一种生物降解包装袋生产用薄膜定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域，尤其涉及一种生物降解包装袋生产用薄膜定位机构。


背景技术：

2.随着人们环保意识的不断增强，越来越多的购物商场采用生物降解包装袋来代替普通的包装袋，在生物降解包装袋生产过程中，需要对其进行平面定位，防止在裁剪的时候出现翘起或偏斜。
3.中国专利cn 109866469 a公开了一种包装袋定位机构，包括支撑架、上滚筒、下滚筒、左侧轴承阻挡片、右侧轴承阻挡片、导向片和导向片固定板；所述支撑架包括顶板、左侧板、右侧板、底板和隔板；所述左侧板上开设有第一上通孔和第一下通孔，所述右侧板上开设有第二上通孔和第二下通孔；所述导向片纵向设置在所述底板上，且所述导向片的前端通过所述导向片固定板固定在所述底板上，所述导向片的后端穿过所述上滚筒和下滚筒之间的缝隙后与所述隔板相连。
4.但是该技术方案在对包装袋进行定位时，由于定位机构不能够对角度进行灵活调节，导致定位后的包装袋出现一端翘起，不能够与定位机构完全接触，造成包装袋出现定位不完全的现象，影响后期的裁剪精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种生物降解包装袋生产用薄膜定位机构，通过微调组件与检测配合，有效的防止原料在进料过程出现一侧翘起，造成裁剪出现较大误差的现象，本实用新型自动化程度高，能够对一侧翘起的原料进行自动调整，实用性高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种生物降解包装袋生产用薄膜定位机构，包括：
8.定位单元；以及
9.上料单元，所述上料单元设于所述定位单元的进料端。
10.作为改进，所述定位单元包括：
11.驱动组件；
12.检测组件，所述检测组件设于所述驱动组件侧部；
13.微调组件，所述微调组件设于所述驱动组件上方。
14.作为改进，其特征在于，所述检测组件包括：
15.悬臂梁；
16.第一检测机构；以及第二检测机构；
17.所述第一检测机构与所述第二检测机构均连接在所述悬臂梁侧部。
18.作为改进，所述第一检测机构包括：
19.升降杆，所述升降杆活动插接在所述悬臂梁内部；
20.安装座，所述安装座连接在所述升降杆上端；
21.所述升降杆外侧且位于安装座与悬臂梁之间活动套设有预紧弹簧；
22.所述安装座内部转动连接有导向辊。
23.作为改进，所述悬臂梁内部且位于升降杆外侧设有导槽；
24.所述导槽侧部设有与驱动组件接通的电阻条。
25.作为改进，所述驱动组件包括：
26.驱动机构；
27.杆件，所述杆件转动连接在所述驱动机构的驱动端；
28.转盘，所述转盘转动连接在所述杆件与所述驱动机构相对的一端；
29.支撑架，用于支撑微调组件的支撑架连接在所述转盘上端。
30.作为改进，所述微调组件包括：
31.摆台，所述摆台呈“u形状”；
32.微调辊，用于调节包装袋传输角度的所述微调辊转动连接在所述摆台内侧。
33.作为改进，所述上料单元包括：
34.机体；
35.存料机构，所述存料机构连接在所述机体的下侧部；
36.送料辊，用于将存料机构处的原料送入定位单元处的送料辊转动连接在机体内侧。
37.本实用新型的有益效果在于：
38.1、本实用新型通过驱动机构通过杆件推动转盘正转，转盘通过支撑架带动摆台正转，摆台通过调节微调辊的角度，使得原先一侧翘起的原料回正，从而实现了能够自动定位，确保偏斜的原料能后自动回正的效果。
39.2、本实用新型通过在转盘下端安装限位台，且在底座位于限位台侧方安装限位块，有效的防止由于原料偏斜角度较大时，导致微调辊旋转角度较大，造成原料被拉断的现象，通过限位块将转盘的转动角度限制在一个范围内，有效的防止原料被拉断。
40.综上所述，本实用新型具有能够将一侧翘起的原料进行自动定位，裁剪精度高，能够防止原料在定位时被拉断等优点。
附图说明
41.图1为本实用新型整体结构示意图；
42.图2为本实用新型在图1中a处的放大图；
43.图3为本实用新型上料过程结构示意图；
44.图4为本实用新型微调辊调节过程结构示意图；
45.图5为本实用新型驱动机构运动状态图；
46.图6为本实用新型检测组件运动状态图；
47.图7为本实用新型在图6中b处的放大图。
48.图中，1、定位单元；2、上料单元；11、驱动组件；12、检测组件；13、微调组件；111、驱动机构；112、杆件；113、转盘；1131、限位台；114、支撑架；115、底座；1151、限位块；121、支
架；122、导流杆；123、悬臂梁；1231、导槽；1232、电阻条；124、第一检测机构；125、第二检测机构；1241、升降杆；1242、预紧弹簧；1243、安装座；1244、导向辊；131、摆台；132、微调辊；200、机体；201、存料机构；202、送料辊。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.实施例一
52.如图1-2所示，
53.一种生物降解包装袋生产用薄膜定位机构，包括：
54.定位单元1；以及
55.上料单元2，所述上料单元2设于所述定位单元1的进料端。
56.作为改进，所述定位单元1包括：
57.驱动组件11；
58.检测组件12，所述检测组件12设于所述驱动组件11侧部；
59.微调组件13，所述微调组件13设于所述驱动组件11上方。
60.进一步的，如图3-4所示，所述检测组件12包括：
61.悬臂梁123；
62.第一检测机构124；以及第二检测机构125；
63.所述第一检测机构124与所述第二检测机构125均连接在所述悬臂梁123侧部。
64.需要补充的是，本实用新型中的第一检测机构124通过升降杆1241与电阻条1242的有效接触长度来控制驱动机构111的正向驱动距离，驱动机构111可采用气缸代替，第二检测机构124内部的结构与第一驱动机构111相同且原理也相同，第二驱动机构111用于控制驱动机构111的反向驱动距离。
65.更进一步的，如图6-7所示，所述第一检测机构124包括：
66.升降杆1241，所述升降杆1241活动插接在所述悬臂梁123内部；
67.安装座1243，所述安装座1243连接在所述升降杆1241上端；
68.所述升降杆1241外侧且位于安装座1243与悬臂梁123之间活动套设有预紧弹簧
1242；
69.所述安装座1243内部转动连接有导向辊1244。
70.其中，如图7所示，所述悬臂梁123内部且位于升降杆1241外侧设有导槽1231；
71.所述导槽1231侧部设有与驱动组件11接通的电阻条1232。
72.需要补充的是，所述悬臂梁123两侧均连接有支架121，所述支架121侧部连接有与驱动机构111接通的导流杆122，所述导流杆122用于将第一检测机构124与第二检测机构125产生的电信号导入到驱动机构111侧，依次来调节驱动机构111控制杆件112的移动方向。
73.作为改进，如图5所示，所述驱动组件11包括：
74.驱动机构111；
75.杆件112，所述杆件112转动连接在所述驱动机构111的驱动端；
76.转盘113，所述转盘113转动连接在所述杆件112与所述驱动机构111相对的一端；
77.支撑架114，用于支撑微调组件13的支撑架114连接在所述转盘113上端。
78.需要补充的是，所述转盘113下端设有底座115，所述转盘113通过中心部的轴与底座115转动连接，所述转盘113下端面固定连接有限位台1131，所述限位台1131呈方形，所述底座115上端且位于限位台1131侧方设有限位块1151。
79.进一步的，如图3-4所示，所述微调组件13包括：
80.摆台131，所述摆台131呈“u形状”；
81.微调辊132，用于调节包装袋传输角度的所述微调辊132转动连接在所述摆台131内侧。
82.此外，所述上料单元2包括：
83.机体200；
84.存料机构201，所述存料机构201连接在所述机体200的下侧部；
85.送料辊202，用于将存料机构201处的原料送入定位单元1处的送料辊202转动连接在机体200内侧。
86.还需要补充的是，工作时，原料从存料机构201通过送料辊202的驱动被送至定位单元1处进行定位。
87.需要说明的是，本实用新型在原料送入定位单元1处时，若原料呈同一平面移动，则原料对第一检测机构124与第二检测机构125的压力相同，此时，驱动机构111正向移动与反向移动的驱动力平衡，驱动机构111保持静止，若原料出现一侧翘起，以原料位于第二检测机构125侧一侧翘起为例，如图6所示，此时，第二检测机构125与原料脱离，第一检测机构124受到原料的压力增大，使得支撑原料的导向辊1244向下推动安装座1243向下压缩预紧弹簧1242，安装座1243推动升降杆1241沿着导槽1231向下移动，使得升降杆1241与电阻条1232的有效电阻长度减少，驱动机构111正向驱动的电流增大，使得驱动机构111的正向驱动力大于反向驱动力，如图4-5所示，此时，驱动机构111通过杆件112推动转盘113正转，转盘113通过支撑架114带动摆台131正转，摆台131通过调节微调辊132的角度，使得原先一侧翘起的原料回正，从而实现了能够自动定位，确保偏斜的原料能后自动回正的效果；
88.此外，本实用新型通过在转盘113下端安装限位台1131，且在底座115位于限位台1131侧方安装限位块1151，有效的防止由于原料偏斜角度较大时，导致微调辊132旋转角度
较大，造成原料被拉断的现象，通过限位块1151将转盘113的转动角度限制在一个范围内，有效的防止原料被拉断，若原料偏斜较大，可将原料进行重新安装，以此来改变这一现状。
89.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。