热缩管上盘缠膜机的制作方法

1.本发明涉及缠膜机技术领域，具体为热缩管上盘缠膜机。


背景技术：

2.现热缩管上盘是采用人工上盘，因此无法保证产品的统一性。同时不具备缠膜功能，而且上盘的速度是人工控制的，无法稳定速度，导致上盘是热缩管拉伸，不良率上升。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了热缩管上盘缠膜机，能够解决热缩管在上盘时的拉伸，同时将手工缠膜转成机械缠膜，提高生产效率及合格率等优点，解决了上述所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热缩管上盘缠膜机,包括设备由机架模组、压盘模组、裁剪模组和收线模组组成，其中收线模组采用伺服电机代替传统的普通三项电机，提高上盘速度的稳定，从而降低热缩管上盘的拉伸率，所述压盘模组包括压盘大竖板、压盘气缸、压盘气缸连接件、浮动接头、小地板、线轨、限位块、加强件、小竖板、压板、从动轴、锁紧螺母和轴承，所述裁剪模组包括小加强筋、滑台连接件、滑台气缸、连接件、手指气缸连接件、加高件、裁剪气缸连接件、裁剪气缸、隔热件、裁剪刀、爪子、加热棒、加热棒连接件、手指气缸和爪子，所述收线模组包括电机连接件、加强件、皮带、竖板、伺服电机、定位气缸连件、轴承、连接块、定位气缸、从动带轮、竖板、伺服电机、主动齿轮、压板、感应器连接件、感应器、薄膜连杆、薄膜、挡环、薄膜轴、主动转轴、定位轴、轴承、从动齿轮、轴承和主动带轮
7.优选的，所述收线模组跟压盘模组安装在机架模组上、裁剪模组安装在压盘模组上。
8.优选的，所述轴承安装在小竖板上，所述从动轴安装在轴承上，同时用锁紧螺母锁死，保证压板转动时的稳定；所述浮动接头跟压盘气缸螺丝方式连接跟小地板活动连接保证气缸的运动顺畅；压盘大竖板跟机架模组连接。
9.优选的，所述小加强筋及滑台连接件安装在压盘大竖板上，手指气缸连接件跟裁剪气缸连接通过加高件连接在一起，避位给手指气缸。
10.优选的，所述加强件、竖板、定位气缸连件、竖板跟机架模组连接在一起，电机连接件通过腰型孔跟加强件连接实现皮带张进，连接块跟定位轴通过特殊的轴承轴承连接即可转动又能当力的传递。
11.优选的，所述加强件、竖板、定位气缸连件、竖板跟机架模组连接在一起，电机连接件通过腰型孔跟加强件连接实现皮带张进，连接块跟定位轴通过特殊的轴承轴承连接即可转动又能当力的传递。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了热缩管上盘缠膜机，具备以下有益效果：
14.该热缩管上盘缠膜机，通过将盘中心孔对准定位轴放置位置然后启动设备。压紧气缸缩回通过连接件带动小底板、线轨、竖板等，最终带动压板实现压紧功能，将盘压紧在和之间。然后伺服电机启动，通过带轮副(主动轮、皮带、从动轮)将扭转传递到转轴，转轴跟压板通过螺栓连接，在螺栓的作用下压板转动，最后通过摩擦力带动盘,实现收线。当收线完成后人工将盘上的热缩管跟原料裁剪分离。然后裁剪模组开启工作，滑台气缸伸出，此时手指气缸是夹持的在爪子作用下将薄膜夹紧，然后伺服电启动在齿轮副(主动轮、从动轮)作用下带动连杆从而实现薄膜绕盘转动，当第一圈转动四分之三时停止，气缸缩回避位，继续缠膜，最终停止在感应器感应到的位置，而后手指气缸打开，滑台气缸伸出，手指气缸夹紧，气缸伸出带动切刀将薄膜裁剪最后压紧气缸伸出完成一个上盘缠膜，能够解决热缩管在上盘时的拉伸，同时将手工缠膜转成机械缠膜，提高生产效率及合格率。
附图说明
15.图1本发明立体图
16.图2压盘模组
17.图3裁剪模组
18.图4收线模组。
19.图中：01、机架模组；02-01-压盘大竖板；02-02-压盘气缸；02-03-压盘气缸连接件；02-04-浮动接头；02-05-小地板；02-06-线轨；02-07-限位块；02-08-加强件；02-09-小竖板；02-10-压板；02-11-从动轴；02-12-锁紧螺母；02-13-轴承；03-01-小加强筋；03-02-滑台连接件；03-03-滑台气缸；03-04-连接件；03-05-手指气缸连接件；03-06-加高件；03-07-裁剪气缸连接件；03-08-裁剪气缸；03-09-隔热件；03-10-裁剪刀；03-11爪子；03-12-加热棒；03-13-加热棒连接件；03-14-手指气缸；03-15-爪子；04-01-电机连接件；04-02-加强件；04-03-皮带；04-04-竖板；04-05-伺服电机；04-06-定位气缸连件；04-07-轴承；04-08-连接块；04-09-定位气缸；04-10-从动带轮；04-11-竖板；04-12-伺服电机；04-13-主动齿轮；04-14-压板；04-15-感应器连接件；04-16-感应器；04-17-薄膜连杆；04-18-薄膜；04-19-挡环；04-20-薄膜轴；04-21-主动转轴；04-22-定位轴；04-23-轴承；04-24-从动齿轮；04-25-轴承；04-26-主动带轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，热缩管上盘缠膜机,以下仅是一小部分关键的安装解析收线模组04跟压盘模组02安装在机架模组01上、裁剪模组03安装在压盘模组02上。
22.02-13-轴承安装在02-09-小竖板上，02-11-从动轴安装在02-13-轴承上，同时用02-12-锁紧螺母锁死，保证02-10-压板转动时的稳定；02-04-浮动接头跟02-02-压盘气缸
螺丝方式连接跟02-05-小地板活动连接保证气缸的运动顺畅；02-01-压盘大竖板跟01机架模组连接；
23.03-01-小加强筋及03-02-滑台连接件安装在02-01-压盘大竖板上，03-05-手指气缸连接件跟03-07-裁剪气缸连接通过03-06-加高件连接在一起，避位给03-14-手指气缸；
24.04-02-加强件、04-04-竖板、04-06-定位气缸连件、04-11-竖板跟01机架连接在一起，04-01-电机连接件通过腰型孔跟04-02-加强件连接实现04-03-皮带张进，04-08-连接块跟04-22-定位轴通过特殊的轴承04-07-轴承连接即可转动又能当力的传递，04-21-主动转轴跟04-04-竖板通过04-25-轴承连接实在转动功能，04-24-从动齿轮跟04-21-主动转轴通过04-23-轴承连接实现缠膜时轴不动膜转动轴转动膜不动，04-23-轴承跟04-18-薄膜是通过摩擦力张进的保证在缠膜时膜是张进的。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.在使用时，人工上盘，将盘中心孔对准定位轴04-22放置05位置然后启动设备。压紧气缸02-02缩回通过连接件02-04带动小底板02-05、线轨02-06、竖板02-09等，最终带动压板02-10实现压紧功能，将盘05压紧在02-10和04-10之间。然后伺服电机04-05启动，通过带轮副(主动轮04-26、皮带04-03、从动轮04-10)将扭转传递到转轴04-21，转轴04-21跟压板04-10通过螺栓连接，在螺栓的作用下压板04-10转动，最后通过摩擦力带动盘05,实现收线。当收线完成后人工将盘上的热缩管跟原料裁剪分离。然后裁剪模组(03)开启工作，滑台气缸03-03伸出，此时手指气缸03-14是夹持的在爪子03-15作用下将薄膜04-18夹紧，然后伺服电04-12启动在齿轮副(主动轮04-13、从动轮04-23)作用下带动连杆04-17从而实现薄膜04-18绕盘05转动，当第一圈转动四分之三时停止，气缸03-03缩回避位，继续缠膜，最终停止在感应器04-16感应到的位置，而后手指气缸03-14打开，滑台气缸03-03伸出，手指气缸03-14夹紧，气缸03-08伸出带动切刀03-10将薄膜04-18裁剪最后压紧气缸02-02伸出完成一个上盘缠膜流程。
27.综上所述，该热缩管上盘缠膜机，通过将盘中心孔对准定位轴04-22放置05位置然后启动设备。压紧气缸02-02缩回通过连接件02-04带动小底板02-05、线轨02-06、竖板02-09等，最终带动压板02-10实现压紧功能，将盘05压紧在02-10和04-10之间。然后伺服电机04-05启动，通过带轮副(主动轮04-26、皮带04-03、从动轮04-10)将扭转传递到转轴04-21，转轴04-21跟压板04-10通过螺栓连接，在螺栓的作用下压板04-10转动，最后通过摩擦力带动盘05,实现收线。当收线完成后人工将盘上的热缩管跟原料裁剪分离。然后裁剪模组(03)开启工作，滑台气缸03-03伸出，此时手指气缸03-14是夹持的在爪子03-15作用下将薄膜04-18夹紧，然后伺服电04-12启动在齿轮副(主动轮04-13、从动轮04-23)作用下带动连杆04-17从而实现薄膜04-18绕盘05转动，当第一圈转动四分之三时停止，气缸03-03缩回避位，继续缠膜，最终停止在感应器04-16感应到的位置，而后手指气缸03-14打开，滑台气缸03-03伸出，手指气缸03-14夹紧，气缸03-08伸出带动切刀03-10将薄膜04-18裁剪最后压紧气缸02-02伸出完成一个上盘缠膜，能够解决热缩管在上盘时的拉伸，同时将手工缠膜转成机械缠膜，提高生产效率及合格率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。