一种药品栓剂制备用灌装密封装置的制作方法

1.本发明涉及一种灌装密封装置，尤其涉及一种药品栓剂制备用灌装密封装置。


背景技术：

2.药品栓剂的制作过程中，为了方便栓剂的移动与后续的服用，都需要将栓剂灌装至容器瓶内，再将容器瓶密封住，进行后续处理加工。
3.申请号为cn201621110186.7的中国专利公开了一种中药栓剂制备用灌封机，所述主动轮和从动轮的外壁套装有第一传送带，所述主动轮的皮带轮与电机的皮带轮通过皮带传动连接，所述第一传送带的外部通过橡胶板套装有第二传送带，所述第二传送带的基体上开设有限位槽，所述气缸的伸缩轴的下端安装有推板，所述推板的外壁与储料斗的内壁接触，所述储料斗的出料口处安装有电磁阀，所述储料斗的右侧固定安装有封口设备，所述plc控制器的输出端分别与电机、气缸、电磁阀和封口设备电性连接；该中药栓剂制备用灌封机，结构简单，操作方便，灌封效率高，灌封质量好，具有很强的适用性，适合大规模推广，上述专利虽然能够对栓剂进行灌封，但灌装栓剂的时候，需要使容器瓶停下灌装栓剂，导致工作效率低。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够无需停下将栓剂灌装，工作效率高的药品栓剂制备用灌装密封装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够对栓剂进行灌封，但灌装栓剂的时候，需要使容器瓶停下灌装栓剂，导致工作效率低的缺点，本发明提供一种能够无需停下将栓剂灌装，工作效率高的药品栓剂制备用灌装密封装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种药品栓剂制备用灌装密封装置，包括有底座、u型板、导杆、活动块、第一弹簧、下料斗、密封机、驱动机构和输送机构，底座顶部左右对称固接有u型板，左侧u型板右侧面上部前后两侧都固接有两根导杆，前侧两根导杆右端与右侧u型板左侧面上部前侧固定连接，后侧两根导杆右端与右侧u型板上部后侧固定连接，前侧两根导杆之间与后侧两根导杆之间都滑动式的套装有活动块，前后两侧活动块内侧面之间固接有用于栓剂放置的下料斗，前后两侧活动块右侧面分别与右侧u型板左侧面上部前后两侧之间都连接有两根第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，右侧u型板内前后两侧面上部之间安装有用于将栓剂密封在容器瓶内的密封机，两块u型板与底座之间安装有用于提供动力的驱动机构，驱动机构上安装有用于容器放置的输送机构。
8.进一步说明，驱动机构包括有驱动电机、传动组件和转轴，左右两侧u型板内前后两侧面下部之间转动式的连接有用于带动输送机构正转的转轴，转轴与输送机构连接，底座顶部左侧中间固接有驱动电机，驱动电机的输出轴端部与左侧转轴前侧之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于驱动电机的输出
轴端部，另一个皮带轮固定套装于左侧转轴前侧，平皮带绕在两个皮带轮之间。
9.进一步说明，输送机构包括有输送轮、输送带和放置环，转轴中部前后对称固接有输送轮，前侧两个输送轮之间绕有输送带，后侧两个输送轮之间也绕有输送带，前后两侧输送带内侧面之间均匀间隔的固接有用于容器瓶放置的四个放置环。
10.进一步说明，还包括有用于栓剂掉落至容器瓶的下料机构，下料机构包括有固定板、带槽板、触发板、接触块、挡板和滚轴，下料斗前后两侧下部都滑动式的穿接有用于栓剂进行阻挡的两块挡板，前后两侧挡板底部外侧中间都固接有滚轴，左侧u型板内前后两侧面上部之间固接有固定板，固定板右侧面前后两侧都上下对称固接有用于带动滚轴移动的带槽板，上方两个滚轴位于上方两个带槽板内，下方两个滚轴位于下方两个带槽板内，下料斗外右侧面下部中间固接有接触块，容器瓶向右移动与接触块接触，左右两侧转轴中部之间转动式的套装有用于带动容器瓶向上移动的触发板，触发板顶部中间为凸起。
11.进一步说明，还包括有用于将容器瓶放入放置环内的装料机构，装料机构包括有连接板、装料管、齿轮、固定环、转杆、u型杆、棘条、棘轮和输送组件，左侧u型板内前后两侧面上部都固接有两块连接板，四块连接板内端之间固接有装料管，装料管上部前后两侧之间左右对称转动式的穿接有转杆，装料管下部前后两侧之间也左右对称转动式的穿接有转杆，上方两根转杆后端都固定套装有齿轮，两个齿轮相啮合，下方右侧转杆前后两端都固接有棘轮，左方两根转杆中部之间与右方两根转杆中部之间都连接有用于将容器瓶移动至放置环内的输送组件，输送组件由两个运输轮与运输带组成，其中两个运输轮分别固定套装于上下两侧转杆中部，运输带绕在两个运输轮之间，下料斗外下部固接有两个固定环，上下两侧固定环外左侧面之间前后对称固接有u型杆，u型杆外左侧面中部固接有用于带动棘轮反转的棘条，棘条与棘轮啮合。
12.进一步说明，还包括有导向轴、接收框和扭力弹簧，右侧u型板内前后两侧面下部都转动式的连接有导向轴，前后两侧导向轴内端之间固接有用于对掉落的容器瓶进行接收的接收框，接收框为倾斜设置，接收框外前后两侧面左部分别与右侧u型板内前后两侧面下部之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在导向轴上。
13.进一步说明，还包括有推料块和第二弹簧，触发板外底部右侧嵌入式的转动连接有用于将容器瓶推出的推料块，推料块内侧面右侧与触发板外右侧面之间固接有第二弹簧。
14.进一步说明，下料斗内右侧面下部为斜面。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、将适量的栓剂放入下料斗内，下料机构将栓剂挡住，即可从左上方将容器瓶放入输送机构内，启动驱动机构带动输送机构正转，输送机构正转带动容器瓶正转与下料机构接触，容器瓶带动下料机构运作，下料机构运作使最下方的栓剂掉落至容器瓶内，装有栓剂的容器瓶继续正转被密封机密封，如此，无需停下将栓剂灌装，工作效率高。
17.2、操作人员将适量的容器瓶放入装料机构内，每当下料斗向左移动复位时，下料斗可带动装料机构运作，装料机构运作使一个容器瓶掉落至放置环内，如此，无需操作人员用手不断的将容器瓶放入放置环内，省时省力。
18.3、在接收框的作用下，每当密封好的容器瓶从放置环内掉落出时，容器瓶掉落至接收框内，接收框内的容器瓶滑落至收集容器内，如此，更方便操作人员对装有栓剂且密封
的容器瓶收集。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明a部分的放大示意图。
23.图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明b部分的放大示意图。
25.图7为本发明c部分的放大示意图。
26.附图标记中：1_底座，2_u型板，3_导杆，4_活动块，5_第一弹簧，6_下料斗，7_密封机，8_驱动机构，81_驱动电机，82_传动组件，83_转轴，9_输送机构，91_输送轮，92_输送带，93_放置环，10_下料机构，101_固定板，102_带槽板，103_触发板，104_接触块，105_挡板，106_滚轴，11_装料机构，111_连接板，112_装料管，113_齿轮，114_固定环，115_转杆，116_u型杆，117_棘条，118_棘轮，119_输送组件，12_导向轴，13_接收框，14_扭力弹簧，15_推料块，16_第二弹簧。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
28.实施例1
29.一种药品栓剂制备用灌装密封装置，包括有底座1、u型板2、导杆3、活动块4、第一弹簧5、下料斗6、密封机7、驱动机构8和输送机构9，请参阅图1和图2所示，底座1顶部左右对称通过焊接连接的方式安装有u型板2，左侧u型板2右侧面上部前后两侧都通过焊接连接的方式安装有两根导杆3，前侧两根导杆3右端与右侧u型板2左侧面上部前侧固定连接，后侧两根导杆3右端与右侧u型板2上部后侧固定连接，前侧两根导杆3之间与后侧两根导杆3之间都滑动式的套装有活动块4，前后两侧活动块4内侧面之间通过焊接连接的方式安装有下料斗6，操作人员可将栓剂放入下料斗6内，下料斗6内右侧面下部为斜面，前后两侧活动块4右侧面分别与右侧u型板2左侧面上部前后两侧之间都连接有两根第一弹簧5，第一弹簧5套在导杆3上，右侧u型板2内前后两侧面上部之间安装有密封机7，密封机7用于将栓剂密封在容器瓶内，两块u型板2与底座1之间安装有驱动机构8，驱动机构8用于提供动力，驱动机构8上安装有输送机构9，操作人员可将容器瓶放在输送机构9上。
30.驱动机构8包括有驱动电机81、传动组件82和转轴83，请参阅图1和图2所示，左右两侧u型板2内前后两侧面下部之间均转动式的连接有转轴83，转轴83与输送机构9连接，当转轴83正转时，转轴83可实现带动输送机构9正转，底座1顶部左侧中间通过螺栓连接的方式安装有驱动电机81，驱动电机81的输出轴端部与左侧转轴83前侧之间连接有传动组件82，传动组件82由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于驱动电机81的输出轴端部，另一个皮带轮固定套装于左侧转轴83前侧，平皮带绕在两个皮带轮之间。
31.输送机构9包括有输送轮91、输送带92和放置环93，请参阅图1和图2所示，转轴83
中部前后对称通过焊接连接的方式安装有输送轮91，前侧两个输送轮91之间绕有输送带92，后侧两个输送轮91之间也绕有输送带92，前后两侧输送带92内侧面之间均匀间隔的固接有四个放置环93，操作人员可将容器瓶放入放置环93内。
32.首先操作人员将容器瓶从左上方放置在输送机构9内，启动驱动机构8，驱动机构8运作带动输送机构9正转，输送机构9正转带动容器瓶正转，容器瓶正转至与下料斗6的出料端正对应时，关闭驱动机构8，驱动机构8停止带动输送机构9正转，再将一个栓剂放入下料斗6内，下料斗6内的栓剂掉落至容器瓶内，由于下料斗6内右侧面下部为斜面，能使得栓剂呈竖直状态掉落至容器瓶内，继续启动驱动机构8运作带动输送机构9正转，输送机构9正转带动容器瓶继续正转，装有栓剂的容器瓶正转至密封机7正下方时，关闭驱动机构8，驱动机构8停止带动输送机构9正转，即可启动密封机7，密封机7运作将装有栓剂的容器瓶密封，操作人员再次从左上方将容器瓶放入输送机构9内，继续启动驱动机构8带动输送机构9正转，输送机构9正转带动密封后的容器瓶继续正转，密封好的容器瓶正转至右下方时，密封好的容器瓶从输送机构9上掉落，操作人员即可对掉落的容器瓶收集，下一个装有栓剂的容器瓶正转至下料斗6正下方，关闭驱动机构8，如此反复，可不断的将栓剂装入容器瓶内，再将装有栓剂的容器瓶密封。
33.当操作人员从左上方将容器瓶放入输送机构9内时，启动驱动电机81正转，驱动电机81正转带动传动组件82正转，传动组件82正转带动左侧转轴83正转，左侧转轴83正转通过右侧转轴83带动输送机构9正转，输送机构9正转带动容器瓶正转，容器瓶正转至下料斗6正下方时，关闭驱动电机81，驱动电机81停止通过传动组件82带动左侧转轴83正转，左侧转轴83也就停止通过右侧转轴83带动输送机构9正转，即可将栓剂放入下料斗6内，栓剂掉落至容器瓶内，再启动驱动电机81正转，左右两侧转轴83带动输送机构9正转，输送机构9正转带动装有栓剂的容器瓶正转至与密封机7正对应时，关闭驱动电机81，左右两侧转轴83停止带动输送机构9正转，即可启动密封机7运作将容器瓶密封，再启动驱动电机81正转，左右两侧转轴83带动输送机构9正转，密封好的容器瓶正转至右下方掉落出，下一个容器瓶则正转至下料斗6正下方，关闭驱动电机81，左右两侧转轴83停止带动输送机构9正转。
34.首先操作人员从左上方将容器瓶放入左上方的放置环93内，启动驱动电机81正转，左侧转轴83正转带动左侧输送轮91正转，左侧输送轮91正转通过右侧输送轮91带动输送带92正转，输送带92正转带动放置环93正转，放置环93正转带动容器瓶正转，容器瓶正转至下料斗6正下方时，关闭驱动电机81，转轴83停止带动输送轮91正转，输送轮91停止带动输送带92正转，输送带92停止带动放置环93正转，放置环93停止带动容器瓶正转，即可将栓剂放入下料斗6内，下料斗6内的栓剂掉落至容器瓶内，再次启动驱动电机81，输送带92继续带动放置环93正转，放置环93正转带动装有栓剂的容器瓶正转，容器瓶正转至密封机7正下方时，关闭驱动电机81，输送带92停止带动放置环93正转，容器瓶也就停止正转，将下一个容器瓶放置在左上方的放置环93内，启动密封机7运作将装有栓剂的容器瓶密封，再次启动驱动电机81，输送带92正转通过放置环93带动容器瓶正转，容器瓶正转至右下方时，容器瓶从放置环93内掉落出，同时，下一个容器瓶正转与下料斗6正对应，关闭驱动电机81，输送带92停止带动放置环93正转，如此反复，可不断的带动容器瓶正转装入栓剂再被密封。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，还包括有下料机构10，下料机构10包括有固定板101、带槽板
102、触发板103、接触块104、挡板105和滚轴106，请参阅图1-图4所示，下料斗6前后两侧下部都滑动式的穿接有两块挡板105，挡板105可实现对栓剂进行阻挡，前后两侧挡板105底部外侧中间都通过焊接连接的方式安装有滚轴106，左侧u型板2内前后两侧面上部之间通过焊接连接的方式安装有固定板101，固定板101右侧面前后两侧都上下对称固接有带槽板102，上方两个滚轴106位于上方两个带槽板102内，下方两个滚轴106位于下方两个带槽板102内，当滚轴106移动时，带槽板102可实现带动滚轴106移动，下料斗6外右侧面下部中间通过焊接连接的方式安装有接触块104，当放置环93带动容器瓶向右移动时，容器瓶可与接触块104接触，左右两侧转轴83中部之间转动式的套装有触发板103，触发板103顶部中间为凸起，当放置环93带动容器瓶向右移动时，触发板103可实现带动容器瓶向上移动。
37.还包括有装料机构11，装料机构11包括有连接板111、装料管112、齿轮113、固定环114、转杆115、u型杆116、棘条117、棘轮118和输送组件119，请参阅图1-图6所示，左侧u型板2内前后两侧面上部都通过焊接连接的方式安装有两块连接板111，四块连接板111内端之间通过焊接连接的方式安装有装料管112，装料管112上部前后两侧之间左右对称转动式的穿接有转杆115，装料管112下部前后两侧之间也左右对称转动式的穿接有转杆115，上方两根转杆115后端都固定套装有齿轮113，两个齿轮113相啮合，下方右侧转杆115前后两端都通过焊接连接的方式安装有棘轮118，左方两根转杆115中部之间与右方两根转杆115中部之间都连接有输送组件119，当输送组件119向内转动时，输送组件119可实现将容器瓶移动至放置环93内，输送组件119由两个运输轮与运输带组成，其中两个运输轮分别固定套装于上下两侧转杆115中部，运输带绕在两个运输轮之间，下料斗6外下部通过焊接连接的方式安装有两个固定环114，上下两侧固定环114外左侧面之间前后对称固接有u型杆116，u型杆116外左侧面中部通过焊接连接的方式安装有棘条117，棘条117与棘轮118啮合，当棘条117向左移动时，棘条117可实现带动棘轮118反转。
38.首先操作人员将适量的栓剂放入下料斗6内时，下方的两块挡板105将栓剂挡住，再从左上方将容器瓶放入左上方的放置环93内，启动驱动电机81正转，输送带92正转带动放置环93正转，放置环93正转带动容器瓶正转，容器瓶正转与触发板103的凸处接触时，触发板103带动容器瓶向上移动一定距离，容器瓶继续向右移动与接触块104接触时，容器瓶带动接触块104向右移动，接触块104向右移动带动下料斗6向右移动，下料斗6向右移动带动活动块4向右移动，第一弹簧5被压缩，同时，下料斗6还带动挡板105向右移动，挡板105向右移动带动滚轴106向右移动，滚轴106向右移动在带槽板102内滑动，上方带槽板102先使得上方滚轴106向内移动一定距离，上方滚轴106向内移动一定距离带动上方挡板105向内移动一定距离，上方挡板105向内移动一定距离将从下数第二个栓剂挡住，也就将剩余的栓剂挡住，此时，下方带槽板102也就带动下方滚轴106向外移动，下方滚轴106向外移动带动下方挡板105向外移动，下方挡板105向外移动不将最下方的栓剂挡住，最下方的栓剂从下料斗6内掉落至容器瓶内，进而容器瓶继续正转与触发板103的凸处脱离接触时，因重力的作用，容器瓶向下移动复位与接触块104脱离接触，因第一弹簧5的作用，活动块4带动下料斗6向左移动复位，下料斗6向左移动复位带动挡板105向左移动复位，挡板105向左移动带动滚轴106向左移动，下方滚轴106向左移动先被下方带槽板102带动向内移动一定距离，下方滚轴106向内移动一定距离带动下方挡板105向内移动一定距离复位，然后上方滚轴106继续向外移动被上方带槽板102带动向外移动一定距离复位，上方带槽板102向外移动复位
不将剩余的栓剂挡住，栓剂向下移动被下方挡板105挡住，如此反复，每当容器瓶向右移动与接触块104接触时，可使一个栓剂掉落至容器瓶内。如此，当容器瓶与下料斗6对应时，无需操作人员不断的将栓剂放入下料斗6内，方便快捷。
39.首先操作人员将适量的容器瓶放入装料管112内，输送组件119与容器瓶接触，进而容器瓶向右移动与接触块104接触时，容器瓶带动接触块104向右移动，接触块104带动下料斗6向右移动，下料斗6向右移动带动固定环114向右移动，固定环114向右移动带动u型杆116向右移动，u型杆116向右移动带动棘条117向右移动，棘条117向右移动在棘轮118上滑动，进而容器瓶装好栓剂且继续向右移动时，容器瓶与触发板103的凸处脱离接触，容器瓶向下移动一定距离与接触块104脱离接触，容器瓶继续正转与密封机7正对应，下料斗6也就向左移动带动固定环114向左移动，固定环114向左移动通过u型杆116带动棘条117向左移动，棘条117向左移动带动棘轮118反转，棘轮118反转带动下方右侧转杆115反转，下方右侧转杆115反转带动右侧输送组件119反转，右侧输送组件119反转带动上方右侧转杆115反转，上方右侧转杆115反转带动右侧齿轮113反转，右侧齿轮113反转带动左侧齿轮113正转，左侧齿轮113正转带动上方左侧转杆115正转，上方左侧转杆115正转带动左侧输送组件119正转，左侧输送组件119正转带动下方左侧转杆115正转，左侧输送组件119正转与右侧输送组件119反转带动容器瓶向下移动，容器瓶向下移动与输送组件119脱离接触时，容器瓶掉落至左上方的放置环93内，此时，棘条117也就复位不带动棘轮118反转，输送组件119停止带动容器瓶向下移动，如此反复，每当放置环93正转至装料管112正下方时，一个栓剂则掉落至容器瓶内。如此，无需操作人员用手不断的将容器瓶放入放置环93内，省时省力。
40.实施例3
41.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有导向轴12、接收框13和扭力弹簧14，请参阅图1所示，右侧u型板2内前后两侧面下部都转动式的连接有导向轴12，前后两侧导向轴12内端之间通过焊接连接的方式安装有接收框13，接收框13为倾斜设置，接收框13外前后两侧面左部分别与右侧u型板2内前后两侧面下部之间连接有扭力弹簧14，扭力弹簧14套在导向轴12上。
42.还包括有推料块15和第二弹簧16，请参阅图5和图7所示，触发板103外底部右侧嵌入式的转动连接有推料块15，当容器瓶与推料块15接触时，推料块15可实现将容器瓶推出，推料块15内侧面右侧与触发板103外右侧面之间通过焊接连接的方式安装有第二弹簧16。
43.首先操作人员将一个收集容器放置在底座1右侧，进而密封好的容器瓶从放置环93内掉落时，容器瓶掉落至接收框13内，因扭力弹簧14的作用，接收框13对容器瓶进行缓冲，缓冲后的容器瓶滑落至收集容器内。如此，更方便操作人员对装有栓剂且密封的容器瓶收集。
44.当放置环93带动密封后的容器瓶继续正转时，容器瓶与推料块15接触，因第二弹簧16的作用，推料块15能紧密的与容器瓶接触，推料块15将容器瓶从放置环93内推出，推出的容器瓶掉落至接收框13内，接收框13内的容器瓶掉落至收集容器内。如此，可避免容器瓶卡在放置环93内影响后续使用。
45.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。