一种纸箱加工用裁剪装置的清洁机构的制作方法

1.本实用新型属于器械清洁技术领域，具体是指一种纸箱加工用裁剪装置的清洁机构。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，与之相应的用于纸箱加工的裁剪机器也是多种多样，在纸箱裁剪加工完毕后，裁剪装置的内部往往会残留许多碎屑或灰尘，不便清理，本实用新型提供了一种用于纸箱加工裁剪装置的清洁机构。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种纸箱加工裁剪装置的清洁机构。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种纸箱加工用裁剪装置的清洁机构，包括厢体、裁剪构件、空气泵、防护壳、吸尘装置、吹风装置和收集装置，所述裁剪构件设于厢体上，所述空气泵设于厢体的内部，所述防护壳设于厢体的上壁，所述防护壳设于裁剪构件的上方，所述防护壳两端设有物料运输口，所述吸尘装置设于防护壳的顶壁上，所述吹风装置设于防护壳四周内壁的下端，所述吹风装置与空气泵相连，所述收集装置设于厢体内部，所述收集装置与吸尘装置和空气泵相连；所述吸尘装置包括电机、旋转架和固定转筒，所述电机设于防护壳的顶壁，所述电机的输出端设有倾斜架，所述电机的两侧设有吊杆支架，所述旋转架转动设于两组所述吊杆支架的中间，所述固定转筒转动设于旋转架内部，所述固定转筒转动方向与旋转架转动方向垂直，所述固定转筒顶壁设有转轴，所述转轴转动连接于倾斜架的末端，所述固定转筒的底端设有吸气口，所述吸气口的侧壁设有抽气管，所述抽气管贯穿防护壳的顶壁，所述抽气管贯穿厢体的侧壁且伸入，启动电机，带动倾斜架转动，倾斜架的转动带动转轴在倾斜架内部转动且绕电机的输出端转动，进而带动固定转筒在旋转架内转动，同时旋转架在吊杆支架之间转动，固定转筒的转动方向与旋转架的转动方向垂直，进而使吸气口以一定的倾斜角度绕电机的输出端环绕摆动。
5.进一步地，所述吹风装置包括横向通气管、纵向通气管和送气管，所述横向通气管设于防护壳前后内壁的底端拐角处，所述纵向通气管设于两组所述物料运输口上方的防护壳侧壁上，所述横向通气管和纵向通气管相通，所述横向通气管和纵向通气管的内侧壁均设有喷气口，所述喷气口均匀设有多组，所述送气管设于纵向通气管的侧壁上，所述送气管贯穿厢体的顶壁且与空气泵相连，空气泵吹出的气体进入送气管，送气管将气体输送到横向通气管和纵向通气管内，通过喷气口将气体喷出，由于四周同步设有喷气口，喷出的气体会将防护壳内部的物体向中间吹动聚集。
6.进一步地，所述收集装置包括收集室、碎屑收集框、抽气管出料口和进气管，所述收集室设于厢体内部，所述碎屑收集框滑动设于收集室内，所述抽气管出料口设于收集室内，所述抽气管出料口与抽气管相通，所述抽气管出料口设于碎屑收集框上方，所述进气管
贯穿收集室的侧壁，所述进气管设于碎屑收集框上方且远离抽气管出料口，所述进气管设有过滤网，所述进气管连接空气泵，防护壳底部的残料通过抽气管出料口排入到下方的碎屑收集框内，混有碎屑的气体部分发生沉降，另一部分经过过滤网的过滤经过进气管被吸入空气泵。
7.进一步地，所述厢体的底壁设有支撑腿，所述厢体的两端设有驱动辊和辅助辊，所述驱动辊设于厢体内部，所述驱动辊靠近物料运输口设置，两组所述驱动辊转动方向相同，所述辅助辊设于驱动辊的上方，所述辅助辊与驱动辊之间的空隙弹性设置。
8.进一步地，所述碎屑收集框密封抽拉式设置，保证抽气管到进气管之间的密封性。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种纸箱加工用裁剪装置的清洁机构，通过设置电机、吊杆支架、旋转架和倾斜架等结构，带动吸气口摆动式转动，扩大了吸气清洁的范围，通过在防护壳底部设置喷气口，可以将残渣吹聚到中间，方便吸气口将残渣吸走，通过设置收集室和碎屑收集框，方便将残渣碎屑统一清理，不会污染外部空气。
附图说明
10.图1为本实用新型一种纸箱加工用裁剪装置的清洁机构的整体结构图；
11.图2为图1中a处局部放大图。
12.其中，1、厢体，2、裁剪构件，3、空气泵，4、防护壳，5、吸尘装置，6、吹风装置，7、收集装置，8、物料运输口，9、电机，10、旋转架，11、固定转筒，12、倾斜架，13、吊杆支架，14、转轴，15、吸气口，16、抽气管，17、横向通气管，18、纵向通气管，19、送气管，20、喷气口，21、收集室，22、碎屑收集框，23、抽气管出料口，24、进气管，25、过滤网，26、支撑腿，27、驱动辊，28、辅助辊。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所述，本实用新型一种纸箱加工用裁剪装置的清洁机构，包括厢体1、裁剪构件2、空气泵3、防护壳4、吸尘装置5、吹风装置6和收集装置7，所述裁剪构件2设于厢体1上，所述空气泵3设于厢体1的内部，所述防护壳4设于厢体1的上壁，所述防护壳4设于裁剪构件2的上方，所述防护壳4两端设有物料运输口8，所述吸尘装置5设于防护壳4的顶壁上，所述吹风装置6设于防护壳4四周内壁的下端，所述吹风装置6与空气泵3相连，所述收集装
置7设于厢体1内部，所述收集装置7与吸尘装置5和空气泵3相连；所述吸尘装置5包括电机9、旋转架10和固定转筒11，所述电机9设于防护壳4的顶壁，所述电机9的输出端设有倾斜架12，所述电机9的两侧设有吊杆支架13，所述旋转架10转动设于两组所述吊杆支架13的中间，所述固定转筒11转动设于旋转架10内部，所述固定转筒11转动方向与旋转架10转动方向垂直，所述固定转筒11顶壁设有转轴14，所述转轴14转动连接于倾斜架12的末端，所述固定转筒11的底端设有吸气口15，所述吸气口15的侧壁设有抽气管16，所述抽气管16贯穿防护壳4的顶壁，所述抽气管16贯穿厢体1的侧壁且伸入。
16.所述吹风装置6包括横向通气管17、纵向通气管18和送气管19，所述横向通气管17设于防护壳4前后内壁的底端拐角处，所述纵向通气管18设于两组所述物料运输口8上方的防护壳4侧壁上，所述横向通气管17和纵向通气管18相通，所述横向通气管17和纵向通气管18的内侧壁均设有喷气口20，所述喷气口20均匀设有多组，所述送气管19设于纵向通气管18的侧壁上，所述送气管19贯穿厢体1的顶壁且与空气泵3相连。
17.所述收集装置7包括收集室21、碎屑收集框22、抽气管出料口23和进气管24，所述收集室21设于厢体1内部，所述碎屑收集框22滑动设于收集室21内，所述抽气管出料口23设于收集室21内，所述抽气管出料口23与抽气管16相通，所述抽气管出料口23设于碎屑收集框22上方，所述进气管24贯穿收集室21的侧壁，所述进气管24设于碎屑收集框22上方且远离抽气管出料口23，所述进气管24设有过滤网25，所述进气管24连接空气泵3。
18.所述厢体1的底壁设有支撑腿26，所述厢体1的两端设有驱动辊27和辅助辊28，所述驱动辊27设于厢体1内部，所述驱动辊27靠近物料运输口8设置，两组所述驱动辊27转动方向相同，所述辅助辊28设于驱动辊27的上方，所述辅助辊28与驱动辊27之间的间隔弹性设置。
19.所述碎屑收集框22密封抽拉式设置。
20.具体使用时，通电启动装置，电机9开始转动，带动倾斜架12转动，倾斜架12的转动带动转轴14绕电机9的输出端转动，进而带动固定转筒11在旋转架10内转动，同时旋转架10在吊杆支架13之间转动，固定转筒11的转动方向与旋转架10的转动方向垂直，进而使吸气口15以一定的倾斜角度绕电机9的输出端环绕摆动，空气和碎屑被吸气口15吸走并进入抽气管16，通过抽气管出料口23排入到下方的碎屑收集框22内，混有碎屑的气体部分发生沉降，另一部分经过过滤网25的过滤经过进气管24被吸入空气泵3，空气泵3吹出的气体进入送气管19，送气管19将气体输送到横向通气管17和纵向通气管18内，通过喷气口20将气体喷出，由于四周同步设有喷气口20，喷出的气体会将防护壳4底部的碎屑和灰尘向中间吹动聚集，吸气口15将聚集的碎屑和灰尘吸走，多次循环将防护壳4内部清理干净。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。