亚克力成品贴纸机的制作方法

1.本实用新型涉及贴纸机技术领域，具体为亚克力成品贴纸机。


背景技术：

2.贴纸机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，现有的贴纸机在产品覆膜的时候造成产品保护膜容易起皱，达不到客户的要求，压辊自重不能把保护纸完全覆盖上产品表面，造成保护纸浪费。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了亚克力成品贴纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：亚克力成品贴纸机，包括：
7.底座，所述底座的内部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架相对一端的底部设置有第一轧辊，两个所述支撑架相对一端的顶部，且位于第一轧辊的正上方设置有第二轧辊，所述第二轧辊的上方设置有卷辊，所述卷辊的两端均固定连接有联动杆；
8.升降组件，两个所述升降组件分别设置于两个支撑架的内部，所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动穿插连接有辅助机构；
9.紧固组件，两个所述紧固组件分别设置于辅助机构的内部，所述紧固组件包括活动块，所述活动块套接于第二轧辊转轴的外部，所述活动块的顶部固定连接有紧固弹簧。
10.优选的，两个所述支撑架的顶端均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有固定板，且所述固定板螺纹穿插连接于螺纹杆的外部。
11.优选的，两个所述联动杆的外部均穿插连接有两个承载板，两个所述承载板的底端均固定连接于固定板的顶端。
12.优选的，所述辅助机构包括底板，所述底板的顶端设置有顶板，所述底板与顶板的一端固定连接有两个连接板。
13.优选的，所述活动块的一端固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外部固定套接有限位片，所述连接板的内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽套接于导向杆的外部。
14.优选的，所述支撑架的内部开设有限位滑槽，所述顶板与底板的两端均固定连接有凸块，所述凸块套设于限位滑槽的内部。
15.本实用新型公开了亚克力成品贴纸机，其具备的有益效果如下：
16.该实用新型利用紧固组件的设计，通过紧固组件能够增强第二轧辊与保护纸及产品之间的贴合度，且紧固弹簧采用直径为70的弹簧，进而能够将第二压辊锁紧然后在产品覆膜时用弹簧的力度将保护纸完全贴合在产品表面，避免了贴纸机在产品覆膜的时候造成
产品保护膜容易起皱，达不到客户的要求，压辊自重不能把保护纸完全覆盖上产品表面的现象发生，避免浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、第一轧辊；4、第二轧辊；5、支撑板；6、固定板；7、承载板；8、卷辊；9、联动杆；10、螺纹杆；11、底板；12、顶板；13、连接板；14、活动块；15、导向杆；16、限位片；17、紧固弹簧；18、凸块。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开亚克力成品贴纸机，如图1-3所示，包括：
22.底座1，底座1的内部固定连接有两个支撑架2，支撑架2的中部呈u形状，方便第二轧辊4在其内部做升降移动，两个支撑架2相对一端的底部设置有第一轧辊3，两个支撑架2相对一端的顶部，且位于第一轧辊3的正上方设置有第二轧辊4，第二轧辊4的上方设置有卷辊8，卷辊8的两端均固定连接有联动杆9；
23.两个支撑架2的顶端均固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5的顶端固定连接有固定板6，通过固定板6与升降组件的相互配合，方便带动第二轧辊4上下移动，方便对第二轧辊4进行纵向的定位；
24.两个联动杆9的外部均穿插连接有两个承载板7，两个承载板7的底端均固定连接于固定板6的顶端；
25.升降组件，两个升降组件分别设置于两个支撑架2的内部，升降组件包括螺纹杆10，螺纹杆10的底端转动穿插连接有辅助机构，且螺纹杆10的顶端螺纹穿插连接于固定板6的内部；
26.辅助机构包括底板11，底板11的顶端设置有顶板12，底板11与顶板12的一端固定连接有两个连接板13，通过辅助机构与升降机构的相互配合方便带动第二轧辊4上下移动，移动的过程中底板11的顶端与活动块14的底端相互贴合；
27.紧固组件，两个紧固组件分别设置于辅助机构的内部，紧固组件包括活动块14，活动块14套接于第二轧辊4转轴的外部，活动块14的顶部固定连接有紧固弹簧17，紧固弹簧17采用直径为70厘米的紧固弹簧17设计，通过紧固弹簧17的性能，当对板材进行贴附保护膜时，首先使第二轧辊4的最低点与第一轧辊3的最高点相互贴合，然后使板材带动保护膜位于第一轧辊3与第二轧辊4之间，通过紧固弹簧17的弹性性能，进而使第二轧辊4在板材的表面上下浮动，进而使保护膜与板材稳定地贴合在一起，避免了保护膜与板材之间发生起皱现象；
28.活动块14的一端固定连接有两个导向杆15，导向杆15的外部固定套接有限位片16，通过限位片16防止导向杆15脱离连接板13，连接板13的内部开设有导向滑槽，导向滑槽套接于导向杆15的外部，导向杆15的外壁与导向滑槽的内壁相互贴合，进而方便活动块14带动导向杆15在导向滑槽的内部中垂直上下运动，进而方便第二轧辊4做升降运动；
29.支撑架2的内部开设有限位滑槽，顶板12与底板11的两端均固定连接有凸块18，凸块18套设于限位滑槽的内部，凸块18的外壁与限位滑槽的内壁相互贴合，且均打磨成光滑的弧面状，通过凸块18与限位滑槽的相互配合，进而能够对辅助组件进行横向的限定。
30.工作原理：请参阅附图1至附图3，当需要对板材进行贴纸时；
31.实施第一步操作，操作者首先手持方向盘，然后通过方向盘带动螺纹杆10逆时针旋转，使螺纹杆10带动顶板12向靠近底座1的底端方向移动，顶板12带动连接板13与底板11移动，同时顶板12与底板11带动其两端的凸块18沿着限位滑槽的内部移动，随着底板11的移动，活动块14也跟随移动，直到第二轧辊4的底端与第一轧辊3的顶端相互贴合时停止；
32.实施第二步操作，将板材放置在底座1的顶端，然后将卷辊8外部的保护纸的一端与板材顶端的一侧对其贴紧，然后通过外部的控制面板启动驱动电机，使驱动电机的输出轴带动第一轧辊3旋转，接着推动着板材向靠近第一轧辊3的方向移动，当板材带动保护纸卡合在第一轧辊3与第二轧辊4之间时，板材向第二轧辊4的顶端方向挤压第二轧辊4，第二轧辊4带动其两端的活动块14向远离底座1的顶端方向移动，活动块14带动其一端的导向杆15沿着导向滑槽的内部移动，同时活动块14挤压紧固弹簧17收缩并蓄力；
33.板材在第一轧辊3与第二轧辊4之间移动的过程中，紧固弹簧17处于挤压受力并收缩状态与释放弹力并伸张状态，使保护纸与板材一直相互贴合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。