一种金属盖环落料堆叠装置的制作方法

1.本实用新型属于金属盖环生产加工技术领域，具体涉及一种在金属盖环完成滴胶加工并进行烘干处理后将金属盖环按照一定数量要求进行堆叠输出的金属盖环落料堆叠装置。


背景技术：

2.在金属盖环自动化生产过程中，金属盖环背面滴胶后再进行烘干，密封胶烘干后的金属盖环要进行堆叠放置并输出进行打包包装，在金属盖环烘干输出时要实现堆叠放置就需要将盖环包装输送线设置的比较低位，以使烘干输出线送出的金属盖环能够送出后自然掉落堆叠；而由于金属盖环打包包装堆叠时，通常是以一定数量来进行堆叠如20件为一组堆叠，若直接掉落堆叠由于具有一定的高度距离，容易造成部分金属盖环碰撞而变形，对金属盖环的质量造成不良影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能对自然掉落的金属盖环进行中转承接以适应盖环掉落高度距离、避免金属盖环掉落堆叠出现变形而出现质量问题及掉落堆叠计数统计准确的金属盖环落料堆叠装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种金属盖环落料堆叠装置，包括初次接料板、升降板座、二次接料板及第二直线电机，初次接料板对称设置并分别由气缸驱动相向动作承接数量为n的金属盖环及张开分离动作将承接的金属盖环落料；升降板座用以安装固定气缸并由第一直线电机驱动升降活动；二次接料板设于初次接料板的下方用以承接m次经由初次接料板落料的金属盖环；第二直线电机与二次接料板连接并驱动二次接料板升降活动。
6.工作时，初次接料板由气缸驱动相向动作承接数量为n的金属盖环，然后升降板座由第一直线电机驱动下降，再由气缸驱动初次接料板张开分离动作将该次承接的金属盖环落料在二次接料板上；与此同时，二次接料板由第二直线电机驱动下降一定距离，第一直线电机驱动升降板座升起，并由气缸驱动初次接料板复位继续承接下一批数量为n的金属盖环，再重复前述落料及接料动作，直到二次接料板上承接有m
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n件金属盖环，完成对单次规定数量金属盖环的堆叠；这种堆叠方式可通过初次接料板往复动作m次来对金属盖环进行中转承接，能够很好地适应盖环掉落高度距离、避免金属盖环掉落堆叠出现变形而出现质量问题；且通过单次初次接料板承接的金属盖环数量n及初次接料板往复动作次数m，可以确保二次接料板上承接的单次规定数量金属盖环的堆叠数量准确。
7.本实用新型具有如下有益效果：
8.本实用新型金属盖环落料堆叠装置，具有能对自然掉落的金属盖环进行中转承接以适应盖环掉落高度距离、避免金属盖环掉落堆叠出现变形而出现质量问题及掉落堆叠计数统计准确的特点。
附图说明
9.图1为本实用新型金属盖环落料堆叠装置的整体结构图；
10.图2为本实用新型金属盖环落料堆叠装置的整体结构图；
11.图3为本实用新型金属盖环落料堆叠装置其初次接料板的安装结构图；
12.图4为本实用新型金属盖环落料堆叠装置其二次接料板的结构图。
具体实施方式
13.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
14.如图1-3所示的金属盖环落料堆叠装置，包括机架1、初次接料板2、升降板座3、二次接料板4、第二直线电机5及盖环输出线6，机架1包括顶板11、中间板12及底板13，顶板11和底板13之间通过穿过中间板12的第一连接杆14固定连接，中间板12和底板13之间通过第二连接杆15固定连接，顶板11、中间板12及底板13串接设有导向杆16。
15.初次接料板2对称设置并分别由气缸21驱动相向动作承接数量为n的金属盖环及张开分离动作将承接的金属盖环落料，升降板座3用以安装固定气缸21并由第一直线电机7驱动升降活动，第一直线电机7安装于顶板11和中间板12之间并与升降板座3固定连接，升降板座3则滑动配合安装于导向杆16，升降板座3能在第一直线电机7的驱动下带动气缸21及初次接料板2沿导向杆16升降活动。
16.二次接料板4设于初次接料板2的下方用以承接m次经由初次接料板2落料的金属盖环，第二直线电机8与二次接料板4连接并驱动二次接料板4升降活动；第二直线电机8安装于中间板12和底板13之间，二次接料板4设于中间板12的下方并滑动配合安装于导向杆16，中间板12对应初次接料板2设有落料口120，如图4所示，二次接料板4朝落料口120的下方对称地延伸设有盖环承接臂41，盖环承接臂41分别与初次接料板2对应。盖环输出线6安装在底板13上用以承接二次接料板4上的金属盖环，具体盖环输出线6延伸至二次接料板4的下方，且盖环输出线6的传输带位于盖环承接臂41之间，这样二次接料板4在通过盖环承接臂41承接规定数量的金属盖环后由第二直线电机8驱动下降，可直接将承接的金属盖环放置在盖环输出线6上转移输送出。
17.在本实施例中，导向杆16套装设有导向套160，导向套160的外周凸出形成有紧固座161，升降板座3、二次接料板4分别套装于导向套160并与紧固座161紧固连接来实现与导向杆16的滑动配合连接。
18.在本实施例中，顶板11还具有u形开口槽111，u形开口槽111的两侧对应位于初次接料板2的上方安装设有侧挡板112，侧挡板112可以对进入掉落在初次接料板2的金属盖环进行侧向阻挡，确保金属盖环准确地掉落于初次接料板2；u形开口槽111的槽口端一侧安装设有计数传感器113，计数传感器113与第一直线电机7信号连接，可由计数传感器113对掉落于初次接料板2的金属盖环数量进行计数，并在承接数量达到要求后传递信号驱使第一直线电机7动作带动初次接料板2下降将承接的金属盖环放置于二次接料板4。
19.顶板11上位于u形开口槽111的槽底边114还安装固定有杆座115，杆座115上安装设有朝落料口120竖直朝下延伸的第一后挡杆116，可在金属盖环滑入掉落于初次接料板2时对金属盖环进行止挡，确保金属盖环准确地掉落于初次接料板2。落料口120的两侧对应
位于初次接料板2的下方，朝底板13还竖直延伸安装设有侧向挡杆121，且落料口120的后端板缘122对应位于第一后挡杆116的下方延伸安装设有第二后挡杆123，侧向挡杆121和第二后挡杆123的设置可确保金属盖环在随二次接料板4下降动作时能够稳固地放置支撑于盖环承接臂41，金属盖环不会倾倒。
20.本实用新型金属盖环落料堆叠装置，工作时，初次接料板2由气缸21驱动相向动作承接数量为n的金属盖环，然后升降板座3由第一直线电机7驱动下降，再由气缸21驱动初次接料板2张开分离动作将该次承接的金属盖环落料在二次接料板4上；与此同时，二次接料板4由第二直线电机8驱动下降一定距离，第一直线电机7驱动升降板座3升起，并由气缸21驱动初次接料板2复位继续承接下一批数量为n的金属盖环，再重复前述落料及接料动作，直到二次接料板4上承接有m
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n件金属盖环，完成对单次规定数量金属盖环的堆叠；这种堆叠方式可通过初次接料板2往复动作m次来对金属盖环进行中转承接，能够很好地适应盖环掉落高度距离、避免金属盖环掉落堆叠出现变形而出现质量问题；且通过单次初次接料板2承接的金属盖环数量n及初次接料板2往复动作次数m，可以确保二次接料板4上承接的单次规定数量金属盖环的堆叠数量准确。
21.需要补充说明的是，前述提及的第一直线电机7、第二直线电机8均属于常规驱动动力件，可在市场直接购买获得，其具体构造及工作原理在此不进行赘述。而计数传感器113与第一直线电机7的信号连接，也属于常规电子电路信号控制技术，在此不对其具体信号控制过程及方式进行阐述。
22.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。