本发明涉及含有与氧反应而放热的放热组合物的化学怀炉(暖炉)、热敷布结构物、灸具等放热体的制造方法和放热体。
背景技术：
：：1、使用了与空气中的氧反应而放热的放热组合物的放热体，被广泛用于热敷布或经络刺激用加热器之类的医疗设备中、或者一次性怀炉之类的日用品等中。2、这种加热器具所使用的放热体的放热组合物中，一般含有铁、盐类、活性炭、水和根据需要加入的其他附加成分。在制造放热组合物时，铁粉等细小粉体原料容易飞扬而难以处理，而且容易发生粉尘引起的危险。因此，在较早的工序中将水或盐水溶液添加到其他原料中。作为典型例，例如一次性怀炉之类的产品，是在铁粉、活性炭等粉末中预先混合盐水而制造放热组合物原料的混合物，将该混合物填充到具有透气性的袋中而制造放热体，最后将其密封在隔绝氧气的气密性外袋中来制造的。3、但是，如果向铁粉等成分中添加水，则在氧的存在下，放热反应(铁的氧化反应)立即开始。因此，在该制造方法的情况下，放热性能在密封于外袋之前降低。这在如作为灸具使用的放热体那样使用的放热组合物的量为少量的情况下特别显著。另外，在由该方法制造使用透气性高的包装材料的放热体(例如用于鞋的一次性怀炉、灸具等)的情况下，在将制造出的放热体封入外袋之前的输送工序中，有时水从包装材料中渗出、以及/或者产生水蒸气，在封入外袋后结露。从改善这些不良情况的观点出发，希望尽可能使水在后续工序中加入。4、作为制造放热体的方法，已知预先仅混合铁粉、活性炭、保水材料等非水溶性成分和少量水，在后续工序中再添加必要量的水的方法(专利文献1)。此外，还存在以下制造方法：将铁粉、活性炭、保水材料等仅为非水溶性成分的混合物成形为片剂(tablet、锭)型，填充到由包装材料构成的容器中，然后用注射器注入水(专利文献2)。5、如上方法虽然在推迟制造中或外袋封入前发生的放热开始方面可能具有一定效果，但会产生工序增加、需要降低制造速度等工业生产上的不良情况。另外，使用注射器的方法会在包装材料上残留针孔，因此无法适用于需要透气性低的包装材料的放热体。6、进而，在由以往方法制造放热体的情况下，出于避免放热组合物夹在密封部分而引起的密封不良等目的，无法将袋或容器的全部容量用放热组合物充满。因此，在袋或容器内产生放热组合物的偏差、和/或在内袋或容器的边缘、角等产生未填充放热组合物的部分，出现放热或使用者感觉到的温度根据部分而变得不均匀等不良情况。7、现有技术文献8、专利文献9、专利文献1：日本特表平11-508786号公报10、专利文献2：国际公开wo2016/063815号公报11、专利文献3：日本特开平9-75388号公报技术实现思路1、本发明的目的在于解决如上所述以往的放热体的制造方法的问题，具体而言，提供一种制造放热性能良好的产品的方法，该方法能够使制造中或向外袋密封前发生的放热组合物或放热体的放热开始延迟或不发生，并且，提供一种能够不降低制造速度而高效率地制造那种产品的方法。2、此外，本发明的目的还在于提供一种制造方法，其能够避免由以往方法制造放热体时产生的袋或容器内的放热组合物的偏差或产生未填充放热组合物的部分。3、根据本发明，提供以下方案：4、[1]一种放热体的制造方法，所述放热体含有与空气中的氧发生反应而放热的放热组合物，所述放热体的制造方法的特征在于，包含：5、将放热组合物前体密封到透气性袋或透气性容器中的工序，所述放热组合物前体由含有所述放热组合物中的非水溶性成分的混合物构成，所述透气性袋或透气性容器的至少部分由透水性包装材料构成，以及6、从与所述透水性包装材料接触的喷出口透过所述透水性包装材料向所述放热组合物前体注入所述放热组合物中的液体成分的工序；7、[2]根据前述[1]记载的方法，所述非水溶性成分含有待氧化金属粉、活性炭和溶胀剂；8、[3]根据前项[1]或[2]记载的方法，所述液体成分是水、或者含有盐类或1种以上水溶性成分的水溶液；9、[4]根据前项[1]～[3]中任一项记载的方法，所述透水性包装材料是耐水压为30kpa以下的包装材料；10、[5]根据前项[1]～[4]中任一项记载的方法，所述放热组合物前体还含有粘结剂；11、[6]根据前项[1]～[5]中任一项记载的方法，所述放热组合物前体是注入所述液体成分后的体积与所述液体成分注入前的体积相比膨胀至1.1～4倍的物质；12、[7]根据前项[1]～[6]中任一项记载的方法，所述放热组合物前体是被成形了的固体形态；13、[8]根据前项[1]～[7]中任一项记载的方法，所述透水性包装材料是无纺布或含有无纺布的材料；14、[9]一种放热体的制造方法，所述放热体含有与空气中的氧发生反应而放热的放热组合物，所述放热体的制造方法的特征在于，包含：15、将放热组合物前体密封到透气性袋或透气性容器中的工序，所述放热组合物前体由含有所述放热组合物中的非水溶性成分的混合物构成，所述透气性袋或透气性容器的至少部分由透水性包装材料构成，16、从与所述透水性包装材料接触的喷出口透过所述透水性包装材料向所述放热组合物前体注入所述放热组合物中的液体成分的工序，以及17、在注入所述液体成分的工序之后，将得到的放热体密封到隔绝氧气的气密性外袋中的工序；18、[10]一种放热体，包含放热组合物、以及密封有所述放热组合物的透气性袋或透气性容器，所述放热组合物是与空气中的氧发生反应而放热的组合物，所述透气性袋或透气性容器的至少部分由透水性包装材料构成，所述放热体的特征在于，是通过以下工序而制造的，19、将由含有所述放热组合物中的非水溶性成分的混合物构成的放热组合物前体密封到所述袋或容器中后，20、透过所述透水性包装材料向所述放热组合物前体注入所述放热组合物中的液体成分。21、根据本发明，在放热体即将被封入外袋之前，能够经由包装材料从包装材料之外向处于包装材料中的放热组合物前体注入规定量的液体。因此，能够防止因放热体的制造中或封入外袋前的放热而导致的性能降低。另外，根据本发明，能够精度良好且高速地注入规定量的液体，因此能够简便且高效地制造放热性能优异的放热体。22、而且，根据本发明，在封入袋或容器后，放热组合物前体吸收液体，能够与袋或容器的形状配合地均匀分散或膨胀。因此，能够将放热组合物均匀且无间隙地填充到袋或容器中而无需担心密封不良。另外，根据本发明，不需要预先将放热组合物成形为与袋或容器相同的形态，即使是以往不可能的复杂形状的袋或容器，也能够容易地均匀填充放热组合物。技术特征：1.一种放热体的制造方法，所述放热体含有与空气中的氧发生反应而放热的放热组合物，所述放热体的制造方法的特征在于，包含：2.根据权利要求1所述的方法，3.根据权利要求1或2所述的方法，4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，6.根据权利要求1～5中任一项所述的方法，7.根据权利要求1～6中任一项所述的方法，8.根据权利要求1～7中任一项所述的方法，9.一种放热体的制造方法，所述放热体含有与空气中的氧发生反应而放热的放热组合物，所述放热体的制造方法的特征在于，包含：10.一种放热体，包含放热组合物、以及密封有所述放热组合物的透气性袋或透气性容器，所述放热组合物是与空气中的氧发生反应而放热的组合物，所述透气性袋或透气性容器的至少部分由透水性包装材料构成，所述放热体的特征在于，是通过以下工序而制造的，技术总结提供使制造中或向外袋密封前发生的放热组合物或放热体的放热开始延迟或不发生，不降低制造速度而高效地制造放热性能良好的产品的方法。提供能够避免袋或容器内的放热组合物的偏差或未填充放热组合物的部分的产生的制造方法。本发明一方案是一种含有与空气中的氧反应而放热的放热组合物的放热体的制造方法，其特征在于，包含：将放热组合物前体密封到至少部分由透水性包装材料构成的透气性的袋或容器中的工序，所述放热组合物前体由含有所述放热组合物的非水溶性成分的混合物构成；以及从与所述透水性包装材料接触的喷出口透过所述透水性包装材料向所述放热组合物前体注入所述放热组合物的液体成分的工序。技术研发人员：宫下洋一,池泽正义,宫下永二受保护的技术使用者：菲利克株式会社技术研发日：技术公布日：2024/1/12