一种罐体内筒体辅助缠绕专机结构的制作方法

1.本实用新型涉及lng罐体内筒体保温层辅助缠绕领域，尤其是涉及一种罐体内筒体辅助缠绕专机结构。


背景技术：

[0002] lng运输罐车是将lng从气源地运抵用气城市lng供气站的运输车辆， lng罐体的整体呈圆筒状，可分为内筒体及外筒体两层结构，lng罐体内筒体用于直接对lng气体进行储放，为了实现保温作用，在具体生产过程中，需要对lng罐体内筒体的外部进行保温膜缠绕作业，现有的保温膜缠绕作业采用人工缠绕作业方式，需要操作人员手持保温膜一边移动一边进行缠绕，作业效率低，操作人员的劳动强度大，而且，缠绕后的保温膜整体状态不规则， 不能满足企业的生产需要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种罐体内筒体辅助缠绕专机结构，其在操作使用过程中，能够实现对保温膜的匀速安装支撑作业，从而实现对lng罐体内筒体保温膜的均匀缠绕，保证了保温膜的缠绕质量，降低了操作人员的劳动强度。
[0004]
具体的说，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种罐体内筒体辅助缠绕专机结构，包括，第一支撑轨道、第二支撑轨道、安装平台机构、导向支撑部件、主驱动部件、第一支撑部件、第二支撑部件及保温层安装部件，所述的第一支撑轨道、第二支撑轨道通过地脚卡扣安装在水平地面上，导向支撑部件及主驱动部件安装在安装平台机构上并与安装平台机构，安装平台机构通过导向支撑部件及主驱动部件安装在第一支撑轨道、第二支撑轨道上，在安装平台机构的上部安装有用于对保温层安装部件进行安装支撑的第一支撑部件及第二支撑部件，保温层安装部件安装在第一支撑部件及第二支撑部件上并与第一支撑部件及第二支撑部件二者分别相连接。
[0006]
所述的安装平台机构包括，第一支撑架、连接架、第二支撑架及支撑台板，所述的第一支撑架通过连接架与第二支撑架相连在一起，支撑台板安装在第一支撑架及第二支撑架二者上部并与第一支撑架及第二支撑架二者固定相连。
[0007]
所述的导向支撑部件包括，安装连接板、导向轮安装架、第一导向轮及第二导向轮，安装连接板安装在安装平台机构的两侧部位并与安装平台机构固焊在一起，在安装连接板上固定安装设置有导向轮安装架，在导向轮安装架上安装有两组导向轮安装轴，其中，第一导向轮及第二导向轮二者通过安装轴承安装在导向轮安装轴上。
[0008]
所述的主驱动部件包括，驱动电机、减速器、驱动轴及主动行走轮，所述的驱动电机安装在安装平台机构的外侧部位并与安装平台机构紧固为一体，在驱动电机的动力输出端安装有减速器，驱动轴安装在减速器的动力输出端并与减速器的动力输出端相连在一起，所述的主动行走轮安装在驱动轴上并与驱动轴相连。
[0009]
所述的第一支撑部件、第二支撑部件二者为相同的结构组成，其二者的底部对称
的安装在安装平台机构上并与安装平台机构固定相连。
[0010]
所述的第一支撑部件、第二支撑部件二者包括，底部承载座、竖直安装架及工作承载板，所述的底部承载座的底部安装在支撑台板上并与支撑台板固定相连，在底部承载座上安装有竖直安装架，所述的竖直安装架与底部承载座通过连接件相连在一起，所述的工作承载板安装在竖直安装架上并与竖直安装架固定相连。
[0011]
进一步的，在底部承载座上加工有长条形的安装通槽，所述的竖直安装架的底部通过紧固螺栓安装在底部承载座上加工的安装通槽部位。
[0012]
所述的保温层安装部件包括，第一轴承安装部、第二轴承安装部、支撑转轴，所述的第一轴承安装部、第二轴承安装部二者的底部安装在工作承载板的上部并与工作承载板相连，在第一轴承安装部及第二轴承安装部上安装有支撑轴承，所述的支撑转轴的一侧安装在第一轴承安装部上的支撑轴承上，支撑转轴的另一侧安装在第二轴承安装部上的支撑轴承上。
[0013]
进一步的，在支撑转轴上安装有两组用于对保温层内芯筒两端进行限位的限位挡头，所述的限位挡头与支撑转轴的外圆相阻尼接触。
[0014]
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的内筒体辅助缠绕专机结构的整体结构设计科学，其主要的设计目的是为了能够实现对保温膜的匀速支撑作业，从而实现对lng罐体内筒体保温膜的均匀缠绕，保证保温膜的缠绕质量，降低了操作人员的劳动强度，具体的说，本实用新型主要是通过第一支撑轨道、第二支撑轨道、安装平台机构、导向支撑部件、主驱动部件及保温层安装部件等组成部件的协同作业下实现设计目的，在具体使用时，本实用新型中的第一支撑轨道、第二支撑轨道可对安装平台机构实现直线导向作业，安装在安装平台机构上的主驱动部件可实现安装平台机构的匀速移动，从而满足保温膜在缠绕时的均匀状态，在使用时，保温层安装部件还可对保温膜进行适应性的安装支撑，进而满足人们的灵活使用需要。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的轴侧安装结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型的俯视安装结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型中的安装平台机构的结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型中的导向支撑部件的结构示意图；
[0019]
图5是本实用新型中的主驱动部件的结构示意图；
[0020]
图6是本实用新型中第一支撑部件、第二支撑部件二者的结构示意图；
[0021]
图7是本实用新型中的保温层安装部件的结构示意图；
[0022]
图中标号为：1-第一支撑轨道、2-第二支撑轨道、3-安装平台机构、4-导向支撑部件、5-主驱动部件、6-第一支撑部件、7-第二支撑部件、8-保温层安装部件、301-第一支撑架、302-连接架、303-第二支撑架、304-支撑台板、401-安装连接板、402-导向轮安装架、403-第一导向轮、404-第二导向轮、501-驱动电机、502-减速器、503-驱动轴、504-主动行走轮、601-底部承载座、602-竖直安装架、603-工作承载板、604-安装通槽、801-第一轴承安装部、802-第二轴承安装部、803-支撑转轴、804-限位挡头。
具体实施方式
[0023]
具体实施例1：针对现有的保温膜缠绕作业采用人工缠绕作业方式，作业效率低，操作人员的劳动强度大，缠绕后的保温膜整体状态不规则的问题，本实用新型设计并提供了一种罐体内筒体辅助缠绕专机结构，其能够实现对保温膜的匀速安装支撑作业，从而实现对lng罐体内筒体保温膜的均匀缠绕，保证保温膜的缠绕质量，降低了操作人员的劳动强度。具体的说，参见本实用新型中的说明书附图1及说明书附图2所示，本实用新型的一种罐体内筒体辅助缠绕专机结构，具体包括，第一支撑轨道1、第二支撑轨道2、安装平台机构3、导向支撑部件4、主驱动部件5、第一支撑部件6、第二支撑部件7及保温层安装部件8，其中，用于对安装平台机构3进行安装支撑作业的第一支撑轨道1、第二支撑轨道2通过地脚卡扣安装在水平地面上，导向支撑部件4及主驱动部件5安装在安装平台机构3上并与安装平台机构3，导向支撑部件4用于对安装平台机构3起到导向作业，主驱动部件5用于带动安装平台机构3实现匀速移动，其中，安装平台机构3通过导向支撑部件4及主驱动部件5安装在第一支撑轨道1、第二支撑轨道2上，在安装平台机构3的上部安装有用于对保温层安装部件8进行安装支撑的第一支撑部件6及第二支撑部件7，其中，保温层安装部件8安装在第一支撑部件6及第二支撑部件7上并与第一支撑部件6及第二支撑部件7二者分别相连接。
[0024]
参见本实用新型中的说明书附图3所示，用于对第一支撑部件6、第二支撑部件7进行安装支撑作业的安装平台机构3包括，第一支撑架301、连接架302、第二支撑架303及支撑台板304，其中，第一支撑架301通过连接架302与第二支撑架303固焊相连在一起，第一支撑架301、连接架302及第二支撑架303三者过程一整体框架结构，用于直接对第一支撑部件6、第二支撑部件7进行安装支撑作业的支撑台板304安装在第一支撑架301及第二支撑架303二者上部并与第一支撑架301及第二支撑架303二者固定相连。
[0025]
参见本实用新型中的说明书附图4所示，用于在第一支撑轨道1、第二支撑轨道2上对安装平台机构3起到导向作用的导向支撑部件4包括，安装连接板401、导向轮安装架402、第一导向轮403及第二导向轮404，其中，安装连接板401用于对导向轮安装架402进行安装支撑，安装连接板401安装在安装平台机构3的两侧部位并与安装平台机构3固焊在一起，在安装连接板401上固定安装设置有用于对第一导向轮403及第二导向轮404进行承载的导向轮安装架402，在导向轮安装架402上安装有两组导向轮安装轴，其中，第一导向轮403及第二导向轮404二者通过安装轴承安装在导向轮安装轴上。
[0026]
参见本实用新型中的说明书附图5所示，用于带动安装平台机构3在第一支撑轨道1、第二支撑轨道2上实现移动调整的主驱动部件5包括，驱动电机501、减速器502、驱动轴503及主动行走轮504，其中，用于提供扭矩动力源的驱动电机501安装在安装平台机构3的外侧部位并与安装平台机构3紧固为一体，在驱动电机501的动力输出端安装有用于调整转速的减速器502，驱动轴503安装在减速器502的动力输出端并与减速器502的动力输出端相连在一起，用于直接与第一支撑轨道1、第二支撑轨道2接触的主动行走轮504安装在驱动轴503上并与驱动轴503相连在一起。
[0027]
参见本实用新型中的说明书附图6所示，用于对保温层安装部件8进行安装支撑作业的第一支撑部件6、第二支撑部件7二者为相同的结构组成，其二者的底部对称的安装在安装平台机构3上并与安装平台机构3固定相连，第一支撑部件6、第二支撑部件7二者具体包括，底部承载座601、竖直安装架602及工作承载板603，其中，用于对竖直安装架602进行
安装支撑作业的底部承载座601的底部固定安装在支撑台板304上台面上，在底部承载座601上部安装有用于对工作承载板603进行安装支撑的竖直安装架602，竖直安装架602与底部承载座601通过连接件（紧固螺栓）相连在一起，用于直接对保温层安装部件8进行安装支撑的工作承载板603安装在竖直安装架602上并与竖直安装架602固定相连在一起。
[0028]
参见本实用新型中的说明书附图7所示，用于直接对保温层筒卷进行承载的保温层安装部件8包括，第一轴承安装部801、第二轴承安装部802、支撑转轴803，其中，用于与对支撑转轴803进行安装支撑的第一轴承安装部801、第二轴承安装部802二者的底部安装在工作承载板603的上部并与工作承载板603相连，在第一轴承安装部801及第二轴承安装部802上安装有支撑轴承，其中，支撑转轴803的一侧安装在第一轴承安装部801上的支撑轴承的轴承内圈部位上，支撑转轴803的另一侧安装在第二轴承安装部802上的支撑轴承的轴承内圈部位上。本实用新型在操作使用时的使用过程为：首先，操作人员可将需要缠绕的保温层筒卷安装在保温层安装部件8上的支撑转轴803上，将保温层筒卷上的外侧开卷端与需要缠绕的lng罐体内筒体的外壁接触，此时，可通过外设机构带动lng罐体内筒体转动，此时，保温层筒卷上的保温层即可在lng罐体内筒体的外周进行缠绕作业，在上述工作过程中，操作人员需要控制安装平台机构3在第一支撑轨道1及第二支撑轨道2进行匀速移动，进而使包文娟能够实现在lng罐体内筒体的整个外周进行缠绕作业，具体控制过程为，操作人员可控制主驱动部件5中的驱动电机501工作，驱动电机501将旋转扭矩传送入减速器502，减速器502带动驱动轴503实现转动，由于在驱动轴503上固定安装有主动行走轮504，因此，驱动轴503可带动主动行走轮504在第一支撑轨道1、第二支撑轨道2上实现匀速移动调整（第一支撑轨道1、第二支撑轨道2与lng罐体内筒体为平行安装布置），此时，安装平台机构3可在主动行走轮504的带动下实现匀速移动调整，安装在安装平台机构3上的第一支撑部件6、第二支撑部件7可带动保温层安装部件8实现匀速移动调整，最终使保温层安装部件8上的保温层能够均匀的缠绕在lng罐体内筒体的外周，满足人们的使用需要。
[0029]
具体实施例2：为了使本实用新型对保温层安装部件8具有更加灵活的安装调整作业，在上述实施例1的基础上，本实用新型第一支撑部件6、第二支撑部件7中的底部承载座601上加工有长条形的安装通槽604，在具体安装使用时，竖直安装架602的底部通过紧固螺栓安装在底部承载座601上加工的安装通槽604部位，同时，操作人员可根据使用需要来选择竖直安装架602与底部承载座601之间的相对安装位置，进而满足竖直安装架602的灵活安装，最终实现对保温层安装部件8的灵活安装。
[0030]
具体实施例3：为了使本实用新型中的保温层安装部件8能够与保温层筒卷进行稳定的接触作业，在上述实施例1的基础上，在支撑转轴803上安装有两组用于对保温层内芯筒两端进行限位的限位挡头804，限位挡头804与支撑转轴803的外圆相阻尼接触，在使用时，限位挡头804可对保温层筒卷的内芯筒进行定位，防止其在支撑转轴803的外圆上左右横向窜动，保证保温层筒卷的稳定作业。