一种颗粒制剂定量分装装置的制作方法

本发明属于医药生产，涉及一种颗粒制剂定量分装装置,具体涉及一种中药配方颗粒制剂定量分装装置。

背景技术：

1、中药配方颗粒指将中药材按照传统的加工炮制工艺进行加工后，依各味药材的理化性质、主要成份、功能主治，分别制定出其有效成分的提取分离工艺，应用现代化制药手段制成的颗粒制剂供临床按处方调配冲服。

2、在中药药房采用中药配方颗粒按方定量摄取多味颗粒调配中药时，如果按传统中药饮片人工抓药称重定量的方式，不论从人力成本、工作效率和卫生条件上都不能满足新型中药配方颗粒的要求。

3、而现有常用的定量分装机械装置，虽然在一定程度上解放了人力，提高了效率，但存在以下缺点：1、颗粒制剂分装装置不能根据实际的需要灵活调整分药量；2、颗粒制剂分装装置没有设置特定的驱动机构，颗粒制剂的定量精度无法得到保证。综上所述，现有的针对中药配方颗粒的取用方式在实际使用中并不理想，存在很大的改进空间。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种颗粒制剂定量分装装置，通过设置可相对运动的第一滑块和第二滑块，使用于临时容纳制剂的空腔容积可变，解决了现有颗粒制剂定量分装装置不能根据实际的需要灵活调整分药量的技术问题；通过设置驱动机构分别驱动第一滑块、第二滑块进行相对运动和同步运动，能够提高定量分装装置对颗粒制剂的定量精度，解决了现有颗粒制剂定量分装装置无法保证颗粒制剂定量精度的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种颗粒制剂定量分装装置，包括调剂机构，所述调剂机构包括：

4、空腔，用于临时容纳制剂；

5、第一滑块和第二滑块，相对运动以控制空腔容积、同步运动以转移制剂；

6、还包括用于分别驱动第一滑块、第二滑块进行相对运动和同步运动的驱动机构。

7、进一步，所述驱动机构包括：

8、第一丝杆螺母组件，包括周向限位配合的第一丝杆和第一螺母，第一螺母与第一滑块传动连接；

9、第二丝杆螺母组件，包括周向限位配合的第二丝杆和第二螺母，第二螺母同时与第二滑块、第一丝杆螺母组件传动连接。

10、进一步，还包括，

11、第一安装支架，安装在第二螺母上，用于安装第一丝杆螺母组件，第一丝杆与第一安装支架轴向限位配合；

12、第二安装支架，用于安装第二丝杆螺母组件，第二丝杆与第二安装支架轴向限位配合；

13、第一连杆，其两端分别连接第一螺母和第一滑块；

14、第二连杆，其两端分别连接第一安装支架和第二滑块。

15、在上述方案中，第一丝杆通过轴承安装在第一安装支架上，与第一安装支架轴向限位配合，第一螺母通过滑轨安装在第一安装支架上，与第一安装支架周向限位配合；第二丝杆通过轴承安装在第二安装支架上，与第二安装支架轴向限位配合，第二螺母通过滑轨安装在第二安装支架上，与第二安装支架周向限位配合。同时，第一安装支架与第二螺母相固定连接。

16、进一步，所述调剂机构还包括下料板和出料板，所述下料板和出料板上分别设置有交错布置的下料孔与出料孔；

17、所述第一滑块和第二滑块设置在下料板与出料板之间，通过平移使空腔选择性的连通下料孔或出料孔。

18、进一步，第一滑块和第二滑块上分别开设有用于与驱动结构相连的第一驱动孔和第二驱动孔；

19、出料板上设置有分别与第一驱动孔和第二驱动孔相对应的、沿第一滑块和第二滑块平移方向延伸的第一导向槽和第二导向槽；

20、第一导向槽和第二导向槽均自出料板外侧向出料板中部延伸。

21、进一步，第二驱动孔与第二导向槽槽底之间的距离等于第二滑块靠近第一滑块的一端与下料孔靠近第二滑块一端的距离。

22、进一步，下料板和出料板之间设置有滑轨，所述第一滑块和第二滑块设置在滑轨内；

23、所述第一滑块、第二滑块和滑轨围绕构成所述空腔。

24、进一步，所述第一滑块靠近第二滑块的一端中部设置有凸块，第二滑块上设置有与所述凸块相配合的凹槽，所述凸块上下两端分别与下料板和出料板滑动配合；

25、凸块、第一滑块、第二滑块、滑轨共同围成容积大小相同或不同的两空腔。

26、进一步，所述下料板和出料板上设置有与两空腔分别对应的两组下料孔和出料孔，下料孔和出料孔的宽度等于与其相对应空腔的宽度。

27、进一步，所述下料孔自第二滑块靠近第一滑块一端的端面向远离第二滑块的一侧延伸。

28、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

29、1、本发明通过设置可相对运动的第一滑块和第二滑块，使用于临时容纳制剂的空腔容积可变，使颗粒制剂定量分装装置能够根据实际的需要灵活调整分药量，提高了使用效果。

30、2、本发明通过设置用于控制第一滑块平移的第一丝杆螺母组件，和用于控制第二滑块和第一丝杆螺母组件同步运动的第二丝杆螺母组件，使驱动机构能够对第一滑块、第二滑块的相对运动和同步运动进行分别驱动，提高了调剂机构在容纳和转移颗粒制剂时的定量精度。

31、同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

32、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种颗粒制剂定量分装装置，包括调剂机构(1)，所述调剂机构(1)包括：

2.根据权利要求1所述的颗粒制剂定量分装装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括：

3.根据权利要求2所述的颗粒制剂定量分装装置，其特征在于：还包括：

4.根据权利要求1至3任一所述的颗粒制剂定量分装装置，其特征在于：所述调剂机构(1)还包括下料板(102)和出料板(104)，所述下料板(102)和出料板(104)上分别设置有交错布置的下料孔(1021)与出料孔(1041)；

5.根据权利要求4所述的颗粒制剂定量分装装置，其特征在于：第一滑块(1031)和第二滑块(1032)上分别开设有用于与驱动结构相连的第一驱动孔(10312)和第二驱动孔(10322)；

6.根据权利要求5所述的颗粒制剂定量分装装置，其特征在于：第二驱动孔(10322)与第二导向槽(1043)槽底之间的距离等于第二滑块(1032)靠近第一滑块(1031)的一端与下料孔(1021)靠近第二滑块(1032)一端的距离。

7.根据权利要求4所述的颗粒制剂定量分装装置，其特征在于：下料板(102)和出料板(104)之间设置有滑轨(1034)，所述第一滑块(1031)和第二滑块(1032)设置在滑轨(1034)内；

8.根据权利要求7所述的颗粒制剂定量分装装置，其特征在于：所述第一滑块(1031)靠近第二滑块(1032)的一端中部设置有凸块(10311)，第二滑块(1032)上设置有与所述凸块(10311)相配合的凹槽(10321)，所述凸块(10311)上下两端分别与下料板(102)和出料板(104)滑动配合；

9.根据权利要求8所述的颗粒制剂定量分装装置，其特征在于：所述下料板(102)和出料板(104)上设置有与两空腔(1033)分别对应的两组下料孔(1021)和出料孔(1041)，下料孔(1021)和出料孔(1041)的宽度等于与其相对应空腔(1033)的宽度。

10.根据权利要求4所述的颗粒制剂定量分装装置，其特征在于：所述下料孔(1021)自第二滑块(1032)靠近第一滑块(1031)一端的端面向远离第二滑块(1032)的一侧延伸。

技术总结
本发明提供了一种颗粒制剂定量分装装置，包括调剂机构，所述调剂机构包括：空腔，用于临时容纳制剂；第一滑块和第二滑块，相对运动以控制空腔容积、同步运动以转移制剂；还包括用于分别驱动第一滑块、第二滑块进行相对运动和同步运动的驱动机构。本发明通过设置驱动机构分别驱动第一滑块、第二滑块进行相对运动和同步运动，使用于临时容纳制剂的空腔容积可变，同时能够提高定量分装装置对颗粒制剂的定量精度。

技术研发人员：袁铭鸿,张磊,叶楚惟,南龙
受保护的技术使用者：杭州东程科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13