可回收复合夹链袋及其制备方法与流程

本发明有关包装袋领域，特别是指一种可回收复合夹链袋及其制备方法。

背景技术：

0、现有技术

1、目前市场上的包装袋，常采用延展性佳的聚乙烯(polyethylene,pe)薄膜来制作，但是由于聚乙烯薄膜不耐应力，其抗穿刺力较差。例如，以传统聚乙烯材质所制成的夹链袋，用于包装牙线棒易被牙线棒尖锐部位刺穿，而造成破损。为了提高抗穿刺能力，通常使用不同材料的薄膜进行复合来制得复合夹链袋，例如，使用聚对苯二甲酸乙二酯(pet)和聚乙烯，则因为复合夹链袋包含不同材料不易分离，难以回收再利用。

2、而为了促进环保发展，有的复合夹链袋会使用回收聚乙烯(pcr-pe)的再生材料，而回收聚乙烯因回收来源较为复杂，且回收再制的聚乙烯物性相较一般聚乙烯不稳定，所以目前回收聚乙烯材料并没有与其他材料来制作复合夹链袋。同时，更因为回收聚乙烯混入了各种不同软硬、密度、耐热温度特性的聚乙烯，对于使用回收聚乙烯和其他材料复合的复合夹链袋来说，其袋体边缘在热封过程容易发生起皱的现象，从而影响印刷套准或造成规格不一致，使得产品良率下降。

3、因此，急需寻求一种耐穿刺、易回收且产品良率提高的可回收复合夹链袋及其制备方法，以解决此技术领域现今所面临的难题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种可回收复合夹链袋及其制备方法，可回收复合夹链袋采用双向拉伸聚乙烯(bope)薄膜和回收聚乙烯(pcr-pe)薄膜的复合薄膜制作袋体，来提升抗冲击和耐穿刺的能力，并可达到可回收再利用的目的。

2、本发明的另一目的在于提供一种可回收复合夹链袋及其制备方法，将热封温度调控在120～130℃，可有效避免起皱现象的发生，从而提高产品良率。

3、为达上述的目的，本发明提供一种可回收复合夹链袋，其包括袋体和设于袋体顶端的夹链部，袋体是由两复合薄膜以其至少两个侧边相互热封接合而成。每一复合薄膜包括外层和内层，外层为双向拉伸聚乙烯薄膜，内层为回收聚乙烯薄膜，外层与内层相互复合在一起；其中，两复合薄膜的内层彼此相对。

4、本发明也提供一种可回收复合夹链袋的制备方法，其步骤包括：

5、1)、提供两复合薄膜，每一复合薄膜包括外层和内层，其中外层为双向拉伸聚乙烯薄膜，内层为回收聚乙烯薄膜，外层与内层相互复合在一起；

6、2)、将两复合薄膜压制形成袋体；

7、3)、于袋体顶端设置夹链部；及

8、4)、将袋体的至少两个侧边进行热封接合，热封温度为120～130℃。

9、根据本发明的实施例，前述步骤1包括：于外层内侧进行印刷，再将印刷好的外层和内层通过胶水或加热以复合在一起。

10、根据本发明的实施例，前述回收聚乙烯薄膜的材质包括高密度聚乙烯(hdpe)、中密度聚乙烯(mdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(uldpe)及线性低密度聚乙烯(lldpe)中的至少一种。

11、根据本发明的实施例，前述每一复合薄膜中外层与内层所占用量为30重量％：70重量％～40重量％：60重量％。

12、根据本发明的实施例，前述内层的厚度为20～100微米，前述外层的厚度为15～70微米。

13、与现有技术相比，本发明具有以下优势：

14、(1)本发明提供的可回收复合夹链袋使用双向拉伸聚乙烯薄膜，增加了聚乙烯包装产品的耐冲击和抗穿刺能力。

15、(2)本发明使用的双向拉伸聚乙烯薄膜和回收聚乙烯薄膜的复合薄膜，因为双向拉伸聚乙烯和回收聚乙烯皆同为聚乙烯材料，可以直接回收再利用，且回收聚乙烯属于再生材料，能够达到减塑及永续发展的理想目标。

16、(3)本发明提供的可回收复合夹链袋的制程简易，设计比封合一般聚乙烯稍高的温度范围，即可避免起皱问题，可以成功作成双向拉伸聚乙烯薄膜和回收聚乙烯薄膜复合的夹链袋。

17、底下通过具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

技术特征：

1.一种可回收复合夹链袋，包括袋体和设于该袋体顶端的夹链部，该袋体由两复合薄膜以其至少两个侧边相互热封接合而成，其特征在于：

2.如权利要求1所述的可回收复合夹链袋，其特征在于，该两复合薄膜的热封温度为120～130℃。

3.如权利要求1所述的可回收复合夹链袋，其特征在于，该回收聚乙烯薄膜的材质包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯中的至少一种。

4.如权利要求1所述的可回收复合夹链袋，其特征在于，每一复合薄膜中该外层与该内层所占用量为30重量％：70重量％～40重量％：60重量％。

5.如权利要求1所述的可回收复合夹链袋，其特征在于，该内层的厚度为20～100微米，该外层的厚度为15～70微米。

6.一种可回收复合夹链袋的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

7.如权利要求6所述的可回收复合夹链袋的制备方法，其特征在于，于该步骤1包括：于该外层内侧进行印刷，再将印刷好的该外层和该内层通过胶水或加热以复合在一起。

8.如权利要求6所述的可回收复合夹链袋的制备方法，其特征在于，该回收聚乙烯薄膜的材质包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯中的至少一种。

9.如权利要求6所述的可回收复合夹链袋的制备方法，其特征在于，每一复合薄膜中该外层与该内层所占用量为30重量％：70重量％～40重量％：60重量％。

10.如权利要求6所述的可回收复合夹链袋的制备方法，其特征在于，该内层的厚度为20～100微米，该外层的厚度为15～70微米。

技术总结
本发明提供了一种可回收复合夹链袋及其制备方法，其中可回收复合夹链袋的袋体是由两复合薄膜以其至少两个侧边相互热封接合而成，而每一复合薄膜包括外层和内层，外层为双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜，内层为回收聚乙烯(PCR‑PE)薄膜，而外层与内层相互复合在一起。通过使用BOPE和PCR‑PE的复合薄膜，可提升可回收复合夹链袋的抗冲击和耐穿刺的能力，同时有利于回收再利用。本发明进一步针对可回收复合夹链袋的制备方法，将复合薄膜的热封温度调控在120～130℃，可有效避免起皱现象的发生，从而提高产品良率。

技术研发人员：李佳玲
受保护的技术使用者：舒美兴业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13