一种钢带同步装置的制作方法

1.本实用新型属于钢带加工技术领域，特别涉及一种钢带同步装置。


背景技术：

2.钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
3.然而，现有技术中钢带在进行传输的过程中，这种带传动的方式借钢带与轮面间的摩擦进行传动，属于平型带传动，其结构简单，但容易打滑，钢带容易跑偏。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢带同步装置，以解决现有技术中钢带的传输容易出现偏移的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢带同步装置，包括操作台，所述操作台的上端固定安装有顶架，所述操作台的上端设有安装件，所述安装件的外侧设有联动件，所述安装件的内侧设有便拆件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置操作台，利用操作台上设置的安装件配合传动件可以方便对钢带进行同步输送，同时在安装件上设置便拆件，可以方便对安装件传输部件进行拆卸更换。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述安装件包括侧板，所述侧板对称固定安装在操作台的上端，所述侧板的对侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧活动连接有同步盘，所述同步盘的外侧设有齿块，所述便拆件设在轴杆的对侧，所述操作台上端左侧的轴杆一端设有联动件。
9.通过采用上述技术方案，通过侧板对侧设置转动的轴杆，利用轴杆上设置带有同步盘的齿块，可以和带有适配齿孔的钢带进行同步输送，通过在轴杆上活动安装同步盘，并通过在轴杆对称设置便拆件，使得同步盘受损后可以进行方便拆卸。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述轴杆的外侧固定连接有限位盘，所述限位盘通过螺丝和同步盘固定安装。
11.通过采用上述技术方案，通过在轴杆上设置限位盘，利用限位盘将同步盘在轴杆上限位后利用螺丝可以方便将其固定。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述联动件包括电机，所述电机固定安装在操作台的上端左侧，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述操作台上端左侧的轴杆外部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧啮合连接有同一齿带。
13.通过采用上述技术方案，通过设置联动件，由于在操作台左侧的轴杆一端安装第二齿轮，利用操作台上的电机带动第一齿轮转动，使得第一齿轮通过齿带同步联动第二齿轮同时转动，从而可以方便对钢带进行同步的输送。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述同步盘的外侧等角度共设有10个齿块，所述齿
块的形状呈矩形。
15.通过采用上述技术方案，通过在同步盘上等角度设置10个矩形齿块，可以方便和外部钢带上的带孔进行配合传输。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述便拆件包括固定杆，所述固定杆的内部对称设有安装腔，所述安装腔的内侧滑动连接有基块，所述基块和安装腔的内部对侧固定连接有弹簧，所述基块的外侧固定连接有插柄，所述插柄的一端贯穿安装腔和轴杆的对侧插接连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置便拆件，在同步盘活动安装的基础上，利用安装腔内的弹簧推动滑动的基块，使得基块连接的插柄可以弹性插入到轴杆对称当中，将轴杆形成一个整体进行同步转动，而拆卸时将其取下后，可以将轴杆外部的同步盘直接拉出更换，非常方便。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述基块的外侧固定连接有滑块，所述基块通过滑块滑动连接在安装腔的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过在基块上设置滑块，可以方便基块在安装腔内滑动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述插柄的一端固定连接方柱，所述方柱的一端和轴杆插接连接。
21.通过采用上述技术方案，通过在插柄上设置方柱，使得方柱插入到轴杆内后，轴杆外部的同步盘可以同步进行转动。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述插柄的外侧固定安装有凸盘，所述凸盘的形状呈环圈状。
23.通过采用上述技术方案，通过在插柄外侧设置凸盘，可以方便拉动插柄。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、利用操作台上的电机带动第一齿轮转动，使得第一齿轮通过齿带同步联动第二齿轮同时转动，可以使得操作台左侧2组轴杆可以同步转动，而轴杆的转动，利用轴杆上设置带有同步盘的齿块，可以和外部带有适配齿孔的钢带进行同步输送，从而不容易出现钢带偏移的问题；
26.第二、在同步盘活动安装的基础上，利用安装腔内的弹簧推动滑动的基块，使得基块连接的插柄可以方柱插入到轴杆对称当中，将轴杆形成一个整体进行同步转动，而拆卸时将拉动凸盘将固定杆取下后，可以限位盘上的同步盘直接轴杆外部拉出更换，从而方便对同步盘进行拆装。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的内部结构示意图；
29.图3是本实用新型的联动件俯视图；
30.图4是本实用新型的图2中a处结构放大效果图。
31.附图标记：1、操作台，2、顶架，3、安装件，301、侧板，302、轴杆，303、同步盘，304、齿块，4、限位盘，5、联动件，501、电机，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、齿带，6、便拆件，601、固定杆，602、安装腔，603、弹簧，604、基块，605、插柄，7、凸盘，8、滑块，9、方柱。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种钢带同步装置，包括操作台1，操作台1的上端固定安装有顶架2，操作台1的上端设有安装件3，安装件3的外侧设有联动件5，安装件3的内侧设有便拆件6。
35.利用操作台1上设置的安装件3配合传动件可以方便对钢带进行同步输送，有效解决现有技术中钢带的传输容易出现偏移的问题。
36.实施例2
37.参考图2-图3，在实施例1的基础上，为了达到方便对钢带同步输送的目的，本实施例对安装件3和联动件5进行了创新设计，具体地，安装件3包括侧板301，侧板301对称固定安装在操作台1的上端，侧板301的对侧转动连接有轴杆302，轴杆302的外侧活动连接有同步盘303，同步盘303的外侧设有齿块304，便拆件6设在轴杆302的对侧，操作台1上端左侧的轴杆302一端设有联动件5，侧板301对侧设置转动的轴杆302，利用轴杆302上设置带有同步盘303的齿块304，可以和带有适配齿孔的钢带进行同步输送，通过在轴杆302上活动安装同步盘303，并通过在轴杆302对称设置便拆件6，使得同步盘303受损后可以进行方便拆卸；联动件5包括电机501，电机501固定安装在操作台1的上端左侧，电机501的输出端固定安装有第一齿轮502，操作台1上端左侧的轴杆302外部固定连接有第二齿轮503，第一齿轮502和第二齿轮503的外侧啮合连接有同一齿带504，由于在操作台1左侧的轴杆302一端安装第二齿轮503，利用操作台1上的电机501带动第一齿轮502转动，使得第一齿轮502通过齿带504同步联动第二齿轮503同时转动，从而可以方便对钢带进行同步的输送；同步盘303的外侧等角度共设有10个齿块304，齿块304的形状呈矩形，在同步盘303上等角度设置10个矩形齿块304，可以方便和外部钢带上的带孔进行配合传输；轴杆302的外侧固定连接有限位盘4，限位盘4通过螺丝和同步盘303固定安装，在轴杆302上设置限位盘4，利用限位盘4将同步盘303在轴杆302上限位后利用螺丝可以方便将其固定。
38.实施例3
39.参考图2-图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便对同步盘303拆卸维护的目的，本实施例对便拆件6进行了创新设计，具体地，便拆件6包括固定杆601，固定杆601的内部对称设有安装腔602，安装腔602的内侧滑动连接有基块604，基块604和安装腔602的内部对侧固定连接有弹簧603，基块604的外侧固定连接有插柄605，插柄605的一端贯穿安装腔602和轴杆302的对侧插接连接，在同步盘303活动安装的基础上，利用安装腔602内的弹簧603推动滑动的基块604，使得基块604连接的插柄605可以弹性插入到轴杆302对称当中，将轴杆302形成一个整体进行同步转动，而拆卸时将其取下后，可以将轴杆302外部的同步盘303直接拉出更换；基块604的外侧固定连接有滑块8，基块604通过滑块8滑动连接在安装腔602的内部，在基块604上设置滑块8，可以方便基块604在安装腔602内滑动；插柄605的一端固定连接方柱9，方柱9的一端和轴杆302插接连接，在插柄605上设置方柱9，使得方柱9
插入到轴杆302内后，轴杆302外部的同步盘303可以同步进行转动；插柄605的外侧固定安装有凸盘7，凸盘7的形状呈环圈状，在插柄605外侧设置凸盘7，可以方便拉动插柄605；轴杆302的对侧端设有和方柱9适配的方孔，插入后使得轴杆302可以组合起来使用。
40.使用原理及优点：使用过程中，侧板301上的轴杆302通过便拆件6组装，利用操作台1上的电机501带动第一齿轮502转动，使得第一齿轮502通过齿带504同步联动第二齿轮503同时转动，可以使得操作台1左侧2组轴杆302可以同步转动，而轴杆302的转动，利用轴杆302上设置带有同步盘303的齿块304，可以和外部带有适配齿孔的钢带进行同步输送，当同步盘303长期使用需要维护时，首先将限位盘4上的连接螺丝取下，利用插柄605上的凸盘7同时向中间挤压，挤压的同时插柄605连接的基块604在安装腔602内滑动同时对安装腔602中的弹簧603压缩，从而使得插柄605上的方柱9和轴杆302分离，再将限位盘4上的同步盘303直接轴杆302外部拉出更换维护即可。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。