一种抱箍生产用上料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及抱箍生产技术领域，具体为一种抱箍生产用上料输送机构。


背景技术：

2.抱箍在生产过程中，需要进行流水线抱箍输送，传统的抱箍输送装置在使用的过程中，无法将不同规格的抱箍进行同时输送，容易出现不同规格的抱箍混合的情况，为此，我们提出一种抱箍生产用上料输送机构。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种抱箍生产用上料输送机构，优化传统的抱箍输送结构，通过设置的输送结构和分隔结构的相互配合，达到直接将整个输送装置进行分隔，这样方便对不同规格的抱箍进行同时运输，防止不同的抱箍之前相互掺杂。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种抱箍生产用上料输送机构，包括：
6.输送组件，包括设置的安装架、安装在所述安装架内的驱动电机、与所述驱动电机连接的输送滚轴、设置在所述输送滚轴一侧的长条板和放置在所述输送滚轴表面的抱箍本体；
7.分隔组件，包括固定在所述安装架侧边框顶面的安装侧板、安装在所述安装侧板侧面的转轴、连接在所述转轴表面的盖板、设置在所述盖板表面的第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板。
8.作为本实用新型所述的一种抱箍生产用上料输送机构的一种优选方案，其中，所述输送滚轴设置有若干个，并且输送滚轴与驱动电机一一对应。
9.作为本实用新型所述的一种抱箍生产用上料输送机构的一种优选方案，其中，抱箍本体的长度大于两个输送滚轴之间的间距。
10.作为本实用新型所述的一种抱箍生产用上料输送机构的一种优选方案，其中，所述输送滚轴的顶面高于长条板，并且输送滚轴与长条板之间留有间隙。
11.作为本实用新型所述的一种抱箍生产用上料输送机构的一种优选方案，其中，还包括减震组件，所述减震组件包括固定在所述盖板侧壁的横板和安装在所述安装架侧面的第一弹簧。
12.作为本实用新型所述的一种抱箍生产用上料输送机构的一种优选方案，其中，还包括间距调整组件，所述间距调整组件包括固定在所述盖板表面的凹型滑槽、设置在所述第一分隔板底面，并与所述凹型滑槽卡合的滑块、固定在所述第一分隔板侧壁的安装板、开设在所述安装板表面的螺纹孔和贯穿所述螺纹孔的螺纹杆。
13.作为本实用新型所述的一种抱箍生产用上料输送机构的一种优选方案，其中，还包括高度调整组件，所述高度调整组件包括开设在所述第一分隔板端面的安装槽、卡入至
所述安装槽内的挡板、将所述挡板连接的第二弹簧、固定在所述挡板侧壁的拨片和安装在所述第一分隔板外侧面，并且贯穿所述第一分隔板的锁紧旋钮。
14.作为本实用新型所述的一种抱箍生产用上料输送机构的一种优选方案，其中，所述第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板的结构相等。
15.作为本实用新型所述的一种抱箍生产用上料输送机构的一种优选方案，其中，还包括橡胶点，所述橡胶点等间距分布在输送滚轴的表面。
16.作为本实用新型所述的一种抱箍生产用上料输送机构的一种优选方案，其中，每根输送滚轴的结构相等。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的抱箍输送结构，通过设置的输送结构和分隔结构的相互配合，达到直接将整个输送装置进行分隔，这样方便对不同规格的抱箍进行同时运输，防止不同的抱箍之前相互掺杂，在具体使用时，输送滚轴上放置有不同规格的抱箍本体，驱动电机驱动输送滚轴转动，从而带动抱箍本体向前递进输送，输送过程中，使用者直接拨动盖板，盖板在转轴的作用下进行翻折，直接覆盖在安装架的顶面，此时第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板分别将不同规格的抱箍本体隔开，防止输送过程中，不同规格的抱箍本体相互掺杂。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型一种抱箍生产用上料输送机构的第一视角立体结构图；
20.图2为本实用新型一种抱箍生产用上料输送机构的第二视角立体结构图；
21.图3为本实用新型一种抱箍生产用上料输送机构图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型一种抱箍生产用上料输送机构图1中输送滚轴的分布示意图；
23.图5为本实用新型一种抱箍生产用上料输送机构图1中输送滚轴的结构图。
24.图中：100、输送组件；110、安装架；120、驱动电机；130、输送滚轴；140、长条板；150、抱箍本体；200、分隔组件；210、安装侧板；220、转轴；230、盖板；240、第一分隔板；250、第二分隔板；260、第三分隔板；270、第四分隔板；300、减震组件；310、横板；320、第一弹簧；400、间距调整组件；410、凹型滑槽；420、滑块；430、安装板；440、螺纹孔；450、螺纹杆；500、高度调整组件；510、安装槽；520、挡板；530、第二弹簧；540、拨片；550、锁紧旋钮；600、橡胶点。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供一种抱箍生产用上料输送机构，优化传统的抱箍输送结构，通过设置的输送结构和分隔结构的相互配合，达到直接将整个输送装置进行分隔，这样方便对不同规格的抱箍进行同时运输，防止不同的抱箍之前相互掺杂。
30.图1-5示出的是本实用新型一种抱箍生产用上料输送机构一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种抱箍生产用上料输送机构的主体部分包括：输送组件100和分隔组件200。
31.输送组件100用于抱箍输送，具体的，输送组件100包括设置的安装架110、安装在安装架110内的驱动电机120、与驱动电机120连接的输送滚轴130、设置在输送滚轴130一侧的长条板140和放置在输送滚轴130表面的抱箍本体150，在具体使用时，输送滚轴130上放置有不同规格的抱箍本体150，驱动电机120驱动输送滚轴130转动，从而带动抱箍本体150向前递进输送。
32.分隔组件200用于和输送组件100配合使用，具体的，分隔组件200包括固定在安装架110侧边框顶面的安装侧板210、安装在安装侧板210侧面的转轴220、连接在转轴220表面的盖板230、设置在盖板230表面的第一分隔板240、第二分隔板250、第三分隔板260和第四分隔板270，在具体使用时，使用者直接拨动盖板230，盖板230在转轴220的作用下进行翻折，直接覆盖在安装架110的顶面，此时第一分隔板240、第二分隔板250、第三分隔板260和第四分隔板270分别将不同规格的抱箍本体150隔开，防止输送过程中，不同规格的抱箍本体150相互掺杂。
33.结合图1-图5，本实施方式的一种抱箍生产用上料输送机构，具体使用时，输送滚轴130上放置有不同规格的抱箍本体150，驱动电机120驱动输送滚轴130转动，从而带动抱箍本体150向前递进输送，输送过程中，使用者直接拨动盖板230，盖板230在转轴220的作用下进行翻折，直接覆盖在安装架110的顶面，此时第一分隔板240、第二分隔板250、第三分隔板260和第四分隔板270分别将不同规格的抱箍本体150隔开，防止输送过程中，不同规格的抱箍本体150相互掺杂。
34.进一步的，通过设置减震组件300，方便盖板230的任意位置释放，进行减震，具体的，还包括减震组件300，减震组件300包括固定在盖板230侧壁的横板310和安装在安装架110侧面的第一弹簧320，在具体使用时，使用者在任意位置放下盖板230即可，此时盖板230直接撞击第一弹簧320，这样大大降低撞击力度。
35.进一步的，分隔板相对固定，无法调整不同分隔板之间的间距，这样对于规格较大的抱箍本体150无法输送，为此通过设置间距调整组件400解决上述问题，具体的，还包括间距调整组件400，间距调整组件400包括固定在盖板230表面的凹型滑槽410、设置在第一分隔板240底面，并与凹型滑槽410卡合的滑块420、固定在第一分隔板240侧壁的安装板430、开设在安装板430表面的螺纹孔440和贯穿螺纹孔440的螺纹杆450，在具体使用时，使用者
推动第一分隔板240，第一分隔板240通过滑块420在凹型滑槽410内移动，这样方便调整两个分隔板支架的间距，适用于不同规格的抱箍本体150输送使用，在间距调整完毕后，使用者转动螺纹杆450，直接使螺纹杆450的末端与凹型滑槽410压紧，进行限位，将分隔板锁紧在调整后的位置。
36.进一步的，由于抱箍本体150的厚度不同，所以如果抱箍本体150较薄时，第一分隔板240无法将抱箍本体150进行输送遮挡，为此通过设置高度调整组件500解决上述问题，具体的，还包括高度调整组件500，高度调整组件500包括开设在第一分隔板240端面的安装槽510、卡入至安装槽510内的挡板520、将挡板520连接的第二弹簧530、固定在挡板520侧壁的拨片540和安装在第一分隔板240外侧面，并且贯穿第一分隔板240的锁紧旋钮550，在具体使用时，如果抱箍本体150较薄，此时需要调整第一分隔板240的高度，使用者反向转动锁紧旋钮550，将挡板520保持松弛，此时使用者通过拨片540按压挡板520,挡板520向下移动，此时使用者正向转动锁紧旋钮550进行锁紧，当需要恢复第一分隔板240的原有高度时，使用者反向转动锁紧旋钮550，使挡板520保持松弛，此时挡板520在第二弹簧530的作用下进行自动复位。
37.进一步的，通过设置橡胶点600增大抱箍本体150与输送滚轴130之间的摩擦力，提高输送的效率。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。