一种制药用新型计量罐的制作方法

1.本实用新型涉及计量罐技术领域，尤其涉及一种制药用新型计量罐。


背景技术：

2.计量罐按计量介质分为液体计量、粉末颗粒固体计量两大类，分类计量罐按计量介质分为液体计量、粉末颗粒固体计量两大类，按计量精度等级分为普通计量、精确计量两个等级。
3.计量罐在制药工作中常常使用到，计量罐上增加了真空管路，实现了真空上料功能，在计量罐出料口增加了不锈钢隔膜泵及钛棒过滤器，实现了气动输送料液功能，同时工作人员通过同位回流管来观察药液容量的多少，但是当计量罐内部的容积量较多时，溶液水位超出同位回流管的最高观察水位时，计量罐内部依旧存在空间，可以继续添加，当计量罐加满时也不容易被工作人员及时发现，从而造成药液的损失。所以需要一种制药用新型计量罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制药用新型计量罐，包括计量罐罐体，所述计量罐罐体顶端设有顶盖，且所述顶盖顶端中心位置处连接有真空管，所述计量罐罐体与顶盖之间通过限位组件相连接固定，所述计量罐罐体底端中心位置处设有钛棒过滤器，且所述钛棒过滤器底端安装有不锈钢隔膜泵，所述计量罐罐体内部设有水位探测组件，所述水位探测组件由轨道、活动块、浮球、感应报警器和同位回流管组成。
7.优选的，所述限位组件包括架板和密封橡胶圈，所述架板内壁连接有外筒，且所述外筒上方通过通孔插设有内轴，且所述内轴顶端连接有压板，通过压板在架板内壁下压移动对顶盖的位置进行预固定。
8.优选的，所述压板右侧设有t形凸块，且t形凸块通过滑槽纵向嵌设在架板内壁，所述压板底端连接有弹簧，且所述弹簧底端与架板滑槽内壁相连接固定，通过架板的滑槽对压板进行限位。
9.优选的，所述内轴与外筒中心位置处开设有通孔，且通孔内径大于螺纹轴外径，所述螺纹轴底端通过螺纹孔贯穿架板底端，所述螺纹轴顶端连接有旋钮，通过螺纹轴贯穿内轴与外筒后从架板底端穿出，对计量罐罐体与顶盖的连接进行加固。
10.优选的，所述密封橡胶圈设置在计量罐罐体顶端，所述密封橡胶圈呈环状结构，所述密封橡胶圈顶端通过密封槽嵌设在顶盖底端，所述密封橡胶圈内壁环绕等距设有延伸段，且延伸段与顶盖底端的限位槽相对应，通过密封橡胶圈对计量罐罐体与顶盖之间进行密封。
11.优选的，所述轨道固定在计量罐罐体内壁，所述轨道内侧通过滑槽嵌设有活动块，
且所述活动块外侧活动连接有浮球，通过药液的浮力带动浮球上移。
12.优选的，所述感应报警器固定在顶盖内壁，所述感应报警器的位置与浮球处于同一竖直水平线，所述计量罐罐体外侧连通设有同位回流管，感应报警器与浮球处于同一竖直线，避免感应报警器与浮球错位。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置水位探测组件，实现对计量罐罐体内部药剂溶液的监测，相较于传统的结构，本装置通过药剂溶液灌装时产生的浮力带动浮球浮起，浮球在上浮至计量罐罐体顶端位置时触碰感应报警器，感应报警器感应后发出警报，方便提示工作人员停止上料，此时将计量罐罐体内部空间充分利用，减少空间损失，同时避免因工作人员忽视造成药液损失的事情发生。
15.2、通过设置限位组件，实现对计量罐罐体与顶盖之间的密封固定，本装置通过密封橡胶圈嵌设在计量罐罐体与顶盖之间，从而对计量罐罐体与顶盖之间的缝隙进行填充，提高紧密性，同时内轴与外筒穿插式对接，并通过螺纹轴贯穿固定，从而对计量罐罐体与真空管的连接进行加固，同时将密封橡胶圈压缩变形，进一步提高了对接时的密封效果，同时计量罐罐体与顶盖可拆卸打开，方便工作人员对计量罐罐体内部进行清洗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种制药用新型计量罐的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种制药用新型计量罐的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种制药用新型计量罐中限位组件立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种制药用新型计量罐中水位探测组件立体炸裂示意图；
21.图5为本实用新型图4中a的结构放大示意图。
22.图中：1、计量罐罐体；2、真空管；3、钛棒过滤器；4、不锈钢隔膜泵；5、顶盖；6、限位组件；61、架板；62、外筒；63、弹簧；64、压板；65、螺纹轴；66、旋钮；67、密封橡胶圈；68、内轴；7、水位探测组件；71、轨道；72、活动块；73、浮球；74、感应报警器；75、同位回流管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，一种制药用新型计量罐，包括计量罐罐体1，计量罐罐体1顶端设有顶盖5，且顶盖5顶端中心位置处连接有真空管2，计量罐罐体1与顶盖5之间通过限位组件6相连接固定，计量罐罐体1底端中心位置处设有钛棒过滤器3，且钛棒过滤器3底端安装有不锈钢隔膜泵4，计量罐罐体1内部设有水位探测组件7，水位探测组件7由轨道71、活动块72、浮
球73、感应报警器74和同位回流管75组成，通过药剂溶液灌装时产生的浮力带动浮球73浮起，浮球73在上浮至计量罐罐体1顶端位置时触碰感应报警器74，感应报警器74感应后发出警报提示工作人员。
25.具体的，如图2所示，限位组件6包括架板61和密封橡胶圈67，架板61内壁连接有外筒62，且外筒62上方通过通孔插设有内轴68，且内轴68顶端连接有压板64，通过压板64在架板61内壁下压移动，从而使顶盖5下压，对计量罐罐体1与顶盖5的位置进行预固定。
26.进一步的，如图3所示，压板64右侧设有t形凸块，且t形凸块通过滑槽纵向嵌设在架板61内壁，压板64底端连接有弹簧63，且弹簧63底端与架板61滑槽内壁相连接固定，通过架板61的滑槽对压板64进行限位，同时滑槽为压板64移动提供了滑动空间，使压板64在架板61内壁仅能上下移动，保证压板64移动的稳定性。
27.再进一步的，如图3所示，内轴68与外筒62中心位置处开设有通孔，且通孔内径大于螺纹轴65外径，螺纹轴65底端通过螺纹孔贯穿架板61底端，螺纹轴65顶端连接有旋钮66，当内轴68与外筒62对接后，螺纹轴65贯穿内轴68与外筒62后从架板61底端穿出，继而对计量罐罐体1与顶盖5的连接进行加固，避免计量罐罐体1与顶盖5在使用中松动。
28.更进一步的，如图4所示，密封橡胶圈67设置在计量罐罐体1顶端，密封橡胶圈67呈环状结构，密封橡胶圈67顶端通过密封槽嵌设在顶盖5底端，密封橡胶圈67内壁环绕等距设有延伸段，且延伸段与顶盖5底端的限位槽相对应，通过密封橡胶圈67对计量罐罐体1与顶盖5之间进行密封，同时密封橡胶圈67内壁的延伸段处插设在顶盖5底端的限位槽内部，从而避免顶盖5在对接时晃动。
29.值得注意的是，如图5所示，轨道71固定在计量罐罐体1内壁，轨道71内侧通过滑槽嵌设有活动块72，且活动块72外侧活动连接有浮球73，当计量罐罐体1内部灌注药液时，药液的浮力能够带动浮球73上移，在计量罐罐体1内部灌注满液体后及时发出警报。
30.除此之外，如图4所示，感应报警器74固定在顶盖5内壁，感应报警器74的位置与浮球73处于同一竖直水平线，计量罐罐体1外侧连通设有同位回流管75，感应报警器74与浮球73处于同一竖直线时，浮球73上浮能够快速与感应报警器74抵触，避免感应报警器74与浮球73错位，影响感应报警器74的预警工作。
31.工作原理：根据附图2与附图3所示，对计量罐罐体1内部进行清洗过后，将计量罐罐体1与顶盖5进行对接，密封橡胶圈67嵌设在顶盖5内部，同时，弹簧63的回弹带动压板64移动，压板64在移动中下压，使内轴68插设在外筒62内部，同时将螺纹轴65贯穿内轴68与外筒62内部，转动旋钮66，旋钮66在转动中带动螺纹轴65转动，螺纹轴65在转动中与架板61的螺纹孔配合，从而对计量罐罐体1与真空管2的连接进行加固；
32.其次，根据附图4和附图5所示，药液从真空管2下落至计量罐罐体1内部，同时，药液上浮使浮球73上移，浮球73在上浮中带动活动块72运动，活动块72在轨道71的滑槽内部滑动，当药液在计量罐罐体1内部注满时，浮球73上移中与感应报警器74相抵触，从而使感应报警器74发出警报预警，提示周围工作人员。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。