一种塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料拉链袋生产技术领域，具体为一种塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构。


背景技术：

2.塑料拉链袋是指使用塑料制作的拉链袋，常用于盛装文件、文具以及其他体积较小的物品，具有柔韧性好、防潮防水和方便收纳等优点，且目前塑料拉链袋主要是通过生产线进行生产加工的，而使用自动放卷上料机构则可以提升生产线的效率。
3.然而现有的塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构存在以下问题：
4.由于生产线的型号不同导致其所需上料机构的高度不同，所以需要上料机构的高度方便调节，而现有的塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构不易进行高度调节，使得上料机构不方便适配不同高度的生产线，增加了装置的使用局限性，同时由于塑料拉链袋的尺寸存在差异导致塑料拉链袋上料辊的长度不同，所以需要上料机构方便安装不同长度的上料辊，而现有的塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构不方便调节进行不同长度上料辊的安装，降低了装置的实用性。
5.针对上述问题，急需在原有塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构，以解决上述背景技术提出现有的塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构不易进行高度调节，使得上料机构不方便适配不同高度的生产线，增加了装置的使用局限性，同时上料机构不方便调节进行不同长度上料辊的安装，降低了装置实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构，其包括：
8.底板，所述底板的上表面两端均固定安装有支撑臂，所述支撑臂的上端轴承连接有升降杆，所述升降杆的外壁平行分布有滑套，所述滑套的外壁上端活动安装有承重杆，所述支撑臂的上端面固定连接有定位套管，所述定位套管的内壁活动连接有定位方杆；
9.支撑板，所述支撑板固定安装于定位方杆的上端，所述支撑板的上端边侧安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有卡套；
10.调节套管，所述调节套管固定安装于支撑板底部远离电机的端部上表面，所述调节套管的内部贯穿设置有调节杆，所述调节杆的端部设置有承载机构，且承载机构位于承重杆的上方，所述承载机构的上端设置有限位臂。
11.优选的，所述升降杆外壁螺纹方向为对称设置，且升降杆和滑套螺纹连接。
12.优选的，所述承重杆的两端分别与滑套和支撑板旋转连接。
13.优选的，所述定位套管和定位方杆组成滑动结构。
14.优选的，所述调节套管和调节杆螺纹连接。
15.优选的，所述承载机构包括基座和卡板，且基座旋转连接于调节杆的端部，并且承载机构的下表面固定连接有卡板，而且基座和限位臂固定连接。
16.优选的，所述基座和卡板分别与支撑板滑动设置。
17.优选的，所述限位臂的上端螺纹连接有旋杆，且旋杆的端部和电机输出轴端部均设置有卡套，并且卡套和旋杆转动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构方便调节高度，使得上料机构便于适配不同高度的生产线，增加了装置的使用灵活性，同时上料机构方便调节进行不同长度上料辊的安装，增加了装置的实用性；
19.1、通过升降杆的旋转，使得滑套沿着升降杆同时相向移动或者相反移动，让承重杆位移，带动支撑板进行高度调节，使得支撑板上安装的上料辊高度得以改变，从而让上料机构适配不同高度的生产线使用；
20.2、通过调节杆的旋转，使得调节杆带动承载机构贴合支撑板进行移动，从而调节卡套之间的间距，使得装置方便安装不同长度的上料辊，增加了装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型支撑板和调节套管连接结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑板和承载机构连接结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支撑臂；3、升降杆；4、滑套；5、承重杆；6、定位套管；7、定位方杆；8、支撑板；9、电机；10、方套；11、调节套管；12、调节杆；13、承载机构；1301、基座；1302、卡板；14、限位臂；15、旋杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构，其包括：
29.底板1，底板1的上表面两端均固定安装有支撑臂2，支撑臂2的上端轴承连接有升降杆3，升降杆3的外壁平行分布有滑套4，滑套4的外壁上端活动安装有承重杆5，支撑臂2的上端面固定连接有定位套管6，定位套管6的内壁活动连接有定位方杆7，升降杆3外壁螺纹方向为对称设置，且升降杆3和滑套4螺纹连接，便于旋转升降杆3，使得滑套4沿着升降杆3同时相向移动或者相反移动，承重杆5的两端分别与滑套4和支撑板8旋转连接，便于承重杆5的随着滑套4移动进行位移，带动支撑板8进行高度调节，使得装置适配不同高度的生产线进行使用，定位套管6和定位方杆7组成滑动结构，便于支撑板8竖直移动调节高度时，定位方杆7在定位套管6中移动，增加支撑板8移动时的稳定性；
30.支撑板8，支撑板8固定安装于定位方杆7的上端，支撑板8的上端边侧安装有电机9，电机9的输出轴端部固定连接有方套10；
31.调节套管11，调节套管11固定安装于支撑板8底部远离电机9的端部上表面，调节套管11的内部贯穿设置有调节杆12，调节杆12的端部设置有承载机构13，且承载机构13位于承重杆5的上方，承载机构13的上端设置有限位臂14。
32.在其中一个实施例中，所述调节套管11和调节杆12螺纹连接，便于旋转调节杆12带动承载机构13贴合支撑板8移动。
33.在其中一个实施例中，所述承载机构13包括基座1301和卡板1302，且基座1301旋转连接于调节杆12的端部，并且承载机构13的下表面固定连接有卡板1302，而且基座1301和限位臂14固定连接，便于通过承载机构13带动限位臂14移动，使得限位臂14带动旋杆15移动，从而调节方套10之间的间距，方便不同长度上料辊的安装。
34.在其中一个实施例中，所述基座1301和卡板1302分别与支撑板8滑动设置，便于基座1301沿着支撑板8稳定移动。
35.在其中一个优选的实施例中，所述限位臂14的上端螺纹连接有旋杆15，且旋杆15的端部和电机9输出轴端部均设置有方套10，并且方套10和旋杆15转动连接，便于旋转旋杆15，使得方套10和上料辊脱离，方便上料辊的拆卸安装，以及方便电机9通过方套10带动上料辊旋转，进行生产线的自动上料。
36.本实用新型的工作原理为：在使用该塑料拉链袋生产线的自动放卷上料机构时，首先如图1所示，将装有塑料拉链袋原料的上料辊安装到装置上，如图1和图3所示，当需要调节装置高度时，旋转升降杆3带动滑套4沿着升降杆3同时相向移动或者相反移动，接着承重杆5的随着滑套4移动进行位移，带动支撑板8进行高度调节，同时定位方杆7在定位套管6中移动，使得支撑板8稳定移动，从而调节上料辊的高度以适配不同高度生产线进行使用，如图1所示，并且底板1下表面设置有万向刹车轮，方便装置整体的移动和定位；
37.如图1-2所示，安装上料辊时，根据上料辊的长度，旋转调节杆12，使得基座1301和卡板1302同时贴合支撑板8进行稳定移动，带动限位臂14位移，让限位臂14带动旋杆15以及其上的方套10移动，从而让方套10之间的间距得以调节适配不同长度的上料辊，调节完成后，如图1-2和图4所示，旋转旋杆15带动方套10向着远离电机9的方向移动，然后将上料辊的一端插入电机9输出轴端部的方套10中，再反向旋转旋杆15带动方套10向着电机9移动，使得旋杆15端部的方套10套设到上料辊的另一端，接着启动电机9通过方套10带动上料辊旋转进行生产线的自动上料。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。