一种用于电缆收束的绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆收束领域，具体为一种用于电缆收束的绕线装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.在电缆铺设作业中需要用到绕线装置进行电缆的绕线，但现有的电缆绕线装置通用性较差，无法根据不同电缆线的尺寸大小，控制电缆线的绕线匝数，往往在实际卷绕作业时，会出现绕线不均的现象。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于电缆收束的绕线装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种用于电缆收束的绕线装置，包括底座、两个对称设置于所述底座顶面上的支板以及水平设置于两个所述支板之间的转轴，所述转轴的两端均通过轴承分别与两个所述支板对应连接，其中一个所述支板上设置有电机，所述电机的输出端与所述转轴相连，还包括两个对称滑动设置于所述转轴杆身上的圆形挡板，两个所述圆形挡板相远离的一面上均设置有用于固定所述圆形挡板的夹持部件，所述底座上还设置有用于调节所述圆形挡板在所述转轴杆身上位置的同步调节部件；
7.所述夹持部件包括对称卡合于所述转轴杆身上的第一半环形卡板和第二半环形卡板，所述第一半环形卡板与所述圆形挡板固定连接，所述第二半环形卡板通过牵引组件与所述圆形挡板相连。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述牵引组件包括垂直设置于所述圆形挡板圆盘面上的支座和通过轴承垂直设置于所述第二半环形卡板外壁上的牵引螺杆，所述牵引螺杆的末端贯穿所述支座，所述圆形挡板的圆盘面上还设置有滑轨，所述第二半环形卡板滑动设置于所述滑轨上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步调节部件包括两个对称滑动设置于所述底座上的u形卡板，两个所述u形卡板分别对应卡设于两个所述圆形挡板的底端，所述底座的顶面上设置有滑槽，所述滑槽内设置有用于对所述u形卡板起滑动作用的供力组件，所述u形卡板的底面上垂直设置有固定杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述u形卡板两侧内壁上均嵌合有若干个滚珠，所述滚珠与所述圆形挡板的圆盘面相接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述供力组件包括转动设置于所述滑槽内的反
向螺杆和两个对称设置于所述反向螺杆杆身上的螺母座，所述螺母座通过组装构件与所述固定杆相连，所述螺母座的其中一端延伸至所述底座外侧并连接有摇把。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述组装构件包括卡设于所述固定杆杆身上的卡座，所述卡座与所述螺母座固定连接，所述卡座的侧边上垂直设置有固定筒，所述卡座正对所述固定筒一侧的内壁上设置有插槽，所述固定筒内腔中滑动设置有插杆，所述插杆的一端贯穿所述固定杆并延伸至所述插槽内，所述插杆的另一端穿出所述固定筒。
13.作为本实用新型再进一步的方案：位于所述固定筒内腔所述插杆的杆身上设置有拉环，所述拉环与所述固定筒远离所述卡座的一端内壁之间设置有压紧弹簧。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过两个圆形挡板、同步调节部件以及夹持部件的设置，当转轴实施电缆线的卷收时，其中同步调节部件，可根据所需卷绕电缆的尺寸大小，在转轴杆身上调整两个圆形挡板之间的间距，并且其中夹持部件，可使得圆形挡板与转轴之间固定连接，保证圆形挡板在转轴杆身上的稳固性，由此可有效地限定电缆线在转轴杆身上的可卷绕空间，控制电缆卷绕时的匝数，使得绕线更加匀称。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图。
16.图2为本实用新型中夹持部件的机构示意图。
17.图3为本实用新型中u形卡板和组装构件的连接关系示意图。
18.图4为本实用新型中组装构件的内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支板；3、转轴；4、电机；5、圆形挡板；6、第一半环形卡板；7、第二半环形卡板；8、滑轨；9、支座；10、牵引螺杆；11、滑槽；12、反向螺杆；13、螺母座；14、u形卡板；15、固定杆；16、卡座；17、固定筒；18、插杆；19、插槽；20、拉环；21、压紧弹簧；22、滚珠。
具体实施方式
20.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种用于电缆收束的绕线装置，包括底座1、两个对称设置于底座1顶面上的支板2以及水平设置于两个支板2之间的转轴3，转轴3的两端均通过轴承分别与两个支板2对应连接，其中一个支板2上设置有电机4，电机4的输出端与转轴3相连，还包括两个对称滑动设置于转轴3杆身上的圆形挡板5，两个圆形挡板5相远离的一面上均设置有用于固定圆形挡板5的夹持部件，底座1上还设置有用于调节圆形挡板5在转轴3杆身上位置的同步调节部件；
21.夹持部件包括对称卡合于转轴3杆身上的第一半环形卡板6和第二半环形卡板7，第一半环形卡板6与圆形挡板5固定连接，第二半环形卡板7通过牵引组件与圆形挡板5相连；
22.在使用该装置时，可首先根据所需卷绕电缆的尺寸大小，通过同步调节部件，使得两个圆形挡板5在转轴3杆身上做出相靠近或相远离的运动，以此调整两个圆形挡板5之间的间距，紧接着借着夹持部件中的牵引组件，驱使第一半环形卡板6和第二半环形卡板7在转轴3杆身上相接触，对转轴3实施夹持，为圆形挡板5在转轴3杆身上提供固定效果，进而当电机4开启时，电缆线可在两个圆形挡板5之间实施卷绕作业，由此两个圆形挡板5相互配
合，可有效地限定电缆线在转轴3杆身上的可卷绕空间，控制电缆卷绕时的匝数，使得绕线更加匀称。
23.在本实用新型的一个实施例中，牵引组件包括垂直设置于圆形挡板5圆盘面上的支座9和通过轴承垂直设置于第二半环形卡板7外壁上的牵引螺杆10，牵引螺杆10的末端贯穿支座9，圆形挡板5的圆盘面上还设置有滑轨8，第二半环形卡板7滑动设置于滑轨8上；
24.在使用同步调节部件对两个圆形挡板5做出间距调整时，使用人员可首先通过扭动牵引螺杆10，第二半环形卡板7则在滑轨8的作用下，在圆形挡板5的圆盘上做出远离第一半环形卡板6的活动，致使第二半环形卡板7与第一半环形卡板6不再相贴合，解除第一半环形卡板6和第二半环形卡板7对转轴3杆身的固定夹持效果，由此当圆形挡板5在电机4杆身上滑动时，不对圆形挡板5的位置调节造成阻碍；
25.反之，当圆形挡板5完成位置调节后，使用人员可反向扭动牵引螺杆10，驱使第二半环形卡板7在圆形挡板5圆盘面上反向滑动，直至第二半环形卡板7与第一半环形卡板6相贴，以此第二半环形卡板7与第一半环形卡板6相配合，对转轴3杆身实施夹持效果，使得圆形挡板5与转轴3杆身固定连接，恒定圆形挡板5在调节后的位置状态。
26.在本实用新型的另一个实施例中，同步调节部件包括两个对称滑动设置于底座1上的u形卡板14，两个u形卡板14分别对应卡设于两个圆形挡板5的底端，底座1的顶面上设置有滑槽11，滑槽11内设置有用于对u形卡板14起滑动作用的供力组件，u形卡板14的底面上垂直设置有固定杆15；
27.通过同步调节部件，在调整两个圆形挡板5之间的间距时，使用人员可首先借助供力组件，驱使两个u形卡板14可在底座1顶面上做出相互远离或相互靠近的运动，由此u形卡板14在活动的过程中可同步牵引相对应的圆形挡板5，驱使圆形挡板5同步受力在转轴3杆身做出同向滑动，进而实施两个圆形挡板5之间的间距调整。
28.在本实用新型的又一个实施例中，u形卡板14两侧内壁上均嵌合有若干个滚珠22，滚珠22与圆形挡板5的圆盘面相接触；
29.当电机4外接电源时，圆形挡板5可在转轴3作用下，持续做出自转运动，进而圆形挡板5在u形卡板14内侧中，滚珠22可有效的减少圆形挡板5与u形卡板14内壁之间的接触面，降低u形卡板14对圆形挡板5的磨损。
30.在本实用新型的又一个实施例中，供力组件包括转动设置于滑槽11内的反向螺杆12和两个对称设置于反向螺杆12杆身上的螺母座13，螺母座13通过组装构件与固定杆15相连，螺母座13的其中一端延伸至底座1外侧并连接有摇把；
31.在使用供力组件时，使用人员可通过转动摇把，驱使反向螺杆12在滑槽11内转动，进而反向螺杆12在活动的过程中，通过螺纹结构与螺母座13相互配合，使得螺母座13可在反向螺杆12的杆身上做出相互靠近或相互远离的运动，通过固定杆15对u形卡板14实施调节作业。
32.在本实用新型的又一个实施例中，组装构件包括卡设于固定杆15杆身上的卡座16，卡座16与螺母座13固定连接，卡座16的侧边上垂直设置有固定筒17，卡座16正对固定筒17一侧的内壁上设置有插槽19，固定筒17内腔中滑动设置有插杆18，插杆18的一端贯穿固定杆15并延伸至插槽19内，插杆18的另一端穿出固定筒17；
33.在圆形挡板5底端安装u形卡板14时，使用人员可首先将固定杆15卡入卡座16的内
侧，随即推动插杆18，致使插杆18贯穿固定杆15并延伸至插槽19内，以此实现固定杆15与卡座16之间固定连接效果，在圆形挡板5底端为u形卡板14提供可靠的稳定性，反之，在长期使用，滚珠22出现严重磨损时，使用人员则反向拉动插杆18，以使插杆18收缩至固定筒17内，由此解除固定杆15与卡座16之间的固定连接效果，进而方便对u形卡板14实施拆卸更换作业。
34.在本实用新型的又一个实施例中，位于固定筒17内腔插杆18的杆身上设置有拉环20，拉环20与固定筒17远离卡座16的一端内壁之间设置有压紧弹簧21；
35.在拆卸u形卡板14时，插杆18可在受拉动向固定筒17内腔收缩的过程中，同步带动拉环20在固定筒17内腔中滑动并压缩压紧弹簧21，使得压紧弹簧21发生形变，反之在安装固定杆15时，松开对插杆18的拉动，则插杆18可自动在压紧弹簧21回弹力的作用下，自动贯穿固定杆15并延伸至插槽19内，对固定杆15实施固定效果，由此进一步方便了u形卡板14的安装作业。