一种塑胶件包装用打带机的导料架的制作方法

1.本实用新型涉及打带机技术领域，具体为一种塑胶件包装用打带机的导料架。


背景技术：

2.打包机是用打包带捆扎物品的设备，整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘、切带这几个步骤。
3.现有的打带机在打包过程中需要人为将物品旋转90
°
，以对另一方向进行打带包装，需要耗费额外的人力，为此，我们提出一种塑胶件包装用打带机的导料架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以对物品进行自动转动的塑胶件包装用打带机的导料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件包装用打带机的导料架，涉及打带机技术领域，解决了在打包过程中需要人为将物品旋转90
°
，以对另一方向进行打带包装，需要耗费额外的人力的问题，包括打带架、调节结构和支撑结构，打带架底部设有导料平台，导料平台底部设有安装箱，调节结构位于安装箱内，用于对导料平台上的物品进行转动，支撑结构位于安装箱内，用于支撑导料平台上的物品，本实用新型通过设有调节结构，可以在打带包装过程中对导料平台上的物品进行转动90
°
，以对物品另一面进行打带包装，省去了人力，方便快捷。
6.优选的，调节结构包括支撑板，导料平台上设有通孔，支撑板嵌在通孔内与通孔滑动连接，支撑板底部设有套筒，套筒内设有转轴，转轴底部设有隔板，隔板与安装箱固定，转轴与隔板转动连接，转轴与套筒转动连接，套筒外侧均匀设有外齿，安装箱内设有支撑架，支撑架上设有副齿轮，副齿轮与外齿啮合连接，支撑架上设有连轴，连轴顶部设有第一齿轮，第一齿轮与副齿轮啮合连接，安装箱内设有驱动结构，用于控制第一齿轮转动，用于调节物品转动。
7.优选的，驱动结构包括电机，电机固定在安装箱内，电机输出端设有不完全齿轮，连轴远离第一齿轮的一端贯穿隔板设有第二齿轮，第二齿轮与不完全齿轮啮合连接，用于驱动第一齿轮转动。
8.优选的，支撑结构包括转盘，转盘与转轴底部固定，转盘上设有凹槽，凹槽设有四个，均匀分布在转盘上，支撑架上设有支撑杆，支撑杆与支撑架滑动连接，支撑杆顶部设有抵块，支撑杆上设有弹簧，弹簧一端与支撑架固定，另一端与抵块固定，支撑杆底部贯穿支撑架嵌设有滚珠，滚珠与转盘顶部滚动连接，转轴远离支撑板的一端贯穿隔板设有第三齿轮，第三齿轮与不完全齿轮啮合连接，用于对转动过程中的物品进行支撑。
9.优选的，不完全齿轮的轮齿为两组，且呈对称分布，用于实现转盘与支撑板的同时转动。
10.优选的，凹槽为弧形，方便滚珠运动。
11.优选的，支撑板嵌在通孔内时，滚珠与凹槽内部滚动连接，保证抵块可以时刻抵在支撑板底部。
12.与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设有调节结构，可以在打带包装过程中对导料平台上的物品进行转动90
°
，以对物品另一面进行打带包装，省去了人力，方便快捷，通过设置的支撑结构，可以保证对物品进行转动时支撑板位于导料平台上方，方便对物品进行转动。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型调节结构局部剖视示意图；
16.图3为本实用新型调节结构另一视角局部剖视示意图；
17.图4为本实用新型不完全齿轮结构示意图；
18.图5为图2中a处放大图；
19.图6为图3中b处放大图。
20.图中：1-打带架；2-导料平台；3-安装箱；4-调节结构；5-支撑结构；6-支撑板；7-通孔；8-套筒；9-转轴；10-隔板；11-外齿；12-支撑架；13-副齿轮；14-连轴；15-第一齿轮；16-驱动结构；17-电机；18-不完全齿轮；19-第二齿轮；20-转盘；21-凹槽；22-支撑杆；23-抵块；24-弹簧；25-滚珠；26-第三齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-图6，图示中的一种塑胶件包装用打带机的导料架，包括打带架1、调节结构4和支撑结构5，打带架1底部设有导料平台2，导料平台2底部设有安装箱3，调节结构4位于安装箱3内，用于对导料平台2上的物品进行转动，支撑结构5位于安装箱3内，用于支撑导料平台2上的物品，通过设有调节结构4，可以在打带包装过程中对导料平台2上的物品进行转动90
°
，以对物品另一面进行打带包装，省去了人力，方便快捷。
24.调节结构4包括支撑板6，导料平台2上设有通孔7，支撑板6嵌在通孔7内与通孔7滑动连接，支撑板6底部设有套筒8，套筒8内设有转轴9，转轴9底部设有隔板10，隔板10与安装箱3固定，转轴9与隔板10转动连接，转轴9与套筒8转动连接，套筒8外侧均匀设有外齿11，安装箱3内设有支撑架12，支撑架12上设有副齿轮13，副齿轮13与外齿11啮合连接，支撑架12上设有连轴14，连轴14顶部设有第一齿轮15，第一齿轮15与副齿轮13啮合连接，安装箱3内设有驱动结构16，用于控制第一齿轮15转动，用于调节物品转动。
25.通过驱动结构16带动第一齿轮15转动，从而通过第一齿轮15与副齿轮13的啮合作用带动副齿轮13转动，通过副齿轮13与外齿11的啮合作用带动套筒8转动，从而带动支撑板6转动，带动物品转动。
26.实施例2
27.请参阅图3，本实施方式对实施例1进一步说明：驱动结构16包括电机17，电机17固定在安装箱3内，电机17输出端设有不完全齿轮18，连轴14远离第一齿轮15的一端贯穿隔板10设有第二齿轮19，第二齿轮19与不完全齿轮18啮合连接，用于驱动第一齿轮15转动。
28.通过电机17运作带动不完全齿轮18转动，从而通过不完全齿轮18与第二齿轮19的啮合作用带动连轴14转动，从而带动第一齿轮15转动，在不完全齿轮18转动到无齿部分时，第一齿轮15正好转动90
°
，此时由于第一齿轮15与外齿11外径相等，且齿数相同，套筒8也转动了90
°
，从而带动支撑板6上的物品转动了90
°
。
29.实施例3
30.请参阅图3-图6，本实施方式对实施例2进一步说明：支撑结构5包括转盘20，转盘20与转轴9底部固定，转盘20上设有凹槽21，凹槽21设有四个，均匀分布在转盘20上，支撑架12上设有支撑杆22，支撑杆22与支撑架12滑动连接，支撑杆22顶部设有抵块23，支撑杆22上设有弹簧24，弹簧24一端与支撑架12固定，另一端与抵块23固定，支撑杆22底部贯穿支撑架12嵌设有滚珠25，滚珠25与转盘20顶部滚动连接，转轴9远离支撑板6的一端贯穿隔板10设有第三齿轮26，第三齿轮26与不完全齿轮18啮合连接，用于对转动过程中的物品进行支撑。
31.不完全齿轮18的轮齿为两组，且呈对称分布，用于实现转盘20与支撑板6的同时转动。
32.凹槽21为弧形，方便滚珠25运动。
33.支撑板6嵌在通孔7内时，滚珠25与凹槽21内部滚动连接，保证抵块23可以时刻抵在支撑板6底部。
34.在电机17运作带动不完全齿轮18转动时，不完全齿轮18有齿部分同时与第二齿轮19和第三齿轮26啮合，从而带动第二齿轮19和第三齿轮26同时转动，由于第二齿轮19和第三齿轮26相同，所以当第二齿轮19转动90
°
时，第三齿轮26也转动了90
°
，从而带动转盘20转动90
°
，带动转盘20上的滚珠25运动，在滚珠25位于凹槽21内时，支撑板6顶部与导料平台2平齐，当滚珠25运动到凹槽21外部时，支撑板6在支撑杆22的支撑下上升，离开导料平台2，方便对物品进行转动。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。