一种提高预制构件安装精度的定位设备的制作方法

1.本实用新型属于预制构件定位技术领域，具体涉及一种提高预制构件安装精度的定位设备。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制构件的安装及定位通常采用汽车吊配合手拉葫芦将预制构件吊起，利用撬棍、木楔等工具人工调节的方式进行安装，安装效率低，大部分需要反复调节多次，工期和质量均难以保证。
3.现有技术方案存在着：在对预制件进行安装时，存在着精度不高的问题，再次起吊时费时费力，效率不高，耗费更多的工作时长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种提高预制构件安装精度的定位设备，以解决预制件安装精度不高的技术问题，达到能够提升预制件精度的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高预制构件安装精度的定位设备，包括：定位架；
6.所述定位架的顶端固定安装有固定架，所述固定架的底端表面设有导轨，所述导轨的内部水平设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有与导轨滑动相连的滑板；
7.所述滑板的底端表面安装有两个固定板，两个所述固定板的内部设置有线辊筒，所述固定架的一侧侧壁上安装有推动气缸，所述滑板的一侧外壁上安装有推杆，所述推杆的一端与推动气缸的活塞杆端部固定。
8.进一步的，其中一个所述固定板的一侧表面安装有与线辊筒轴杆相连的驱动电机，所述驱动电机的下方设置有液压缸，所述固定板的另一侧表面安装有与液压缸伸缩端固定相连的限位杆。
9.进一步的，所述线辊筒的外壁固定连接有套块，所述套块的表面环形设有多个插孔。
10.进一步的，所述定位架的底部设置有安装座，所述安装座的上方设置有预制构件，所述预制构件的两侧表面均连接有钢筒杆。
11.进一步的，所述线辊筒的下方设置有提拉机构；
12.所述提拉机构包括与线辊筒的外表面绕接的牵引绳，所述牵引绳的底端固定连接有牵引板。
13.进一步的，所述牵引板的底端安装有提拉件，所述提拉件的表面设有与钢筒杆配合使用的套孔。
14.进一步的，所述定位架的底部设置有三角支撑架。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过提拉件上的套孔与预制构件上的钢筒杆套接，可用于提升和下降预制件的高度，在安装时，由推动气缸推动推杆运动，使得滑板在滑杆上滑动，而滑板又与导轨限位滑动，实现了滑板的平稳移动，通过滑板可带动着预制构件的运动，进而可调节预制构件的安装位置，满足不同精度的使用需求，省时省力。
17.2、通过液压缸推动限位杆进入到其中的一个插孔内，可对线辊筒的位置限位锁紧并固定，保证预制件在提升后的稳定性，增加预制构件在吊装时的安全性能。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的提高预制构件安装精度的定位设备的结构示意图；
21.图2是本实用新型套块的立体安装结构示意图；
22.图3是本实用新型图1中a部分的结构放大示意图。
23.图中：
24.1、定位架；100、固定架；110、推动气缸；120、导轨；130、滑杆；140、滑板；150、固定板；1500、液压缸；1510、限位杆；160、线辊筒；170、推杆；180、套块；1800、插孔；190、驱动电机；
25.2、安装座；
26.3、预制构件；300、钢筒杆；
27.4、提拉机构；400、牵引绳；410、牵引板；420、提拉件；430、套孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.如图1至图3所示，一种提高预制构件安装精度的定位设备，包括：定位架1，定位架1的顶端固定安装有固定架100，固定架100的底端表面设有导轨120，导轨120的内部水平设置有滑杆130，滑杆130的表面套设有与导轨120滑动相连的滑板140。
31.如图1所示，滑板140的底端表面安装有两个固定板150，两个固定板150的内部设置有线辊筒160，固定架100的一侧侧壁上安装有推动气缸110，滑板140的一侧外壁上安装有推杆170，推杆170的一端与推动气缸110的活塞杆端部固定，其中一个固定板150的一侧表面安装有与线辊筒160轴杆相连的驱动电机190。
32.如图1所示，定位架1的底部设置有安装座2，安装座2的上方设置有预制构件3，预
制构件3的两侧表面均连接有钢筒杆300。
33.在本实施例中，线辊筒160的下方设置有提拉机构4，用于提升和下降预制件3的高度。其中，提拉机构4包括与线辊筒160的外表面绕接的牵引绳400，牵引绳400的底端固定连接有牵引板410。牵引板410的底端安装有提拉件420，提拉件420的表面设有与钢筒杆300配合使用的套孔430。
34.在本实施例中，通过驱动电机190驱动线辊筒160转动，进而控制着提拉机构4的升降，使得牵引绳400在线辊筒160上绕卷或打开，在对预制构件3进行定位安装时，提拉件420上的套孔430与预制构件3上的钢筒杆300套接，可提升预制构件3，为了提高预制构件3的安装精度，由推动气缸110的活塞杆推动推杆170运动，由推杆170推动滑板140在滑杆130上滑动，而滑板140又与导轨120限位滑动，实现了滑板140的平稳移动，通过滑板140可带动着预制构件3的运动，进而可调节预制构件3的安装位置，满足不同精度的使用需求。
35.实施例2
36.如图1和图2所示，驱动电机190的下方设置有液压缸1500，固定板150的另一侧表面安装有与液压缸1500伸缩端固定相连的限位杆1510。
37.在本实施例中，线辊筒160的外壁固定连接有套块180，套块180的表面环形设有多个插孔1800。并且定位架1的底部设置有三角支撑架。
38.在本实施例中，在线辊筒160的运动结束后，液压缸1500推动限位杆1510进入到其中的一个插孔1800内，可对线辊筒160的位置限位锁紧并固定，保证预制件3在提升后的稳定性，增加预制构件3在吊装时的安全性能。
39.综上所述，首先，使用人员由提拉件420上的套孔430与预制构件3上的钢筒杆300套接，可用于提升和下降预制件3的高度，在安装时，由推动气缸110推动推杆170运动，使得滑板140在滑杆130上滑动，而滑板140又与导轨120限位滑动，实现了滑板140的平稳移动，通过滑板140可带动着预制构件3的运动，进而可调节预制构件3的安装位置，满足不同精度的使用需求。其次，由液压缸1500推动限位杆1510进入到其中的一个插孔1800内，可对线辊筒160的位置限位锁紧并固定，保证预制件3在提升后的稳定性，增加预制构件3在吊装时的安全性能。
40.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。