一种带式输送机支腿专用装配式基础的制作方法

1.本实用新型属于带式输送机装备技术领域，具体为一种带式输送机支腿专用装配式基础。


背景技术：

2.带式输送机是一种摩擦驱动以联系方式运输物料的机械，可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
3.带式输送机支腿主要是用于支撑带式输送机中间段的重要部件，在皮带机项目中，常常会遇到严寒天气，且持续时间比较长。在这样的天气下，现场对地基基础无法施工，若等到严寒天气过后再开始项目施工，将严重影响工期。


技术实现要素：

4.为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机支腿专用装配式基础。该基础可以在严寒天气下，通过搭设暖棚，在暖棚中预制支腿的基础，等到外部气温回升能对地面进行施工过时，直接把预制好的基础安装到指定的位置上，结构简单，安装方便。
5.为了实现以上实用新型的发明目的，本实用新型的具体技术方案为：
6.一种带式输送机支腿专用装配式基础，所述的装配式基础为预埋钢板基础；包括混凝土基础和设置在混凝土基础中的钢筋，在混凝土基础顶部中心设置有钢板，吊环分为吊装部和吊钩部，吊装部设置在装配式基础外的顶端，吊钩部设置在装配式基础内部。
7.作为本技术中一种较好的实施方式，所述钢筋的下部为吊钩形状，吊钩指向混凝土基础的外侧。
8.作为本技术中一种较好的实施方式，所述吊环吊钩部的吊钩指向混凝土基础外侧。
9.作为本技术中一种较好的实施方式，所述混凝土基础的外形为凸台结构，其底部与顶部为正方形，底部边长大于顶部边长。
10.作为本技术中一种较好的实施方式，混凝土基础底部正方形的边长为顶部正方形边长的3倍。
11.作为本技术中一种较好的实施方式，混凝土基础顶部正方形的边长为350毫米，混凝土基础的高度根据基础载荷确定。
12.作为本技术中一种较好的实施方式，所述钢板为正方形，正方形边长为250毫米。
13.作为本技术中一种较好的实施方式，所述钢筋为4件，每两根钢筋之间的距离为150mm，钢筋与钢板中心线中心对称，钢筋采用φ10圆钢，根据需要长度为250毫米。
14.作为本技术中一种较好的实施方式，所述吊环采用φ10～φ16毫米钢丝，具体直
径根据基础重量确定。
15.作为本技术中一种较好的实施方式，基础，吊环埋入混凝土基础的总长度为250毫米。
16.该基础主要适用于严寒地区，冰雪覆盖的路面。严寒天气无法在露天施工时，在皮带机项目上建设一个暖棚，将输送机中部支腿基础按照基础载荷要求预制。并做好基础的相关养护工作。等到外部气温回升能对地面进行施工过后，直接把预制好的基础安装到指定的位置上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.(一)结构简单，设计合理。
19.(二)本实用新型为一种预制的装配式基础，即在严寒天气无法施工时，先在项目上搭设暖棚，在暖棚中预制好支腿基础。等严寒天气过后，再将生产好的基础安装到指定位置上。工期将不会受到天气的影响。这样通过标准化生产出来的基础，保证了基础的质量，同时由于是批量生产，降低了生产成本，增加了经济效益。
附图说明
20.图1为装配式基础结构示意图；
21.图2为装配式基础结构俯视图；
22.图中标记：1-吊环，2-钢板，3-钢筋，4-混凝土基础。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.需要说明的是，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
31.实施例1：
32.如图1和图2所示，本实施例中，一种带式输送机支腿专用装配式基础，包括混凝土基础4和设置在混凝土基础4中的钢筋3，在混凝土基础4顶部中心设置有钢板2，吊环1分为吊装部和吊钩部，吊装部设置在装配式基础4外的顶端，吊钩部设置在装配式基础4内部。
33.所述钢筋3的下部为吊钩形状，吊钩指向混凝土基础4的外侧。所述吊环(1)吊钩部的吊钩指向混凝土基础4外侧，吊环1采用φ10～φ16毫米钢丝，具体直径根据基础重量确定；吊环1埋入混凝土基础4的总长度为250毫米。
34.所述混凝土基础4的外形为凸台结构，其底部与顶部为正方形，底部边长大于顶部边长。混凝土基础4底部正方形的边长为顶部正方形边长的3倍。混凝土基础4顶部正方形的边长为350毫米。
35.所述钢板2为正方形，正方形边长为250毫米。
36.在预制时，首先计算所需的支腿基础载荷大小，再确定装配式基础4高度h。钢筋3共四件，每两根钢筋3间距离为150毫米，与钢板2中心线形成中心对称，钢筋3与钢板2预先焊接成一个整体；吊环1直径为φ10-φ16毫米钢丝，吊环1直径根据基础重量确定，埋入混凝土基础4长度为250毫米，其下部成吊钩形状，吊钩指向基础外侧，高度不影响现场吊装即可；确定好以上数据后，将吊环1、焊接好的钢板2和钢筋3在模具中固定好，最后往模具中灌入混凝土制作出装配式基础。生产出成型的基础后先检测，合格后再批量生产。将生产好的基础安装在指定位置，去掉吊环1外漏部分后，再安装支腿。
37.由于装配式基础是使用统一模具生产制作，其成型标准及质量均一致，避免了逐个单独生产的质量差异；而且其制作过程和制作环境是在暖棚中，生产制作不受外界恶劣环境影响，等到外界环境达到能够在外界施工的条件，再把装配式基础拿到皮带机线路上挖坑填埋，方便的将装配式基础调整到输送机设计基础标高位置，不影响输送机的安装周期，提高了安装的效率，也提高了基础安装的准确性和便利。
38.实施例2：
39.如图1和图2所示，本实施例中，一种带式输送机支腿专用装配式基础，包括混凝土
基础4和设置在混凝土基础4中的钢筋3，在混凝土基础4顶部中心设置有钢板2，吊环1分为吊装部和吊钩部，吊装部设置在装配式基础4外的顶端，吊钩部设置在装配式基础4内部。
40.所述钢筋3的下部为吊钩形状，吊钩指向混凝土基础4的外侧。所述吊环1吊钩部的吊钩指向混凝土基础4外侧，吊环1采用φ10～φ16毫米钢丝，具体直径根据基础重量确定；吊环1埋入混凝土基础4的总长度为250毫米。
41.所述混凝土基础4的外形为凸台结构，其底部与顶部为正方形，底部边长大于顶部边长。混凝土基础4底部正方形的边长为顶部正方形边长的3倍。混凝土基础4顶部正方形的边长为350毫米。
42.所述钢板2为正方形，正方形边长为250毫米。
43.在预制时，首先计算所需的支腿基础载荷大小，再确定装配式基础4高度h。钢筋3共四件，每两根钢筋3间距离为150毫米，与钢板2中心线形成中心对称，钢筋3与钢板2预先焊接成一个整体；吊环1直径为φ10-φ16毫米钢丝，吊环1直径根据基础重量确定，埋入混凝土基础4长度为250毫米，其下部成吊钩形状，吊钩指向基础外侧，高度不影响现场吊装即可；确定好以上数据后，将吊环1、焊接好的钢板2和钢筋3在模具中固定好，最后往模具中灌入混凝土制作出装配式基础。生产出成型的基础后先检测，合格后再批量生产。将生产好的基础安装在指定位置，去掉吊环1外漏部分后，再安装支腿。
44.由于装配式基础是使用统一模具生产制作，其成型标准及质量均一致，避免了逐个单独生产的质量差异；而且其制作过程和制作环境是在暖棚中，生产制作不受外界恶劣环境影响，等到外界环境达到能够在外界施工的条件，再把装配式基础拿到皮带机线路上挖坑填埋，方便的将装配式基础调整到输送机设计基础标高位置，不影响输送机的安装周期，提高了安装的效率，也提高了基础安装的准确性和便利。
45.实施例1和实施例2中所述的带式输送机支腿专用装配式基础主要适用于严寒地区，冰雪覆盖的路面。严寒天气无法在露天施工时，在皮带机项目上建设一个暖棚，将输送机中部支腿基础按照基础载荷要求预制。并做好基础的相关养护工作。等到外部气温回升能对地面进行施工过后，直接把预制好的基础安装到指定的位置上。
46.虽然本实用新型已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。