，使两个密封板10相对或相背运动，进而扩大或减小盛料槽8的容量，适用于需要增减容量的使用场景。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。