一种粘接力强的离型膜的制作方法

1.本发明涉及离型膜技术领域，具体为一种粘接力强的离型膜。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
3.现有的离型膜一般通过收卷的方式进行存储，需要使用时进行放卷剥离，在进行剥离时一般采用人工剥离，工作人员在剥离离型膜时可能触碰黏胶层，导致黏胶层被污染，边角处失去粘力，安装后容易发生翘边。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粘接力强的离型膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘接力强的离型膜，包括离型膜卷，所述离型膜卷的包括卷杆，所述卷杆的形状为圆柱形短杆，所述卷杆的外表面套接有离型膜主体，所述卷杆的两侧表面中心处均设置有转动机构，两个所述转动机构的一端均设置有剥离机构，两个所述剥离机构之间设置有同一个裁切机构。
6.优选的，所述转动机构包括转槽，所述转槽开设在卷杆的一端表面中心处，所述转槽的形状为圆柱形，所述转槽的弧面表壁开设有环形卡槽，所述转槽的内部均转动有转杆，所述转杆的表壁固定连接有环形卡块，所述环形卡块与环形卡槽转动连接，所述转杆远离转槽的一端固定连接有方形块，所述转杆与方形块的连接处位于方形块侧表面中心处，所述方形块的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部滑动连接有滑板，所述方形块的一端表面中心处开设有圆形滑孔，所述内滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述内滑槽的内部插接有第一弹簧。
7.优选的，所述剥离机构包括压块，所述压块固定连接在滑杆远离滑板的一端表面，所述压块靠近滑杆的一端表面开设有弧形槽，所述压块的一侧表面开设有侧槽，所述侧槽与离型膜主体滑动连接，所述侧槽的一端侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽为薄片型滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有薄板，所述薄板的一端开设有斜面，所述侧槽靠近第一滑槽的一端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有细杆，所述细杆的一端表面固定连接有分离片，所述压块靠近第一滑槽的一侧内部开设有内槽，所述内槽与第一滑槽和第二滑槽均连通，所述内槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧表面与细杆和薄板均固定连接，所述内槽的内部插接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与移动板
固定连接，所述第二弹簧远离移动板的一端与内槽侧表面固定连接。
8.优选的，所述裁切机构包括两个裁刀槽，两个所述裁刀槽开设在压块的一侧表面，两个所述裁刀槽分别与对应的侧槽相连通，两个所述裁刀槽的内部滑动连接有同一个裁切刀，两个所述裁刀槽的侧表面均开设有竖槽，两个所述竖槽的内部均插接有第三弹簧，所述裁切刀的两端表面均固定连接有裁刀架，两个所述裁刀架均与对应的竖槽滑动连接，两个所述第三弹簧的一端均与裁刀架固定连接，两个所述第三弹簧远离裁刀架的一端均与竖槽表面固定连接，两个所述侧槽表面开设有凹槽，两个所述凹槽均与同一个裁切刀插接设置。
9.优选的，所述离型膜主体包括离型膜基材，所述离型膜基材的一侧表面黏连有剥离层。
10.优选的，所述圆形滑孔与内滑槽相连通，所述滑杆的一端与滑板的表面中心处固定连接。
11.优选的，所述第一弹簧套接在滑杆的外表面，所述第一弹簧的两端分别与内滑槽的内壁和滑板的表面接触设置。
12.优选的，两个所述转动机构对称设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置方形块，使方形块带动滑杆旋转，滑杆带动压块旋转，其中第一弹簧的作用是将滑板向下推动，使滑杆始终保持向方形块内部收缩的趋势，便于带动压块贴合离型膜主体，并方便将离型膜主体的断口进行剥离，设置裁刀机构可以有效防止人工切割时切口不平等现象；
14.通过设置剥离机构代替人工剥离，防止减弱离型膜基材的粘性，当离型膜主体被分离时，离型膜主体抵住斜面，使斜面推动薄板向第一滑槽内部收缩，薄板通过移动板带动细杆收缩，细杆带动分离片收缩，脱离与离型膜主体的接触，减少与离型膜基材粘连面接触，有效提高边角的粘接性。
附图说明
15.图1为本发明一种粘接力强的离型膜的结构侧视图；
16.图2为本发明一种粘接力强的离型膜的结构俯视图；
17.图3为本发明一种粘接力强的离型膜图2中a-a向剖视图；
18.图4为本发明一种粘接力强的离型膜图2中b-b向剖视图；
19.图5为本发明一种粘接力强的离型膜图2中c部分结构放大图；
20.图6为本发明一种粘接力强的离型膜图3中d部分结构放大图；
21.图7为本发明一种粘接力强的离型膜图4中e部分结构放大图。
22.图中：1、离型膜卷；11、卷杆；12、离型膜主体；121、剥离层；122、离型膜基材；2、转动机构；21、转槽；22、环形卡槽；23、转杆；24、环形卡块；25、方形块；26、内滑槽；27、滑板；28、圆形滑孔；29、滑杆；210、第一弹簧；3、剥离机构；31、压块；32、弧形槽；33、侧槽；34、第一滑槽；35、第二滑槽；36、细杆；37、分离片；38、薄板；39、斜面；310、内槽；311、移动板；312、第二弹簧；4、裁切机构；41、裁刀槽；42、裁切刀；43、凹槽；44、竖槽；45、裁刀架；46、第三弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种粘接力强的离型膜，包括离型膜卷1，离型膜卷1的包括卷杆11，卷杆11的形状为圆柱形短杆，卷杆11的外表面套接有离型膜主体12，卷杆11的两侧表面中心处均设置有转动机构2，两个转动机构2的一端均设置有剥离机构3，两个剥离机构3之间设置有同一个裁切机构4。
25.转动机构2包括转槽21，转槽21开设在卷杆11的一端表面中心处，转槽21的形状为圆柱形，转槽21的弧面表壁开设有环形卡槽22，转槽21的内部均转动有转杆23，转杆23的表壁固定连接有环形卡块24，环形卡块24与环形卡槽22转动连接，转杆23远离转槽21的一端固定连接有方形块25，转杆23与方形块25的连接处位于方形块25侧表面中心处，方形块25的内部开设有内滑槽26，内滑槽26的内部滑动连接有滑板27，方形块25的一端表面中心处开设有圆形滑孔28，内滑槽26的内部滑动连接有滑杆29，内滑槽26的内部插接有第一弹簧210，转动机构2的作用是跟随离型膜主体12的断口位置进行旋转，通过旋转方形块25，使方形块25带动转杆23旋转，转杆23带动环形卡块24在环形卡槽22中转动，方形块25带动滑杆29旋转，滑杆29带动压块31旋转，其中第一弹簧210的作用是将滑板27向下推动，使滑杆29始终保持向方形块25内部收缩的趋势，便于带动压块31贴合离型膜主体12。
26.剥离机构3包括压块31，压块31固定连接在滑杆29远离滑板27的一端表面，压块31靠近滑杆29的一端表面开设有弧形槽32，压块31的一侧表面开设有侧槽33，侧槽33与离型膜主体12滑动连接，侧槽33的一端侧表面开设有第一滑槽34，第一滑槽34为薄片型滑槽，第一滑槽34的内部滑动连接有薄板38，薄板38的一端开设有斜面39，侧槽33靠近第一滑槽34的一端表面开设有第二滑槽35，第二滑槽35的内部滑动连接有细杆36，细杆36的一端表面固定连接有分离片37，压块31靠近第一滑槽34的一侧内部开设有内槽310，内槽310与第一滑槽34和第二滑槽35均连通，内槽310的内部滑动连接有移动板311，移动板311的一侧表面与细杆36和薄板38均固定连接，内槽310的内部插接有第二弹簧312，第二弹簧312的一端与移动板311固定连接，第二弹簧312远离移动板311的一端与内槽310侧表面固定连接，拽动离型膜主体12，使离型膜主体12穿过侧槽33，离型膜主体12在经过分离片37时，离型膜基材122与剥离层121分离，其中分离片37涂覆防粘材料，防止减弱离型膜基材122的粘性，当离型膜主体12被分离时，离型膜主体12抵住斜面39，使斜面39推动薄板38向第一滑槽34内部收缩，薄板38通过移动板311带动细杆36收缩，细杆36带动分离片37收缩，脱离与离型膜主体12的接触，减少与离型膜基材122粘连面接触，有效提高边角的粘接性。
27.裁切机构4包括两个裁刀槽41，两个裁刀槽41开设在压块31的一侧表面，两个裁刀槽41分别与对应的侧槽33相连通，两个裁刀槽41的内部滑动连接有同一个裁切刀42，两个裁刀槽41的侧表面均开设有竖槽44，两个竖槽44的内部均插接有第三弹簧46，裁切刀42的两端表面均固定连接有裁刀架45，两个裁刀架45均与对应的竖槽44滑动连接，两个第三弹簧46的一端均与裁刀架45固定连接，两个第三弹簧46远离裁刀架45的一端均与竖槽44表面固定连接，两个侧槽33表面开设有凹槽43，两个凹槽43均与同一个裁切刀42插接设置，当放卷长度达到需要时，按动裁切刀42，裁切刀42通过裁刀架45压缩第三弹簧46，同时裁切刀42进入侧槽33，对离型膜主体12进行裁切，裁切刀42最终进入凹槽43中，完成裁切，在第三弹
簧46的弹力下收回，裁切机构4可以有效防止人工切割时切口不平等现象。
28.离型膜主体12包括离型膜基材122，离型膜基材122的一侧表面黏连有剥离层121，便于保护离型膜基材122。
29.圆形滑孔28与内滑槽26相连通，滑杆29的一端与滑板27的表面中心处固定连接，便于滑杆29伸缩。
30.第一弹簧210套接在滑杆29的外表面，第一弹簧210的两端分别与内滑槽26的内壁和滑板27的表面接触设置，使压块31压紧离型膜主体12。
31.两个转动机构2对称设置，便于对离型膜主体12两侧进行剥离。
32.具体的，使用本发明时，首先将离型膜主体12进行放卷，放卷前先将离型膜主体12穿入两个压块31的侧槽33中，拉动离型膜主体12即可，其中转动机构2的作用是跟随离型膜主体12的断口位置进行旋转，通过旋转方形块25，使方形块25带动转杆23旋转，转杆23带动环形卡块24在环形卡槽22中转动，方形块25带动滑杆29旋转，滑杆29带动压块31旋转，其中第一弹簧210的作用是将滑板27向下推动，使滑杆29始终保持向方形块25内部收缩的趋势，便于带动压块31贴合离型膜主体12；
33.拽动离型膜主体12，使离型膜主体12穿过侧槽33，离型膜主体12在经过分离片37时，离型膜基材122与剥离层121分离，其中分离片37涂覆防粘材料，防止减弱离型膜基材122的粘性，当离型膜主体12被分离时，离型膜主体12抵住斜面39，使斜面39推动薄板38向第一滑槽34内部收缩，薄板38通过移动板311带动细杆36收缩，细杆36带动分离片37收缩，脱离与离型膜主体12的接触，减少与离型膜基材122粘连面接触，有效提高边角的粘接性；
34.当放卷长度达到需要时，按动裁切刀42，裁切刀42通过裁刀架45压缩第三弹簧46，同时裁切刀42进入侧槽33，对离型膜主体12进行裁切，裁切刀42最终进入凹槽43中，完成裁切，在第三弹簧46的弹力下收回，裁切机构4可以有效防止人工切割时切口不平等现象。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。