一种乳制品杀菌灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种乳制品杀菌灌装系统，属于乳制品灌装技术领域。


背景技术：

2.在食品行业，尤其是乳制品的生产，这类产品的生产过程中存在杀菌和灌装的工艺步骤。uht杀菌和无菌灌装机进行连接进行无菌产品的灌装，生产无菌长保质期的产品；巴氏杀菌机和巴氏灌装机进行巴氏产品的生产灌装，生产低温短保质期的产品。
3.在实际的生产过程中，低温乳品的快速发展，对灌装机的要求越来越高，在巴氏杀菌后通过巴氏杀菌机来灌装的产品，不能满足市场对高端巴氏产品的需求，即使通过购买超洁净灌装机来灌装巴氏产品，但超洁净灌装机的灌装还是无法达到无菌灌装机的效果。
4.在目前生产中，巴氏杀菌机生产过程无法回流，而无菌灌装机生产需要回流，因此无法直接将巴氏杀菌机同无菌灌装机连接生产。
5.因此，亟需设计一种新型的乳制品灌装生产方式，实现巴氏产品的无菌灌装，使无菌灌装机能适应巴氏产品的灌装，还能满足高端乳品的质量卫生要求。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种乳制品杀菌灌装系统，本实用新型通过无菌灌装机灌装巴氏产品，提升巴氏杀菌产品的灌装水平。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种乳制品杀菌灌装系统，包括巴氏杀菌机、暂存罐、物料泵、无菌灌装机和恒压阀；
9.所述巴氏杀菌机通过物料管与暂存罐连通，将经过巴氏杀菌机杀菌的物料输送到暂存罐；
10.物料泵的入口连通暂存罐的出口，物料泵的出口通过供料管连通无菌灌装机，物料泵的供料量大于无菌灌装机的灌装量，通过物料泵将暂存罐内的物料泵到无菌灌装机中进行灌装；
11.所述供料管上设置回流管连通暂存罐，将多出的物料回流到暂存罐，回流管上设置恒压阀，保持供料的稳定。
12.在本实用新型中，物料经过巴氏杀菌机进行巴氏杀菌后，物料通过物料管输入暂存罐，合格后通过物料泵将物料通过供料管供给到无菌灌装机进行灌装量，其中由于无菌灌装机供料不足会导致灌装量不稳定，因此泵料量大于灌装量以保证无菌灌装机的灌装量稳定，多出的物料通过回流管重新回流到暂存罐。通过本实用新型使无菌灌装机也能够灌装巴氏产品，提升巴氏杀菌产品的灌装水平。
13.进一步的，所述供料管上设置气动阀，所述回流管连接气动阀。
14.在上述方案中，通过气动阀控制流到无菌灌装机的物料量，多余的物料通过回流管返回暂存罐。
15.进一步的，所述回流管与供料管的连接点高度，大于暂存罐的高度。
16.在上述方案中，通过物料的压力即可使物料重新回流到暂存罐，而不需要动力泵取。
17.进一步的，所述回流管(13)连通暂存罐(2)的顶部。
18.进一步的，所述物料泵为变频物料泵。
19.在上述方案中，变频物料泵能够自动调整泵料量且保持恒压，使泵料量大于灌装量，保证无菌灌装机的稳定灌装。
20.进一步的，所述物料泵的泵料量大于无菌灌装机的灌装量10％。
21.进一步的，所述物料泵的入口连通暂存罐下端的出口。
22.进一步的，所述暂存罐上设置取样口。
23.在上述方案中，通过取样口对暂存罐内的样品取样检验，检验合格再灌装。
24.进一步的，所述暂存罐内设置液位传感器。
25.在上述方案中，通过液位传感器测量暂存罐内的物料量。
26.进一步的，使用前，所述巴氏杀菌机、物料管、暂存罐、物料泵、供料管和回流管经过清洗和杀菌处理，所述无菌灌装机经过清洗预杀菌。
27.本实用新型的一种乳制品杀菌灌装系统，通过恒压阀和变频物料泵共同保证无菌灌装机的供料稳定，保证无菌灌装机的正常生产。
28.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：巴氏杀菌机和无菌灌装机配合灌装巴氏产品，实现巴氏杀菌产品在无菌灌装机上的正常生产，提升巴氏杀菌产品的灌装水平。
附图说明
29.图1是杀菌灌装系统的工艺示意图；
30.图2是杀菌灌装系统的另一种工艺示意图。
31.图中标记：1-巴氏杀菌机，2-暂存罐，3-物料泵，4-无菌灌装机，5-恒压阀，6-气动阀，11-物料管，12-供料管，13-回流管，21-取样口。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.如图1所示，本实施例的一种乳制品杀菌灌装系统，包括巴氏杀菌机1、暂存罐2、物料泵3、无菌灌装机4和恒压阀5；
35.巴氏杀菌机1通过物料管11与暂存罐2连通，将经过巴氏杀菌机1杀菌的物料输送到暂存罐2；暂存罐2上设置取样口21，对暂存罐2内的物料取料检验；
36.物料泵3的入口连通暂存罐2的出口，物料泵3的出口通过供料管12连通无菌灌装机4，物料泵3的供料量大于无菌灌装机4的灌装量，通过物料泵3将暂存罐2内的物料泵3到无菌灌装机4中进行灌装；
37.供料管12上设置回流管13连通暂存罐2，将多出的物料回流到暂存罐2；回流管13上设置恒压阀5，保持供料的稳定。
38.在本实施例中，物料经过巴氏杀菌机1进行巴氏杀菌后，物料通过物料管11输入暂存罐2，检验合格后通过物料泵3将物料通过供料管12供给到无菌灌装机4进行灌装量，其中物料泵3的泵料量大于灌装量以保证无菌灌装机4的灌装量稳定，多出的物料通过回流管13重新回流到暂存罐2。本实施例使无菌灌装机4也能够灌装巴氏产品，提升巴氏杀菌产品的灌装水平。
39.作为上述实施例的可选方式，如图2所示，在其他实施例中，供料管12上设置气动阀6，回流管13连接气动阀6，通过气动阀6控制流到无菌灌装机4的物料量，多余的物料通过回流管13返回暂存罐2。
40.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，回流管13与供料管12的连接点高度，大于暂存罐2的高度，回流管13连通暂存罐2的顶部；通过物料的压力即可使物料重新回流到暂存罐2。
41.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，物料泵3为变频物料泵3，能够自动调整泵料量且保持恒压，使泵料量大于灌装量，保证无菌灌装机4的稳定灌装。
42.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，物料泵3的泵料量大于无菌灌装机4的灌装量10％。
43.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，物料泵3的入口连通暂存罐2下端的出口。
44.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，暂存罐2内设置液位传感器，测量暂存罐2内的物料量。
45.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，在使用前，巴氏杀菌机1、物料管11、暂存罐2、物料泵3、供料管12和回流管13经过清洗和杀菌处理，无菌灌装机4经过清洗预杀菌。
46.综上所述，采用本实用新型的一种乳制品杀菌灌装系统，巴氏杀菌机和无菌灌装机配合灌装巴氏产品，实现巴氏杀菌产品在无菌灌装机上的正常生产，提升巴氏杀菌产品的灌装水平。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。