一种大件垃圾处理装置、环卫车的制作方法

1.本技术涉及环卫设备技术领域，特别地，涉及一种大件垃圾处理装置、环卫车。


背景技术：

2.目前国内居民大件生活垃圾分类收集转运模式主要有两种：第一种是大件垃圾处理站模式，居民大件生活垃圾产生一定量后，由普通轻型货运汽车人工收运至大件垃圾处理站，经人工分拆(回收可回收物)、大型对滚破碎机破碎后经带式输送机输送至运输车辆，再转运进入居民生活垃圾处理系统成为普通居民生活垃圾待进一步处理。第二种是物料粉碎车加压缩式垃圾车收集转运模式，物料粉碎车集成上料、破碎(对滚剪切破碎)和转运功能，居民大件生活垃圾产生后，物料粉碎车可随时驶入现场进行破碎、收集，通过压缩式垃圾车或其它转运车辆转运进居民生活垃圾处理系统成为普通居民生活垃圾待进一步处理。
3.然而，大件垃圾处理站模式需建设大件垃圾处理站，占地大、投资多，运行成本高，灰尘、噪声对周边环境影响大，前端和后端均需另外配备收集运输车辆，工艺流程长，且人工卸料、投料，效率低，操作人员工作强度大。而物料粉碎车加压缩式垃圾车模式作业时需多车配合作业，效率低，带式输送机输送扬尘、噪声对周边环境影响大，作业空间要求高。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种大件垃圾处理装置，以解决现有大件生活垃圾分类收集转运时成本高、占地大、效率低且粉尘和噪音污染大的技术问题。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种大件垃圾处理装置，包括：
7.压缩箱；
8.垃圾推压装置，活动设置在所述压缩箱内，用于将压缩箱内的垃圾进行压缩和推出；
9.破碎机构，固定设置在所述压缩箱顶部的进料口处；
10.上料机构，包括折叠伸缩起重臂、安装设置在所述折叠伸缩起重臂的末端的专用抓具，用于将垃圾抓取和上料至所述破碎机构。
11.进一步地，所述压缩箱包括：
12.箱体，所述箱体的底部设置有底架，所述箱体的前端设置有推铲油缸安装座，且有封板将其下部封闭，后端铰接设置有后门，后门关闭时，所述后门、垃圾推压装置、箱体围成一个封闭的容器。
13.进一步地，所述箱体内沿长度方向还设置有引导所述垃圾推压装置移动的滑动导轨。
14.进一步地，所述箱体四周外侧设置有加强筋。
15.进一步地，所述箱体的前端固定设置有用于支撑所述破碎机构的破碎机构安装机架。
16.进一步地，所述后门的后端设置有用于开启和关闭所述后门的后门油缸和关闭后门后将其锁紧的后门锁紧板。
17.进一步地，所述破碎机构包括破碎机架、两根六方刀轴、剪切刀具和驱动马达，所述剪切刀具为中部有六方孔的圆盘形多齿刀具，多件剪切刀具通过中部六方孔并列安装在两根六方刀轴上，两根六方刀轴并列安装在破碎机架上，所述剪切刀具的刀齿交错，分别由驱动马达驱动正向或反向对滚剪切。
18.进一步地，所述垃圾推压装置包括：
19.推铲，可移动的设置在所述箱体内；
20.推铲支架，与所述推铲固定连接；
21.推铲油缸，一端与推铲支架相铰接，另一端与推铲油缸安装座相铰接。
22.进一步地，所述垃圾推压装置还包括：
23.滑块，固定设置在所述推铲支架上，且与所述箱体内的滑动导轨滑动配合。
24.一种环卫车，包括底盘，所述底盘上固定设置有所述的大件垃圾处理装置。
25.本技术具有以下有益效果：
26.本技术提供了一种大件垃圾处理装置、环卫车，所述大件垃圾处理装置包括压缩箱；垃圾推压装置，活动设置在所述压缩箱内，用于将压缩箱内的垃圾进行压缩和推出；破碎机构，固定设置在所述压缩箱顶部的进料口处；上料机构，包括折叠伸缩起重臂、安装设置在所述折叠伸缩起重臂的末端的专用抓具，用于将垃圾抓取和上料至所述破碎机构。本技术的大件垃圾处理装置设计有带推铲卸料功能的大容量压缩箱，将破碎机构布置在压缩箱顶部，同时通过上料机构进行抓取和上料，能完整具备上料、破碎和压缩功能，无需固定的场地和其它设备，有良好的环保性，噪音低，占地小、成本低；本技术的环卫车设置有带推铲卸料功能的大容量压缩箱，无需另外配备转运车辆，能独立完成整个大件垃圾的收集、破碎、压缩、转运功能，使用灵活方便，效率高。
27.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
28.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1是本技术优选实施例的大件垃圾处理装置主视示意图(带局部透视)。
30.图2是本技术优选实施例的大件垃圾处理装置主视示意图。
31.图3是本技术优选实施例的环卫车在后门打开卸料时的主视示意图。
32.图中：1、底盘；2、推铲；3、压缩箱；4、破碎机构；5、上料机构；6、液压系统；7、电控系统；8、底架；9、滑块；10、滑动导轨；11、后门；12、折叠伸缩起重臂；13、专用抓具；14、破碎机构安装机架；15、六方刀轴；16、剪切刀具；17、驱动马达；18、推铲支架；19、推铲油缸；20、箱体；21、后门油缸；22、后门锁紧板；23、推铲油缸安装座。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.参照图1至图2，本技术的优选实施例提供了一种大件垃圾处理装置，包括压缩箱3、垃圾推压装置、破碎机构4、上料机构5，其中：
35.所述垃圾推压装置活动设置在所述压缩箱3内，用于将压缩箱3内的垃圾进行压缩和推出；
36.所述破碎机构4固定设置在所述压缩箱3顶部的进料口处；
37.所述上料机构5包括折叠伸缩起重臂12、安装设置在所述折叠伸缩起重臂12的末端的专用抓具13，用于将垃圾抓取和上料至所述破碎机构4。
38.本实施例的提供了一种大件垃圾处理装置，包括压缩箱3、垃圾推压装置、破碎机构4、上料机构5，所述垃圾推压装置活动设置在所述压缩箱3内，用于将压缩箱3内的垃圾进行压缩和推出；所述破碎机构4固定设置在所述压缩箱3顶部的进料口处；所述上料机构5包括折叠伸缩起重臂12、安装设置在所述折叠伸缩起重臂12的末端的专用抓具13，用于将垃圾抓取和上料至所述破碎机构4。所述上料机构5主要包括折叠伸缩起重臂12、专用抓具13，其中，折叠伸缩起重臂12主要由三节折叠臂、两节伸缩臂组合而成，折叠伸缩起重臂12通过骑马螺栓固定在底盘1的大梁上，专用抓具13安装在折叠伸缩起重臂12的最前端，作业时通过液压系统6和电控系统7控制折叠伸缩起重臂12的折叠和伸缩以及专用抓具13的抓合，完成对大件垃圾的抓取和上料。
39.作业时，通过上料机构5将大块垃圾抓取并上料至破碎机构4，所述破碎机构4将大块垃圾进行破碎处理成细小垃圾，破碎后，细小垃圾直接通过压缩箱3的进料口掉入到压缩箱3内，接着垃圾推压装置将压缩箱3内的细小垃圾进行压缩，作业过程中，垃圾的抓取上料、粉碎、压缩均由本实施例的新型物料粉碎车完成，整个过程无需其他设备参与。本实施例将破碎机构4布置在压缩箱3顶部，同时通过上料机构5进行抓取和上料，能完整具备上料、破碎功能，无需固定的场地和其它设备，有良好的环保性，噪音低，占地小、成本低，能独立完成整个大件垃圾的收集、破碎、压缩、使用灵活方便，效率高。
40.在本技术的优选实施例中，所述压缩箱3包括箱体20，所述箱体20的底部设置有底架8，所述箱体20的前端设置有推铲油缸安装座23，且有封板将其下部封闭，后端铰接设置有后门11，后门11关闭时，所述后门11、垃圾推压装置、箱体20围成一个封闭的容器。
41.本实施例中，所述压缩箱3包括箱体20、底架8，箱体20前端设置有推铲油缸安装座23，后端铰接设置有后门11，作业过程中，将后门11关闭，此时，所述后门11、垃圾推压装置、箱体20围成一个封闭的容器，用于存储破碎后的垃圾，接着，垃圾推压装置在液压系统6的驱动下，即可将粉碎后掉入到箱体20内的细小垃圾进行压缩处理，卸料时后门11开启，形成卸料口，用于完成卸料(见图3)。
42.在本技术的优选实施例中，所述箱体20内沿长度方向还设置有引导所述垃圾推压装置移动的滑动导轨10。
43.本实施例中，所述箱体20内沿长度方向还设置有滑动导轨10，用于垃圾压缩过程中引导所述垃圾推压装置顺利移动，减少垃圾推压装置移动过程中的阻力和磨损，从而延长所述垃圾推压装置和箱体20的使用寿命。
44.在本技术的优选实施例中，所述箱体20四周外侧设置有加强筋，加强筋可以是板材、型材或其他有利于提高箱体20前度的材料，这样一来，加工时可选用较薄的材料加工箱
体20，以减少箱体20的成本和重量，同时又能保证箱体20有足够的结构强度。
45.在本技术的优选实施例中，所述箱体20的前端固定设置有破碎机构安装机架14。
46.本实施例中，由于破碎机构4直接安装在箱体20顶部，考虑到破碎机构4的重量，为了加强对破碎机构4的支撑力度，保证破碎机构4安全可靠运行，本实施例在箱体20的前端固定设置有破碎机构安装机架14，该破碎机构安装机架14正好位于破碎机构4下方，可以将破碎机构4的重量直接传递到底架8和底盘1上，从而很好的强化对破碎机构4的支撑性，避免破碎机构4直接挤压箱体20导致箱体20变形而影响垃圾推压装置在箱体20内顺利动作。
47.在本技术的优选实施例中，所述后门11与箱体20之间设置有用于开启和关闭所述后门11的后门油缸21，所述箱体20后端还设置有关闭后门11后将其锁紧的后门锁紧板22。
48.本实施例中，所述后门11与箱体20之间设置有用于开启和关闭所述后门11的后门油缸21，所述后门油缸21与液压系统6相连接，通过控制后门油缸21的伸缩，即可实现后门11的自动开启和关闭，从而减少人工开闭时的劳动强度。另外，本实施例的箱体20后端还设置有关闭后门11后将其锁紧的后门锁紧板22，可有效防止在进行垃圾压缩和运输过程中出现后门11误打开的情况，有效防止垃圾泄漏。
49.在本技术的优选实施例中，所述破碎机构4包括破碎机架、两根六方刀轴15、剪切刀具16和驱动马达17，所述剪切刀具16为中部有六方孔的圆盘形多齿刀具，多件剪切刀具16通过中部六方孔并列安装在两根六方刀轴15上，两根六方刀轴15并列安装在破碎机架上，所述剪切刀具16的刀齿交错，分别由驱动马达17驱动正向或反向对滚剪切。
50.本实施例中，述破碎机构4包括破碎机架、两根六方刀轴15、剪切刀具16和驱动马达17，破碎过程中，驱动马达17带动两根六方刀轴15和多件剪切刀具16旋转，通过所述剪切刀具16的刀齿将大件垃圾破碎成细小垃圾，在物料卡死等特殊情况下也可反向或同向旋转，用于剪切破碎大件生活垃圾并落入压缩箱3内，最终完成大件垃圾的破碎。
51.在本技术的优选实施例中，所述垃圾推压装置包括推铲2、推铲支架18、推铲油缸19，所述推铲2可移动的设置在所述箱体20内；所述推铲支架18与所述推铲2固定连接；所述推铲油缸19一端与推铲支架18相铰接，另一端与推铲油缸安装座23相铰接。
52.本实施例中，所述垃圾推压装置包括推铲2、推铲支架18、推铲油缸19，所述推铲油缸19由液压系统6驱动，在对压缩箱3内的垃圾进行压缩和推出的过程中，所述推铲油缸19不断伸长，通过推铲支架18推动推铲2在所述箱体20内移动，从而逐渐将压缩箱3的垃圾压缩至预定密度，或者将压缩箱3内压缩好的垃圾从压缩箱3内推出，本实施例的垃圾推压装置结构简单、控制方便、成本低。
53.在本技术的优选实施例中，所述垃圾推压装置还包括滑块9，所述滑块9固定设置在所述推铲支架18上，且与所述箱体20内的滑动导轨10滑动配合。
54.本实施例中，所述垃圾推压装置还包括有滑块9，该滑块9固定在所述推铲支架18上且与滑动导轨10滑动配合，因此，推铲油缸19推动推铲支架18和推铲2在所述箱体20内移动的过程中，所述滑块9将沿滑动导轨10直线移动，既起到引导推铲2按规定路线移动的作用，同时，还能减少推铲支架18与压缩箱3内表面的磨损，为进一步提高耐磨性，减少阻力和磨损，还可以通过选择相应材料来减少磨损，如选用尼龙材料的滑块9，或者，在滑块9上设置滚轮等，在此不再赘述。
55.本技术另一优选实施例还提供了一种环卫车，包括底盘1，所述底盘1上固定设置
有所述的大件垃圾处理装置。
56.在前述实施例的基础上，无需另外配备转运车辆，能独立完成整个大件垃圾的收集、破碎、压缩、转运功能，使用灵活方便，效率高。
57.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。