一种莱赛尔纱线生产线智能质检再回收装置的制作方法

1.本发明属于纱线生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种莱赛尔纱线生产线智能质检再回收装置。


背景技术：

2.莱赛尔纤维俗称“天丝”，是一种人造丝，以天然植物纤维为原料，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，这种纤维通常被用来制造衣服和其他纺织品，在使用莱赛尔纤维纺织出纱线后需要对纱线进行质检，不合格的纱线均需要进行回收再利用，因此就需要使用回收用的收卷装置。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的纱线质检再回收装置均为普通的圆辊，这些圆辊的直径均是固定的，而这些不合格纱线在回收处理时通常需要直接投入设备中，而将纱线从圆辊上取下又极为不便，不使用圆辊则难以将纱线整齐。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种莱赛尔纱线生产线智能质检再回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种莱赛尔纱线生产线智能质检再回收装置，以解决现在的纱线质检再回收装置均为固定式圆辊，后期难以将不合格纱线从圆辊上直接取下的问题。
6.本发明莱赛尔纱线生产线智能质检再回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种莱赛尔纱线生产线智能质检再回收装置，包括第一内杆；所述第一内杆的底部与底座的顶部中间位置转动连接；所述第一内杆的外侧滑动设置有一个调节环；所述调节环的顶部通过环形排列转动连接有共六根第一连接杆；六根所述第一连接杆的顶部均转动连接有一根缠绕杆；所述第一内杆的外侧还呈环形排列固定连接有共六组导杆，且六组导杆分别穿过六根缠绕杆；所述第一内杆的上方设置有一根第二内杆；所述第二内杆的外侧通过环形排列转动连接有共六根第二连接杆；六根所述第二连接杆的底部分别与六根缠绕杆的顶部转动连接；所述第一内杆的顶部还固定连接有一根第一定位柱；所述第二内杆的底部固定连接有一根第二定位柱，且第二定位柱的底端嵌入第一定位柱的顶部内侧。
8.进一步的，所述第二定位柱能够在第一定位柱顶部内侧的柱形槽中上下滑动，且第二定位柱和第二内杆下移时第二连接杆的底端也会向外侧旋转。
9.进一步的，所述第二定位柱的外侧固定设置有两个橡胶球，第一定位柱的外侧设置有两组对应的圆孔。
10.进一步的，所述调节环能够在第一内杆外侧上下滑动，且调节环上下滑动时也会带动第一连接杆的底端上下移动。
11.进一步的，所述第二定位柱外侧的橡胶球嵌入第一定位柱上方的圆孔且调节环下
滑时，缠绕杆全部向内滑动收起，第二定位柱外侧的橡胶球嵌入第一定位柱下方的圆孔且调节环上滑时，缠绕杆全部向外滑动撑开。
12.进一步的，所述第一连接杆与导杆和第一内杆的外壁呈三角形结构设置，第一连接杆的底端上下移时会通过其顶端带动缠绕杆底部沿导杆滑动。
13.进一步的，所述监测系统包括视频测控终端、供电模块和监控中心，所述视频测控终端包括摄像机、视频处理芯片、充电控制器、低功耗测控终端，所述供电模块包括蓄电池，所述摄像机通过充电控制器与蓄电池连接，所述监控中心包括3g/4g路由器、宽带路由器、服务器，所述摄像机通过5g路由器或宽带路由器与服务器通信连接，所述摄像机、视频处理芯片、低功耗测控终端依次连接。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明中的六根缠绕杆能够通过第一连接杆和第二连接杆旋转带动进行位移，而且缠绕杆的上下位置通过导杆进行限定，因此只能水平位移，这样六根缠绕杆就只能向外移动撑开或者向内移动收回，在需要卷绕纱线时将缠绕杆撑开，而在需要取下纱线时可将缠绕杆收起即可将纱线从顶部轻松与本装置分离取下，相比较于现在的纱线质检再回收装置，本装置供纱线卷绕的部分能够向外展开和向内收回，因此在收回后就能将纱线轻松从顶部取下，将纱线分离时非常方便，同时又能起到将纱线整齐的效果。
附图说明
16.图1是本发明缠绕杆撑开后的轴侧结构示意图。
17.图2是本发明缠绕杆收回后的轴侧结构示意图。
18.图3是本发明第一定位柱剖切后的轴侧结构示意图。
19.图4是本发明调节环与第一连接杆的轴侧结构示意图。
20.图5是本发明监测系统的结构框图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、第一内杆；2、底座；3、调节环；4、第一连接杆；5、缠绕杆；6、导杆；7、第二内杆；8、第二连接杆；9、第一定位柱；10、第二定位柱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本发明提供一种莱赛尔纱线生产线智能质检再回收装置，包括第一内杆1；第一内杆1的底部与底座2的顶部中间位置转动连接；第一内杆1的外侧滑动设置有一个调节环3；调节环3能够在第一内杆1外侧上下滑动，且调节环3上下滑动时也会带动第一连接杆4的底端上下移动，因此就能使第一连接杆4的角度产生变化，进而带动缠绕杆5的底端产生水平位移；调节环3的顶部通过环形排列转动连接有共六根第一连接杆4；六根第一连接杆4的顶部均转动连接有一根缠绕杆5；第一内杆1的外侧还呈环形排列固定连接有共六组导杆6，且六组导杆6分别穿过六根缠绕杆5；
29.第一内杆1的上方设置有一根第二内杆7；第二内杆7的外侧通过环形排列转动连接有共六根第二连接杆8；六根第二连接杆8的底部分别与六根缠绕杆5的顶部转动连接；第一内杆1的顶部还固定连接有一根第一定位柱9；第二内杆7的底部固定连接有一根第二定位柱10，且第二定位柱10的底端嵌入第一定位柱9的顶部内侧；第二定位柱10的外侧固定设置有两个橡胶球，第一定位柱9的外侧设置有两组对应的圆孔，橡胶球具有一定弹性，既能通过圆孔将第一定位柱9和第二定位柱10锁紧，又能保证第二定位柱10可上下滑动。
30.其中，第二定位柱10能够在第一定位柱9顶部内侧的柱形槽中上下滑动，且第二定位柱10和第二内杆7下移时第二连接杆8的底端也会向外侧旋转，因为缠绕杆5长度不变并且缠绕杆5的顶端与第二连接杆8底端转动连接，因此缠绕杆5的顶端也会向外移动。
31.其中，第二定位柱10外侧的橡胶球嵌入第一定位柱9上方的圆孔且调节环3下滑时，缠绕杆5全部向内滑动收起，第二定位柱10外侧的橡胶球嵌入第一定位柱9下方的圆孔且调节环3上滑时，缠绕杆5全部向外滑动撑开，在卷绕纱线时将缠绕杆5撑开，需要取下纱线时将缠绕杆5收起，取下纱线时更加方便。
32.其中，第一连接杆4与导杆6和第一内杆1的外壁呈三角形结构设置，第一连接杆4的底端上下移时会通过其顶端带动缠绕杆5底部沿导杆6滑动，因为导杆6将缠绕杆5的底部限制，因此与缠绕杆5底部连接的第一连接杆4顶端就只会水平位移，不会上下位移，这样也就能够使缠绕杆5的底部朝向外侧滑动。
33.所述纱线质检再回收装置上设置有传感器，所述传感器依次连接云端服务器和网络服务器，所述网络服务器一端设置有控制模块，所述控制模块与纱线质检再回收装置电性连接，所述控制模块一端安装有显示模块，所述控制模块与显示模块电性连接，所述传感器一端还安装有信号放大电路，所述信号放大电路与控制模块连接。
34.监测系统包括视频测控终端、供电模块和监控中心，所述视频测控终端包括摄像机、视频处理芯片、充电控制器、低功耗测控终端，所述供电模块包括蓄电池，所述摄像机通过充电控制器与蓄电池连接，所述监控中心包括3g/4g路由器、宽带路由器、服务器，所述摄像机通过5g路由器或宽带路由器与服务器通信连接，所述摄像机、视频处理芯片、低功耗测控终端依次连接。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本发明中，通过监测系统监测纱线的生产过程，然后使用本装置对质检不合格的纱线进行回收卷绕。先将本装置的底座2固定在工作台上，然后将调节环3向上推动的同时
将第二内杆7用力向下按压，使第二定位柱10外侧的橡胶球嵌入第一定位柱9下方的圆孔中，此时调节环3会推动第一连接杆4的底端向上移动，因为导杆6将缠绕杆5的底部限制，因此与缠绕杆5底部连接的第一连接杆4顶端就只会水平位移，不会上下位移，这样也就能够使缠绕杆5的底部朝向外侧滑动，同时第二内杆7下移时也会带动第二连接杆8的顶端向下移动，而因为缠绕杆5长度不变并且缠绕杆5的顶端与第二连接杆8底端转动连接，因此缠绕杆5的顶端也会向外移动，这样便能使缠绕杆5全部向外移动撑开，这时即可将纱线缠绕在这六根缠绕杆5外侧，当缠绕完成需要将缠绕好的纱线取下时，只需将调节环3向下推动的同时将第二内杆7用力向上拉起，使第二定位柱10外侧的橡胶球嵌入第一定位柱9上方的圆孔中，此时缠绕杆5的上下端又会重新朝向内侧移动，这样便能使六根缠绕杆5的整体直径缩小，因此就能将缠绕好的纱线直接从本装置外侧向上移动取下。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。