一种地毯生产用自动上料系统的制作方法

1.本实用新型属于地毯生产设备技术领域，具体是指一种地毯生产用自动上料系统。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。在地毯的加工过程中，需要人工将成型的地毯连同托料架一起推入烘箱进行加热，加热结束后，需要人力将其取出，在取出的过程中，人手可能接触较热的地毯与托料架而被烫伤。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过升降组件可方便进行升降，方便带动地毯连同托料架移动，然后伸缩杆方便带动地毯连同托料架取放烘箱内，通过固定组件可方便将托料架进行固定，方便烘烤后进行取出，同时避免掉落，进而避免人手能接触较热的地毯与托料架而被烫伤的地毯生产用自动上料系统。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案一种地毯生产用自动上料系统，包括底板、壳体、升降组件、升降板、伸缩杆和固定组件，所述壳体对称设于底板上，所述升降组件设于底板上，所述升降板可滑动设于壳体上，所述伸缩杆设于升降板上，所述固定组件设于伸缩杆上，所述升降组件包括升降电机、传动支撑杆、升降蜗杆、升降蜗轮、升降支撑板、升降传动轴、升降主动链轮升降链条、固定块和升降从动链轮，所述升降支撑板设于底板两侧上，所述升降传动轴可旋转设于升降支撑板上，所述传动支撑杆对称设于底板上，所述升降蜗杆可旋转设于传动支撑杆上，所述升降蜗轮设于升降传动轴上，所述升降蜗轮啮合升降蜗杆，所述升降主动链轮可旋转设于壳体内靠近底部，所述升降从动链轮可旋转设于壳体内靠近顶部，所述升降链条设于升降主动链轮和升降从动链轮上，所述升降链条与升降主动链轮和升降从动链轮相啮合，所述固定块设于升降链条一侧上，所述升降板两端设于固定块上，所述升降传动轴连接两侧升降主动链轮，所述升降电机设于底板上，所述升降电机输出端连接升降蜗杆。
5.优选地，所述升降板上设有放置板，所述伸缩杆一端固定设于放置板上。
6.优选的，所述固定组件包括固定电机、固定主动锥齿轮、固定从动锥齿轮、固定双向螺杆、固定壳和固定板，所述固定壳设于伸缩杆相对于固定板一端上，所述固定双向螺杆可旋转设于固定壳内，所述固定主动锥齿轮可旋转设于固定壳底部上，所述固定从动锥齿轮固定设于固定双向螺杆上，所述固定主动锥齿轮啮合固定从动锥齿轮，所述固定板可滑动设于固定壳内两侧，所述固定板与固定双向螺杆螺纹连接，所述固定电机设于固定壳内底部上，所述固定电机输出端连接固定主动锥齿轮。
7.优选地，所述固定板上设有保护板。
8.优选的，所述壳体一侧上设有控制板，所述控制板连接伸缩杆、升降电机、固定电机。
9.优选的，所述底板上对称设有移动轮。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：一种地毯生产用自动上料系统，通过升降组件可方便进行升降，方便带动地毯连同托料架移动，然后伸缩杆方便带动地毯连同托料架取放烘箱内，通过固定组件可方便将托料架进行固定，方便烘烤后进行取出，同时避免掉落，进而避免人手能接触较热的地毯与托料架而被烫伤。
附图说明
11.图1为本方案的整体结构示意图；
12.图2为本方案的侧视结构示意图。
13.其中，1、底板，2、壳体，3、升降组件，4、升降板，5、伸缩杆，6、固定组件，7、升降电机，8、传动支撑杆，9、升降蜗杆，10、升降蜗轮，11、升降支撑板，12、升降传动轴，13、升降主动链轮，14、升降链条，15、固定块，16、升降从动链轮，17、固定板，18、固定电机，19、固定主动锥齿轮，20、固定从动锥齿轮，21、固定双向螺杆，22、固定壳，23、固定板， 24、保护板，25、控制板，26、移动轮。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-图2所示，本方案一种地毯生产用自动上料系统，包括底板1、壳体2、升降组件3、升降板4、伸缩杆5和固定组件6，所述壳体2对称设于底板1上，所述升降组件3设于底板1上，所述升降板4可滑动设于壳体2上，所述伸缩杆5设于升降板4上，所述固定组件6设于伸缩杆5上，所述升降组件3包括升降电机7、传动支撑杆8、升降蜗杆9、升降蜗轮10、升降支撑板 11、升降传动轴12、升降主动链轮13升降链条14、固定块15和升降从动链轮16，所述升降支撑板11设于底板1两侧上，所述升降传动轴12可旋转设于升降支撑板11上，所述传动支撑杆8对称设于底板1上，所述升降蜗杆9可旋转设于传动支撑杆8上，所述升降蜗轮10设于升降传动轴12上，所述升降蜗轮10啮合升降蜗杆9，所述升降主动链轮13可旋转设于壳体2内靠近底部，所述升降从动链轮16可旋转设于壳体2内靠近顶部，所述升降链条14设于升降主动链轮13和升降从动链轮16上，所述升降链条14与升降主动链轮13和升降从动链轮16相啮合，所述固定块15设于升降链条14一侧上，所述升降板4两端设于固定块15上，所述升降传动轴12连接两侧升降主动链轮13，所述升降电机7设于底板1上，所述升降电机7输出端连接升降蜗杆9。
17.其中如图2所示，所述升降板4上设有放置板17，所述伸缩杆5一端固定设于放置板
17上。
18.所述固定组件6包括固定电机18、固定主动锥齿轮19、固定从动锥齿轮 20、固定双向螺杆21、固定壳22和固定板23，所述固定壳22设于伸缩杆5 相对于固定板23一端上，所述固定双向螺杆21可旋转设于固定壳22内，所述固定主动锥齿轮19可旋转设于固定壳22底部上，所述固定从动锥齿轮20 固定设于固定双向螺杆21上，所述固定主动锥齿轮19啮合固定从动锥齿轮20，所述固定板23可滑动设于固定壳22内两侧，所述固定板23与固定双向螺杆 21螺纹连接，所述固定电机18设于固定壳22内底部上，所述固定电机18输出端连接固定主动锥齿轮19。
19.所述固定板23上设有保护板24。
20.如图2所示，所述壳体2一侧上设有控制板25，所述控制板25连接伸缩杆5、升降电机7、固定电机18。
21.所述底板1上对称设有移动轮26。
22.先将装置放置到合适的位置，当需要取出时，控制板25控制升降电机7 启动，然后升降电机7带动升降蜗杆9在传动支撑杆8上转动，然后升降蜗杆 9带动升降蜗轮10转动，然后升降蜗轮10带动升降传动轴12在升降支撑板11上转动，然后升降传动轴12带动升降主动链轮13在壳体2内转动，然后升降主动链轮13通过升降链条14带动升降从动链轮16转动，然后升降链条14 通过固定块15带动升降板4在壳体2上滑动，当到达既定的位置时，控制板 25控制升降电机7停止，进而实现升降的作用，然后控制板25控制伸缩杆5 伸进烘箱内，当到达既定位置控制板25控制伸缩杆5停止，然后控制板25控制固定电机18启动，然后固定电机18带动固定主动锥齿轮19转动，然后固定主动锥齿轮19带动固定从动锥齿轮20转动，然后固定从动锥齿轮20带动固定双向螺杆21转动，然后固定双向螺杆21带动固定板23在固定壳22上滑动，然后固定板23带动保护板24将其固定，进而实现固定的作用，然后控制板25控制伸缩杆5缩回，进而实现取出时避免烫伤的作用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。