一种震动上料器的制作方法

1.本技术涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种震动上料器。


背景技术：

2.震动上料器是一种将物料放置于平板上后,通过对平板进行震动,使得平板上的物料进行移动,从而实现上料的装置。
3.目前,存在一种震动上料器包括支架,支架底部设置有震动电机,支架上设置有上料板,震动电机的输出端连接有抵接杆,抵接杆与上料板相抵,从而可以通过震动电机对上料板进行震动,实现送料。
4.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:当相关技术中的震动上料器在对一些粘附性较大的物料进行上料时，物料易粘连于上料板的侧壁上，对后续的物料上料时，产生阻碍，使得上料效率较低，此时操作人员需要对上料板进行清理后继续上料，较为浪费人力，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的震动上料器难以清洗，浪费人力的问题，本技术提供一种震动上料器。
6.本技术提供的一种震动上料器采用如下的技术方案：
7.一种震动上料器，包括支架，所述支架上设置有上料板，所述上料板上设置有更换板，所述上料板的侧壁上设置有上料挡板，所述更换板远离上料板上料处的一侧设置有连接片，所述连接片与上料挡板远离上料板上料处的侧壁相抵。
8.通过采用上述技术方案，当操作人员在使用本技术中的震动上料器进行上料时，当在对一些粘附性较大的物料进行上料时，当长时间上料后，物料产生堆积后，操作人员可以直接将更换板从上料板的顶部取下，接着，将新更换板放置于上料板上即可进行上料，相比于相关技术中需对上料板进行清理，本技术中的震动上料器提升了操作人员的便捷性。
9.可选的，所述连接片远离更换板的一侧设置有限位片，所述限位片朝向靠近更换板的方向设置。
10.通过采用上述技术方案，限位片的结构使得在震动电机带动上料板震动时，限位片可以与上料挡板的侧壁贴合，从而降低了更换板在上料板上产生水平移动的可能性，增加了更换板及上料板连接的稳定性。
11.可选的，所述限位片的侧壁上开设有第一衔接孔，所述上料挡板的侧壁上开设有第二衔接孔，所述第一衔接孔与第二衔接孔内共同插设有衔接杆，所述衔接杆一端设置有防脱块，另一端设置有防脱螺母。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过将衔接杆从第一衔接孔及第二衔接孔内取出以实现对更换板的拆装，且在本技术中的震动上料机工作时，衔接杆及第一衔接孔及第二衔接孔的结构使得更换板不易在竖直方向上产生移动，降低了更换板在工作过程中
与上料板脱离的可能性，增加了更换板与上板连接的稳定性。
13.可选的，所述限位片与上料挡板间隙配合，所述限位片靠近上料挡板的侧壁上设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端与上料挡板相抵，另一端与限位片相抵，所述减震弹簧套设于衔接杆上。
14.通过采用上述技术方案，当本技术中的震动上料器在震动上料时，更换板与上料板之间容易产生相对的运动，故而使得衔接杆与防脱螺母的易产生松动，故而使得系统整体的稳定性降低，采用减震弹簧的结构，使得衔接杆与防脱螺母的结构更为稳定，从而增加了系统整体的稳定性。
15.可选的，所述上料板上开设有固定槽，所述更换板底部设置固定棱，所述固定棱插设于固定槽内。
16.通过采用上述技术方案，固定槽与固定棱的结构进一步的降低了震动上料器在工作时，更换板在一对上料挡板之间产生偏离的可能性，增加了更换板与更换板之间连接的稳定性。
17.可选的，所述固定棱的侧壁上设置有弹性块，所述弹性块插设于固定槽内，所述弹性块与固定槽内侧壁贴合设置。
18.通过采用上述技术方案，弹性块与固定槽内侧壁及固定棱的侧壁相抵的结构使得固定棱与固定槽的衔接更为稳定，进而使得更换板与入料板的连接更为稳定，降低了在本技术中的震动上料器工作的过程中，更换板与入料板之间产生过大相对运动致使物料飞溅的可能性。
19.可选的，所述弹性块与固定棱的侧壁可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，弹性块与固定棱可拆卸连接的使得单一更换板在长时间使用后，弹性块与固定槽的内侧壁产生粘附作用时，操作人员可以直接将弹性块从固定棱的侧壁拆除后，再将更换板取出，提升了操作的便捷性。
21.可选的，所述上料顶壁上设置有固定磁铁，所述更换板底壁设置有衔接磁铁，所述固定磁铁与衔接磁铁磁性相吸。
22.通过采用上述技术方案，当操作人员将更换板设置于上料板上时，可以通过固定磁铁与磁性磁铁向吸附的结构，一方面，在本技术中的震动上料机在震动时，更换板可以通过磁性吸附作用使得更换板快速复位；另一方面，通过磁性相吸将更换板及上料板固定，较为便捷，提升了操作人员的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了连接片及更换板的结构，操作人员在使用本技术中的震动上料器进行上料时，当在对一些粘附性较大的物料进行上料时，当长时间上料后，物料产生堆积后，操作人员可以直接将更换板从上料板的顶部取下，接着，将新更换板放置于上料板上即可进行上料，相比于相关技术中需对上料板进行清理，本技术中的震动上料器提升了操作人员的便捷性；
25.2、采用了更换棱及弹性块的结构，弹性块与固定槽内侧壁及固定棱的侧壁相抵的结构使得固定棱与固定槽的衔接更为稳定，进而使得更换板与入料板的连接更为稳定，降低了在本技术中的震动上料器工作的过程中，更换板与入料板之间产生过大相对运动致使物料飞溅的可能性；
26.3、采用了固定磁铁与衔接磁铁的结构，作人员将更换板设置于上料板上时，可以通过固定磁铁与磁性磁铁向吸附的结构，一方面，在本技术中的震动上料机在震动时，更换板可以通过磁性吸附作用使得更换板快速复位；另一方面，通过磁性相吸将更换板及上料板固定，较为便捷，提升了操作人员的便捷性。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中用于体现固定棱与弹性块连接关系的结构示意图；
29.图3为图2中a部分的放大示意图；
30.图4为图2中b部分的放大示意图；
31.图中：1、支架；11、上料板；12、震动电机；13、更换板；14、上料挡板；15、连接片；2、限位片；3、衔接杆；31、第一衔接孔；32、第二衔接孔；33、防脱块；34、防脱螺母；4、减震弹簧；5、固定棱；51、固定槽；6、弹性块；71、固定磁铁；72、衔接磁铁。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种震动上料器。参照图1及图2，一种震动上料器包括支架1，支架1竖直放置，支架1底部通过螺栓固定安装有震动电机12，支架1顶部位置安装有上料板11，上料板11为长方体结构，且上料板11的底部与震动电机12的输出端相抵；上料板11的上方设置有更换板13，上料板11的顶壁上沿着竖直方向开设有固定槽51，更换板13底壁焊接固定有固定棱5，固定棱5插设于固定槽51内，从而使得更换板13设置于上料板11上时更为稳定。
34.参照图2及图3，固定棱5的侧壁上均胶粘固定有弹性块6，弹性块6为橡胶材质制作，且弹性块6插设于固定槽51内，弹性块6远离固定棱5的侧壁与固定槽51的内侧壁贴合设置；上料板11顶部胶粘固定有固定磁铁71，更换板13靠近固定磁铁71的侧壁上胶粘固定有衔接磁铁72，且固定磁铁71与衔接磁铁72磁性相吸，当更换板13被设置于入料板上时，更换板13可以通过磁性吸附作用使得更换板13快速复位。
35.参照图1及图4，上料板11倾斜设置，故物料在震动的过程中，可以从较低端移出；更换板13远离物料移出端的一侧焊接固定有连接片15；上料板11的两侧一体成型有用于对物料进行阻挡的上料挡板14，且连接片15与上料挡板14的侧壁相抵，连接片15远离更换板13的一侧焊接固定有限位片2，限位片2朝向上料板11较低端设置，降低了更换板13产生水平移动的可能性，增加了更换板13结构的稳定性。
36.参照图2及图4，限位片2上沿着水平方向贯穿开设有第一衔接孔31，上料挡板14上贯穿开设有第二衔接孔32，第一衔接孔31及第二衔接孔32同轴心且半径相等，第一衔接孔31及第二衔接孔32内共同插设有衔接杆3，衔接杆3一端一体成型有防脱块33，另一端螺纹连接有防脱螺母34，且衔接杆3上套设有减震弹簧4，减震弹簧4安装于上料挡板14及限位片2之间，减震弹簧4一端与上料挡板14相抵，另一端与限位片2相抵，以对限位片2及上料挡板14进行减震，提升了整体结构的稳定性。
37.本技术实施例一种震动上料器的实施原理为：当本技术中的震动上料机在长时间
使用后，操作人员可以对更换板13进行更换，操作人员可以先拧动防脱螺母34使得防脱螺母34从衔接杆3上拆卸下，接着将衔接杆3从第一衔接孔31及第二衔接孔32内抽离，此时，可以将固定棱5从固定槽51内取出，并使得固定磁铁71与衔接磁铁72分离，即可对更换板13进行拆卸，本技术中的震动上料器提升了操作人员的便捷性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。