一种包装充氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、乳品、日化用品的自动包装机械领域，具体涉及一种包装充氮装置。


背景技术：

2.食品在加工、运输、贮藏、销售、消费者使用的过程中均需包装。食品包装容器通常是指与食品直接接触的包装容器，即内包装容器，使用包装容器或包装材料进行包装的食品称为包装食品。食品包装罐在真空处理完成之后，需要对其进行真空充氮工作，但现有的真空充氮装置较为简单，而食品包装罐大小不一，当体积较大的食品包装罐在进行真空充氮时，其步骤较为繁琐。在全自动物料充填、包装生产领域，抽真空充氮气流量的控制采用流量控制阀，通过分别在抽真空管路及充氮管路上安装此类控制阀，来动态控制气流量。对于多工位需要进行抽真空充氮的设备，在单独的抽真空或充氮的支路上安装流量控制阀，针对多组机构同时需要抽真空充氮的情况，必须在抽真空管路及充氮管路分别安装流体控制阀，这种方式成本较高且操作较繁杂。
3.目前在全自动物料充填、包装生产领域，对于传统的抽真空充氮系统采用独立控制，抽真空与充氮管路是分开的，真空总管和充氮总管是分别直接连接在真空室上的，工作时通过电气控制将两动作衔接起来的，而相对于设备若有多个工位需同时进行抽真空、充氮时，采用此种独立控制方式将使系统构造复杂、制造和使用成本相对较高，且针对不同多组系统的抽真空充氮，适用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种包装充氮装置，其应用时抽真空总管控制阀和充氮总管控制阀的由小到大逐步打开，来实现动态控制抽真空充氮气流量，当真空室上的真空压力表到达设定的范围，抽真空或充氮完成，本实用新型结构简单，运行可靠，适用性强，降低成本，为客户创造更大的经济效益。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种包装充氮装置，包括包装充氮装置本体，所述包装充氮装置本体的顶部设置有夹具，所述夹具的内部设置有套装头，所述套装头内部与设置的充氮支管、抽真空支管连通，所述充氮支管与上部设置的充氮总管连接，所述充氮总管与设置在包装充氮装置本体一侧的氮气罐连接，所述氮气罐与制氮机连接，所述抽真空支管与顶部设置的抽真空总管连接，所述抽真空总管与设置在包装充氮装置本体底部的真空泵连接，所述真空泵与抽真空总管之间由设置在包装充氮装置本体上的连接管连通，所述真空泵与设置的真空室连接。
7.进一步的，一种包装充氮装置，所述氮气罐内设置有压力表，所述压力表与制氮机之间电连接，所述压力表的压力值控制制氮机的启停。
8.进一步的，一种包装充氮装置，所述充氮支管上设置有充氮支管控制阀，所述充氮
总管上设置有充氮总管控制阀，所述充氮支管控制阀与充氮总管控制阀设置为电动控制阀。
9.进一步的，一种包装充氮装置，所述抽真空支管上设置有抽真空支管控制阀，所述抽真空总管上设置有抽真空总管控制阀，所述抽真空支管控制阀与抽真空总管控制阀设置为电动控制阀。
10.进一步的，一种包装充氮装置，所述夹具设置有多个并列设置在包装充氮装置本体的顶部。
11.进一步的，一种包装充氮装置，所述包装充氮装置本体设置有plc自动控制装置，所述plc自动控制装置与夹具、制氮机、真空泵、充氮支管控制阀、充氮总管控制阀、抽真空支管控制阀、抽真空总管控制阀电连接。
12.综上所述，本实用新型的以下有益效果：
13.1、本实用新型一种包装充氮装置，通过真空室压力的实时控制，抽真空总管控制阀和充氮总管控制阀的由小到大逐步打开，来实现动态控制抽真空充氮气流量，当真空室上的真空压力表到达设定的范围，抽真空或充氮完成，本实用新型结构简单，运行可靠，适用性强，降低成本，为客户创造更大的经济效益。
14.2、本实用新型一种包装充氮装置，包装充氮装置，在充氮总管上可以并列多组此系统装置，各组系统装置可独立工作，增强了其适用性，且结构简单，运行可靠，降低了成本。多组该装置并列并独立工作，若其中一装置不能独立工作，可方便拆卸、安装和维修。
15.3、本实用新型一种包装充氮装置，该包装充氮装置，可以调整包装充氮装置本体的位置，从而使真空泵与氮气罐快速精准的对准食品包装罐进行真空充氮工作，通过上述结构的配合使用，可以对体积较大的食品包装罐进行较为快速的真空充氮工作。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.附图中标记及对应的零部件名称：
19.1-包装充氮装置本体，2-套装头，3-夹具，4-充氮支管，5-抽真空支管，6-抽真空总管，7-连接管，8-充氮总管，9-氮气罐，10-制氮机，11-真空泵，12-真空室。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例
22.如图1所示，一种包装充氮装置，包括包装充氮装置本体1，所述包装充氮装置本体1的顶部设置有夹具3，所述夹具3的内部设置有套装头2，所述套装头2内部与设置的充氮支管4、抽真空支管5连通，所述充氮支管4与上部设置的充氮总管8连接，所述充氮总管8与设置在包装充氮装置本体1一侧的氮气罐9连接，所述氮气罐9与制氮机10连接，所述抽真空支
管5与顶部设置的抽真空总管6连接，所述抽真空总管6与设置在包装充氮装置本体1底部的真空泵11连接，所述真空泵11与抽真空总管6之间由设置在包装充氮装置本体1上的连接管7连通，所述真空泵11与设置的真空室12连接。
23.具体的，一种包装充氮装置，所述氮气罐9内设置有压力表，所述压力表与制氮机10之间电连接，所述压力表的压力值控制制氮机10的启停。
24.具体的，一种包装充氮装置，所述充氮支管4上设置有充氮支管控制阀，所述充氮总管8上设置有充氮总管控制阀，所述充氮支管控制阀与充氮总管控制阀设置为电动控制阀。
25.具体的，一种包装充氮装置，所述抽真空支管5上设置有抽真空支管控制阀，所述抽真空总管6上设置有抽真空总管控制阀，所述抽真空支管控制阀与抽真空总管控制阀设置为电动控制阀。
26.具体的，一种包装充氮装置，所述夹具3设置有多个并列设置在包装充氮装置本体1的顶部。
27.具体的，一种包装充氮装置，所述包装充氮装置本体1设置有plc自动控制装置，所述plc自动控制装置与夹具3、制氮机10、真空泵11、充氮支管控制阀、充氮总管控制阀、抽真空支管控制阀、抽真空总管控制阀电连接。
28.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种包装充氮装置，其特征在于，包括包装充氮装置本体(1)，所述包装充氮装置本体(1)的顶部设置有夹具(3)，所述夹具(3)的内部设置有套装头(2)，所述套装头(2)内部与设置的充氮支管(4)、抽真空支管(5)连通，所述充氮支管(4)与上部设置的充氮总管(8)连接，所述充氮总管(8)与设置在包装充氮装置本体(1)一侧的氮气罐(9)连接，所述氮气罐(9)与制氮机(10)连接，所述抽真空支管(5)与顶部设置的抽真空总管(6)连接，所述抽真空总管(6)与设置在包装充氮装置本体(1)底部的真空泵(11)连接，所述真空泵(11)与抽真空总管(6)之间由设置在包装充氮装置本体(1)上的连接管(7)连通，所述真空泵(11)与设置的真空室(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种包装充氮装置，其特征在于，所述氮气罐(9)内设置有压力表，所述压力表与制氮机(10)之间电连接，所述压力表的压力值控制制氮机(10)的启停。3.根据权利要求1所述的一种包装充氮装置，其特征在于，所述充氮支管(4)上设置有充氮支管控制阀，所述充氮总管(8)上设置有充氮总管控制阀，所述充氮支管控制阀与充氮总管控制阀设置为电动控制阀。4.根据权利要求1所述的一种包装充氮装置，其特征在于，所述抽真空支管(5)上设置有抽真空支管控制阀，所述抽真空总管(6)上设置有抽真空总管控制阀，所述抽真空支管控制阀与抽真空总管控制阀设置为电动控制阀。5.根据权利要求1所述的一种包装充氮装置，其特征在于，所述夹具(3)设置有多个并列设置在包装充氮装置本体(1)的顶部。6.根据权利要求1、3、4任意一项所述的一种包装充氮装置，其特征在于，所述包装充氮装置本体(1)设置有plc自动控制装置，所述plc自动控制装置与夹具(3)、制氮机(10)、真空泵(11)、充氮支管控制阀、充氮总管控制阀、抽真空支管控制阀、抽真空总管控制阀电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种包装充氮装置，包括包装充氮装置本体，所述包装充氮装置本体的顶部设置有夹具，所述夹具的内部设置有套装头，所述套装头内部与设置的充氮支管、抽真空支管连通，所述充氮支管与上部设置的充氮总管连接，所述充氮总管与设置在包装充氮装置本体一侧的氮气罐连接，所述氮气罐与制氮机连接，所述抽真空支管与顶部设置的抽真空总管连接，所述抽真空总管与设置在包装充氮装置本体底部的真空泵连接，所述真空泵与抽真空总管之间由设置在包装充氮装置本体上的连接管连通，所述真空泵与设置的真空室连接。本实用新型结构简单，运行可靠，适用性强，降低成本，为客户创造更大的经济效益。更大的经济效益。更大的经济效益。


技术研发人员：张彦武 张旭 聂正宝 白北龙 惠珊珊 黄娟 时楠
受保护的技术使用者：宁夏源乡枸杞产业发展有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/19