一种圆锥滚子自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚子上料机，特别是涉及一种圆锥滚子自动上料机，属于轴承装配技术领域。


背景技术：

2.滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承，主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式，在圆锥滚子轴承装配时，需要用到圆锥滚子上料装置。
3.现有技术在上料时，上料的滚子规格大都是固定的，在不同规格的滚子使用时，调节极为不便，而且大都只设置一个挡料组件来进行定位，重复定位精度较低，为此设计一种圆锥滚子自动上料机来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种圆锥滚子自动上料机，通过设置磁铁吸附块和磁铁插接柱配合，实现对快装导料板的快速安装和更换，以匹配不同规格的圆锥滚子的导向上料，更换效率高，使用效果极佳，而且通过采用分料同步带进行输送，可以通过控制分料电机的转动角度来实现对各个分料隔板分料位置的控制，可以大大提高重复上料的定位精度。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种圆锥滚子自动上料机，包括上料斗，所述上料斗下方设置有导料箱体，所述导料箱体一侧壁两侧均设置有分料板，所述导料箱体以及所述分料板的内壁均为锥形结构，且所述导料箱体以及所述分料板内壁上均开设有插接槽孔，所述插接槽孔内部镶嵌有磁铁吸附块，所述导料箱体以及所述分料板的锥形内壁上均设置有快装导料板，所述快装导料板靠近所述导料箱体以及所述分料板一侧壁上固定连接有插入到所述插接槽孔内部的磁铁插接柱，所述磁铁插接柱与所述磁铁吸附块的磁性相反。
7.优选的，所述分料板与所述导料箱体共线，且与水平方向呈7-8
°
斜角，所述分料板下方固定连接有分料箱体。
8.优选的，所述分料箱体一侧壁上固定连接有分料电机，所述分料电机为伺服电机，所述分料电机的输出轴穿过所述分料箱体后连接有主动轮，所述分料箱体内部位于所述主动轮一侧设置有从动轮。
9.优选的，所述主动轮以及所述从动轮与所述分料箱体均通过轴承转动连接，所述主动轮和所述从动轮之间连接有分料同步带，所述分料同步带外壁上均匀固定有分料隔板。
10.优选的，所述上料斗内壁上胶接固定有胶皮垫，所述导料箱体一端部固定连接有侧挡板。
11.优选的，所述上料斗一侧壁上通过螺钉安装有振动电机，所述快装导料板有多种
与圆锥滚子锥度相同的规格。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种圆锥滚子自动上料机，本实用新型通过设置磁铁吸附块和磁铁插接柱配合，实现对快装导料板的快速安装和更换，以匹配不同规格的圆锥滚子的导向上料，更换效率高，使用效果极佳，而且通过采用分料同步带进行输送，可以通过控制分料电机的转动角度来实现对各个分料隔板分料位置的控制，可以大大提高重复上料的定位精度。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种圆锥滚子自动上料机的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种圆锥滚子自动上料机的一优选实施例的主剖视图；
16.图3为按照本实用新型的一种圆锥滚子自动上料机的一优选实施例中上料斗和导料箱体部位的左剖视图；
17.图4为按照本实用新型的一种圆锥滚子自动上料机的一优选实施例中导料箱体与快钻导料板的安装结构图。
18.图中：1-上料斗，2-胶皮垫，3-导料箱体，4-分料板，5-分料箱体，6-分料电机，7-主动轮，8-从动轮，9-分料同步带，10-分料隔板，11-侧挡板，12-振动电机，13-插接槽孔，14-磁铁吸附块，15-磁铁插接柱，16-快装导料板。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供的一种圆锥滚子自动上料机，包括上料斗1，上料斗1下方设置有导料箱体3，导料箱体3一侧壁两侧均设置有分料板4，导料箱体3以及分料板4的内壁均为锥形结构，且导料箱体3以及分料板4内壁上均开设有插接槽孔13，插接槽孔13内部镶嵌有磁铁吸附块14，导料箱体3以及分料板4的锥形内壁上均设置有快装导料板16，快装导料板16靠近导料箱体3以及分料板4一侧壁上固定连接有插入到插接槽孔13内部的磁铁插接柱15，磁铁插接柱15与磁铁吸附块14的磁性相反，上料斗1一侧壁上通过螺钉安装有振动电机12，快装导料板16有多种与圆锥滚子锥度相同的规格。
21.通过采用上述技术方案，通过设置磁铁吸附块14和磁铁插接柱15配合，实现对快装导料板16的快速安装和更换，以匹配不同规格的圆锥滚子的导向上料，更换效率高，使用效果极佳。
22.本实施例中，分料板4与导料箱体3共线，且与水平方向呈7-8
°
斜角，分料板4下方固定连接有分料箱体5，可以确保摆正后的圆锥滚子能够在分料板4和导料箱体3内部稳定的输送。
23.本实施例中，分料箱体5一侧壁上固定连接有分料电机6，分料电机6为伺服电机，分料电机6的输出轴穿过分料箱体5后连接有主动轮7，分料箱体5内部位于主动轮7一侧设置有从动轮8，主动轮7以及从动轮8与分料箱体5均通过轴承转动连接，主动轮7和从动轮8
之间连接有分料同步带9，分料同步带9外壁上均匀固定有分料隔板10。
24.通过采用上述技术方案，可以通过分料电机6带动主动轮7和从动轮8转动，进而带动安装有分料隔板10的分料同步带9转动，可以实现对规则排布的圆锥滚子有规则的输送，可以通过控制分料电机6的转动速度，来调节圆锥滚子的输送速度，而且通过采用分料同步带9进行输送，可以通过控制分料电机6的转动角度来实现对各个分料隔板10分料位置的控制，可以大大提高重复上料的定位精度，便于通过夹持机械手抓取装配。
25.本实施例中，上料斗1内壁上胶接固定有胶皮垫2，导料箱体3一端部固定连接有侧挡板11，胶皮垫2可以避免圆锥滚子在上料斗1内部下落时，与上料斗1内壁接触滑动而磨损。
26.工作原理：在使用此上料机时，可以将需要上料的圆锥滚子倒入到上料斗1内部，也可以通过输送装置将圆锥滚子输送到上料斗1内部，胶皮垫2可以避免圆锥滚子在上料斗1内部下落时，与上料斗1内壁接触滑动而磨损，然后振动电机12启动，圆锥滚子在导料箱体3内部去震动后，大头朝上，小偷超小，有规则的排布，可以通过分料电机6带动主动轮7和从动轮8转动，进而带动安装有分料隔板10的分料同步带9转动，可以实现对规则排布的圆锥滚子有规则的输送，便于通过夹持机械手抓取装配，在装配时，可以根据不同规格的圆锥滚子选择合适的快装导料板16进行安装，通过设置磁铁吸附块14和磁铁插接柱15配合，实现对快装导料板16的快速安装和更换，以匹配不同规格的圆锥滚子的导向上料，更换效率高，使用效果极佳。
27.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。