一种膏药生产用自动贴膜贴圈机的制作方法

1.本实用新型涉及膏药生产设备技术领域，尤其涉及一种膏药生产用自动贴膜贴圈机。


背景技术：

2.膏药是外用中药制剂的一种，常用麻油加药熬炼成的膏状物质，涂在布、纸或皮等背衬物的一面，可以较长时间的贴在患处。膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一，它遵循中医辨证论治及中药的功效、主治与归经的原则，所组成多味药物的复方，以发挥药物的良好效果，是我们生活中经常接触到的一种治疗方式，例如风寒、颈肩腰腿疼痛、跌打损伤都可以使用膏药。
3.膏药的生产一般需要经过麻油浸药
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武火炼沸
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文火久熬
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药枯过滤
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药油下丹
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膏药肉去火毒
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膏药肉烊化
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加膏药细料
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膏药摊涂
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成品封装等程序，在封装时，需要用到贴膜对膏药进行贴膜，但现有的贴膜在与膏药接触时，由于贴膜表面较硬，无法与膏药充分的接触，后期容易出现起壳的现象，影响膏药的治疗效果。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种膏药生产用自动贴膜贴圈机，包括工作台，工作台顶部安装有安装板，两个安装板之前设置有放膜辊，安装板一侧设置有连接杆，连接杆一端设置有加热筒，加热筒内部为中空结构，加热筒内部安装有加热管，加热筒一端贯通设置有进水管，加热筒底端表面开设有排水口，排水口内部设置有密封塞。
5.优选的，工作台顶部设置有安装架，安装架内部设置有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间设置有弹簧，第一压板底端设置有压辊，第二压板顶部表面活动连接有螺纹杆，螺纹杆一端螺旋贯穿安装架表面设置有摇把。
6.优选的，螺纹杆表面设置有刻度线。
7.优选的，弹簧设置有多个，且多个弹簧等距离安装在第一压板和第二压板之间。
8.优选的，压辊设置有多个，且多个压辊等距离安装在第一压板底端表面。
9.优选的，工作台底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台底端四个拐角处。
10.优选的，工作台顶部表面位于安装架和安装板之间安装有引导辊。
11.优选的，工作台顶部安装有传送机构。
12.优选的，安装板表面安装有控制面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.通过设置加热筒、加热管、进水管和排水口的配合使用，便于提高贴膜与膏药接触的充分性，使得在操作时，工作人员通过进水管向加热筒内部注入冷水，之后启动加热管，对加热筒内部的液体进行加热，在加热过后，传送的贴膜会与加热筒接触，从而使加热筒对
贴膜进行加热，使贴膜软化，之后在引导辊的作用下与膏药贴合即可，此方式操作简单，便于提高对贴膜的软化来提高贴膜与膏药接触的充分性，避免后期起壳的现象，同时通过水浴加热，便于保证加热筒对贴膜加热的均匀性，其次通过设置第一压板、第二压板、弹簧、压辊、螺纹杆和刻度线的配合使用，便于对贴膜与膏药的压实，使得在操作时，工作人员可以通过螺纹杆的移动，来压缩弹簧的长度，从而根据改变弹簧的长度，来调节弹簧对压辊压缩的势能，从而可以根据不同的膏药，来通过压辊进行压实，提高设备的使用范围，而且通过刻度线的设置，便于精准的对弹簧的长度进行压缩。
附图说明
15.图1为一种膏药生产用自动贴膜贴圈机结构示意图；
16.图2为一种膏药生产用自动贴膜贴圈机结构弹簧示意图；
17.图3为一种膏药生产用自动贴膜贴圈机结构加热筒示意图；
18.图4为一种膏药生产用自动贴膜贴圈机结构加热管示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、传送机构；3、安装架；4、引导辊；5、安装板；6、放膜辊；7、控制面板；8、支腿；9、第一压板；10、压辊；11、弹簧；12、第二压板；13、螺纹杆；14、摇把；15、刻度线；16、连接杆；17、进水管；18、加热筒；19、加热管；20、排水口。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1、3和图4所示，本实用新型提出的一种膏药生产用自动贴膜贴圈机，包括工作台1，工作台1顶部安装有安装板5，两个安装板5之前设置有放膜辊6，安装板5一侧设置有连接杆16，连接杆16一端设置有加热筒18，加热筒18内部为中空结构，加热筒18内部安装有加热管19，加热筒18一端贯通设置有进水管17，加热筒18底端表面开设有排水口20，排水口20内部设置有密封塞，工作台1底端设置有支腿8，且支腿8设置有多个，并且多个支腿8等距离安装在工作台1底端四个拐角处，工作台1顶部表面位于安装架3和安装板5之间安装有引导辊4，工作台1顶部安装有传送机构2，安装板5表面安装有控制面板7。
22.本实施例中，通过设置加热筒18、加热管19、进水管17和排水口20的配合使用，便于提高贴膜与膏药接触的充分性，使得在操作时，工作人员通过进水管17向加热筒18内部注入冷水，之后启动加热管19，对加热筒18内部的液体进行加热，在加热过后，传送的贴膜会与加热筒18接触，从而使加热筒18对贴膜进行加热，使贴膜软化，之后在引导辊4的作用下与膏药贴合即可，此方式操作简单，便于提高对贴膜的软化来提高贴膜与膏药接触的充分性，避免后期起壳的现象，同时通过水浴加热，便于保证加热筒18对贴膜加热的均匀性，通过设置支腿8，便于对工作台1的支撑，从而提高工作台1在工作时的稳定性，通过设置引导辊4，便于对贴膜的引导，通过设置传送机构2，便于对物料的传送，通过设置控制面板7便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板7控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
23.实施例二
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种膏药生产用自动贴膜贴圈机，相较于实施例
一，本实施例还包括工作台1顶部设置有安装架3，安装架3内部设置有第一压板9和第二压板12，第一压板9和第二压板12之间设置有弹簧11，第一压板9底端设置有压辊10，第二压板12顶部表面活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13一端螺旋贯穿安装架3表面设置有摇把14，螺纹杆13表面设置有刻度线15，弹簧11设置有多个，且多个弹簧11等距离安装在第一压板9和第二压板12之间，压辊10设置有多个，且多个压辊10等距离安装在第一压板9底端表面。
25.本实施例中，通过设置第一压板9、第二压板12、弹簧11、压辊10、螺纹杆13和刻度线15的配合使用，便于对贴膜与膏药的压实，使得在操作时，工作人员可以通过螺纹杆13的移动，来压缩弹簧11的长度，从而根据改变弹簧11的长度，来调节弹簧11对压辊10压缩的势能，从而可以根据不同的膏药，来通过压辊10进行压实，提高设备的使用范围，而且通过刻度线15的设置，便于精准的对弹簧11的长度进行压缩。
26.工作原理；通过设置加热筒18、加热管19、进水管17和排水口20的配合使用，便于提高贴膜与膏药接触的充分性，使得在操作时，工作人员通过进水管17向加热筒18内部注入冷水，之后启动加热管19，对加热筒18内部的液体进行加热，在加热过后，传送的贴膜会与加热筒18接触，从而使加热筒18对贴膜进行加热，使贴膜软化，之后在引导辊4的作用下与膏药贴合即可，此方式操作简单，便于提高对贴膜的软化来提高贴膜与膏药接触的充分性，避免后期起壳的现象，同时通过水浴加热，便于保证加热筒18对贴膜加热的均匀性，其次通过设置第一压板9、第二压板12、弹簧11、压辊10、螺纹杆13和刻度线15的配合使用，便于对贴膜与膏药的压实，使得在操作时，工作人员可以通过螺纹杆13的移动，来压缩弹簧11的长度，从而根据改变弹簧11的长度，来调节弹簧11对压辊10压缩的势能，从而可以根据不同的膏药，来通过压辊10进行压实，提高设备的使用范围，而且通过刻度线15的设置，便于精准的对弹簧11的长度进行压缩。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。