一种立式膜筒放料防脱落装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜筒放料技术领域，具体涉及一种立式膜筒放料防脱落装置。


背景技术：

2.包装膜用于缠绕包装，包装膜主要由聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用。包装膜常常缠绕在膜筒上，膜筒放料通过放料架进行放料。
3.现有的膜筒一般直接放置在立式放料架上进行放料，但是立式膜筒放料架的高度常常设置为固定的，而膜筒的长度并不完全相同，使得放料架难以适配不同宽度的包装膜，实用性较差，且在放料过程中包装膜常常会发生脱落，导致包装膜放料发生偏差而影响包装膜的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种立式膜筒放料防脱落装置，通过设置限位卡紧机构来对不同宽度的包装膜进行定位然后进行放料，以解决现有的立式膜筒放料架的高度设置为固定的，而膜筒的长度并不完全相同，使得放料架难以适配不同长度膜筒的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式膜筒放料防脱落装置，包括限位方板，所述限位方板的数量设置为两个，两个所述限位方板之间一端固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板一侧设有活动竖辊，两个所述限位方板之间设有限位卡紧机构，所述支撑竖板一侧设有防脱落组件；
6.所述限位卡紧机构包括活动方板和活动摇把，所述活动方板的数量设置为两个，两个所述活动方板分别位于两个限位方板一侧，所述支撑竖板靠近活动竖辊一侧两端表面均开设有滑动竖槽，所述活动方板一端固定连接有滑动凸块，所述滑动凸块与滑动竖槽滑动连接，两个所述滑动凸块之间设有螺纹竖杆，所述螺纹竖杆两端分别位于两个滑动竖槽内侧，所述螺纹竖杆两端分别贯穿滑动凸块且与滑动凸块螺纹连接，所述支撑竖板中部内侧设有限位方槽，所述活动摇把位于支撑竖板远离活动竖辊一侧，所述活动摇把一侧设有旋转横轴，所述限位方槽内侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧顶部设有第二锥齿轮。
7.优选的，所述防脱落组件包括活动夹板和限位横轴，所述活动夹板和限位横轴的数量均设置为两个，所述支撑竖板一侧两端表面均开设有滑动横槽，两个所述活动夹板分别位于支撑竖板一侧两端，所述活动竖辊中部一侧设有第一夹板，所述活动竖辊中部另一侧设有第二夹板。
8.优选的，两个所述活动夹板一端固定连接有滑动方块，所述滑动方块与滑动横槽滑动连接，两个所述限位横轴分别位于滑动横槽内侧且与支撑竖板固定连接。
9.优选的，所述滑动方块一侧固定连接有限位弹簧，所述限位横轴贯穿滑动方块且与滑动方块活动套接，所述限位弹簧与支撑竖板固定连接。
10.优选的，所述第一夹板一侧与其中一个活动夹板固定连接，所述第二夹板一侧与另一个活动夹板固定连接。
11.优选的，两个所述限位方板相互靠近的一侧表面均固定连接有固定轴承，所述活动竖辊两端分别与两个固定轴承内壁固定连接。
12.优选的，两个所述活动方板一侧外部均固定连接有防护壳体，所述防护壳体与限位方板外侧滑动连接。
13.优选的，所述活动方板靠近限位方板一侧四角均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与限位方板固定连接。
14.优选的，所述活动摇把与旋转横轴固定连接，所述旋转横轴贯穿支撑竖板一侧延伸至限位方槽内侧且与第一锥齿轮固定连接。
15.优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与螺纹竖杆固定连接。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.本实用新型通过设置限位卡紧机构来对不同宽度的包装膜进行定位然后进行放料，通过限位卡紧机构的两个可调节间距的活动方板来对不同宽度的包装膜进行卡紧定位，同时防脱落组件防止膜筒上包装膜发生脱落，该立式膜筒放料防脱落装置结构合理简单，操作方便快捷，提升了该膜筒放料防脱落装置的实用性，避免了现有的立式膜筒放料架的高度设置为固定的，而膜筒的长度并不完全相同，使得放料架难以适配不同长度膜筒的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的整体结构爆炸示意图；
22.图3为本实用新型提供的侧面立体剖视图；
23.图4为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
24.图5为本实用新型提供的图3中b部结构放大图。
25.图中：1、限位方板；2、支撑竖板；3、活动竖辊；4、活动方板；5、活动摇把；6、滑动竖槽；7、滑动凸块；8、螺纹竖杆；9、限位方槽；10、旋转横轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、活动夹板；14、限位横轴；15、滑动横槽；16、第一夹板；17、第二夹板；18、滑动方块；19、限位弹簧；20、防护壳体；21、复位弹簧。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-5，本实用新型提供的一种立式膜筒放料防脱落装置，包括限位方板1，限位方板1的数量设置为两个，两个限位方板1之间一端固定连接有支撑竖板2，支撑竖板2一侧设有活动竖辊3，两个限位方板1相互靠近的一侧表面均固定连接有固定轴承，活动竖辊3两端分别与两个固定轴承内壁固定连接，两个限位方板1之间设有限位卡紧机构，支撑竖板2一侧设有防脱落组件；
28.限位卡紧机构包括活动方板4和活动摇把5，活动方板4的数量设置为两个，两个活动方板4分别位于两个限位方板1一侧，支撑竖板2靠近活动竖辊3一侧两端表面均开设有滑动竖槽6，活动方板4一端固定连接有滑动凸块7，滑动凸块7与滑动竖槽6滑动连接，两个滑动凸块7之间设有螺纹竖杆8，螺纹竖杆8两端分别位于两个滑动竖槽6内侧，螺纹竖杆8两端分别贯穿滑动凸块7且与滑动凸块7螺纹连接，支撑竖板2中部内侧设有限位方槽9，活动摇把5位于支撑竖板2远离活动竖辊3一侧，活动摇把5一侧设有旋转横轴10，限位方槽9内侧设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11一侧顶部设有第二锥齿轮12；
29.本实施方案中，螺纹竖杆8两端一体成型的螺牙方向相反，螺纹竖杆8旋转同时带动两个滑动凸块7运动的方向相反，通过调节两个活动方板4至合适的间距，两个活动方板4对不同宽度的包装膜进行卡紧定位，避免放料架难以适配不同长度膜筒的问题。
30.其中，为了通过防脱落组件防止膜筒在放料时包装膜发生脱落的目的，本装置采用如下技术方案实现的：防脱落组件包括活动夹板13和限位横轴14，活动夹板13和限位横轴14的数量均设置为两个，支撑竖板2一侧两端表面均开设有滑动横槽15，两个活动夹板13分别位于支撑竖板2一侧两端，活动竖辊3中部一侧设有第一夹板16，活动竖辊3中部另一侧设有第二夹板17，两个活动夹板13一端固定连接有滑动方块18，滑动方块18与滑动横槽15滑动连接，两个限位横轴14分别位于滑动横槽15内侧且与支撑竖板2固定连接，滑动方块18一侧固定连接有限位弹簧19，限位横轴14贯穿滑动方块18且与滑动方块18活动套接，限位方块在限位横轴14外侧运动，使得限位方块运动的更加稳定，限位弹簧19与支撑竖板2固定连接，第一夹板16一侧与其中一个活动夹板13固定连接，第二夹板17一侧与另一个活动夹板13固定连接，第一夹板16一侧设置为弧面，便于与膜筒上的包装膜相互接触，第二夹板17一侧设置为平面，第二夹板17另一侧设置为弧面，便于对膜筒进行包装膜的放料；
31.其中，为了通过复位弹簧21为活动方板4提供一定缓冲的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个活动方板4一侧外部均固定连接有防护壳体20，防护壳体20与限位方板1外侧滑动连接，活动方板4靠近限位方板1一侧四角均固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21与限位方板1固定连接；
32.其中，为了通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的传动摇动活动摇把5带动螺纹竖杆8旋转的目的，本装置采用如下技术方案实现的：活动摇把5与旋转横轴10固定连接，旋转横轴10贯穿支撑竖板2一侧延伸至限位方槽9内侧且与第一锥齿轮11固定连接，第一锥齿轮
11和第二锥齿轮12啮合连接，第二锥齿轮12与螺纹竖杆8固定连接。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型进行膜筒放料的过程中，根据包装膜的宽度，旋转活动摇把5，活动摇把5带动旋转横轴10旋转，旋转横轴10带动第一锥齿轮11旋转，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12带动螺纹竖杆8旋转，螺纹竖杆8旋转的同时带动两个滑动凸块7运动的方向相反，两个滑动凸块7分别在两个滑动竖槽6内侧滑动，两个滑动凸块7分别带动两个活动方板4运动，两个活动方板4调节其之间的间距，来适应合适宽度的包装膜，通过两个活动方板4来对包装膜进行定位，同时分别拉动两个活动夹板13运动，两个活动夹板13分别带动两个滑动方块18运动，滑动方块18在滑动横槽15内侧滑动，滑动方块18挤压限位弹簧19，限位弹簧19产生弹性形变被压缩，两个活动夹板13分别带动第一夹板16和第二夹板17运动，第一夹板16和第二夹板17分别与包装膜两侧相互接触，通过限位弹簧19对滑动方块18的反作用力，第一夹板16和第二夹板17对包装膜提供一定的压力，防止膜筒上包装膜发生脱落，放料时，包装膜通过第二夹板17一侧平面被拉出。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。