一种喷射混凝土用可拆卸料斗的制作方法

1.本技术涉及可拆卸料斗，尤其是一种喷射混凝土用可拆卸料斗。


背景技术：

2.喷射混凝土采用小型农用车进行运输，在施工过程中只能选用小型转子式喷锚机进行喷混作业。在常规施工中，采用小型转子式喷锚机进行喷混作业时，全部采用人工上料的方式。
3.常规人工上料的方式需要先使用运输车将喷混料运送至工作面，将喷混料卸至工作面，再采用人工将喷混料铲至喷锚机中，采用常规方式使用小型转子式干式喷锚机进行喷锚施工时，每班次需要3-4人上料，1人手持喷射头进行喷射，导致在上料时操作较为浪费人力物力，增大了上料成本。因此，针对上述问题提出一种喷射混凝土用可拆卸料斗。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种喷射混凝土用可拆卸料斗用于解决现有技术中的料斗在对喷锚机上料时操作较为耗费人力导致成本较高的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种喷射混凝土用可拆卸料斗，包括混凝土料斗；所述混凝土料斗外侧固定有钢支架，所述混凝土料斗底端固定有下料口，所述钢支架前后侧皆对称固定有安装板，所述下料口下方的钢支架上通过螺栓固定有机架，且机架上安装有皮带机，所述下料口内部一侧固定有支撑杆，且支撑杆上转动连接有料斗仓门，所述料斗仓门远离支撑杆的一侧通过固定螺杆与下料口固定，所述支撑杆侧边的下料口内部设置有辅助结构，所述混凝土料斗侧边上固定安装有平板震动器。
6.进一步地，所述辅助结构包括限位杆和限位移杆，所述下料口底端两侧的皮带机上皆设置有限位杆，且限位杆外侧皆通过螺栓固定在机架上，所述支撑杆侧边的下料口内部对称滑动连接有限位移杆，且限位移杆上固定有移动块，所述移动块外侧的限位移杆上套设有弹簧，且弹簧两端皆分别固定在移动块和下料口上，所述料斗仓门侧边开设有与限位移杆配合的限位槽。
7.进一步地，所述皮带机前侧底端的机架上通过螺栓固定有连接横板，且连接横板顶端固定有辅助刮板，所述辅助刮板顶端与皮带机底端贴合，所述辅助刮板的宽度大于下料口的宽度。
8.进一步地，所述下料口内部开设有与限位移杆配合的移动槽，且移动槽的长度皆大于限位槽的长度。
9.进一步地，所述限位杆的高度皆大于下料口底端到皮带机顶端之间的高度，每组两个所述限位槽皆呈
°
设置。
10.进一步地，所述固定螺杆和限位移杆延伸至下料口外侧的一端皆固定有转动框，所述支撑杆到皮带机顶端直径的距离等于支撑杆到下料口另一侧之间的距离。
11.通过本技术上述实施例，采用了可拆分式支架，在需要进行喷混作业时，可使用任
意吊装设备将混凝土料斗吊装至农用车上，将拌合楼中拌和完成的喷混料直接装满料斗，打开料斗仓门，喷混料会卸至皮带机上，打开皮带机开关，将皮带机出料口对准喷锚机进料口，便可实现自动下料，解决了现有的料斗在对喷锚机上料时操作较为耗费人力导致成本较高的问题，也不会影响农用机的日常使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
14.图2为本技术一种实施例的箱体的局部结构正视剖面示意图；
15.图3为本技术一种实施例的结构侧视示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
17.图中：1、混凝土料斗；2、钢支架；3、下料口；4、机架；5、皮带机；6、限位杆；7、平板震动器；8、料斗仓门；9、固定螺杆；10、限位槽；11、支撑杆；12、限位移杆；13、移动块；14、弹簧；15、安装板；16、连接横板；17、辅助刮板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的可拆卸料斗可以适用于送料装置，例如，在本实施例提供了如下一种喷射混凝土用可拆卸料斗，本实施例中的可拆卸料斗可以用于种用于干喷喷射混凝土的送料装置。
25.包括料斗、v型托辊输送机及支架；所述v型托辊输送机输入端上方设置有料斗，料斗出料口距离输送带上表面的高度为4cm，料斗固定安装于支架顶部，支架中部的安装平台上安装有v型托辊输送机；所述料斗采用钢板焊接制作，料斗下方设置有长方形出料口，料斗的其中一个宽边钢板位于出料端的端面加工成拱形槽，料斗的另一个宽边钢板位于出料端的端面设置有拱形挡板，料斗上方设置长方形进料口，料斗的其中一个长边钢板以及两个宽边钢板位于进料口一侧均焊接有进料口挡板。
26.当然本实施例也可以用于其他送料装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的可拆卸料斗进行介绍。
27.请参阅图1-4所示，一种喷射混凝土用可拆卸料斗，包括混凝土料斗1；混凝土料斗1外侧固定有钢支架2，混凝土料斗1底端固定有下料口3，钢支架2前后侧皆对称固定有安装板15，下料口3下方的钢支架2上通过螺栓固定有机架4，且机架4上安装有皮带机5，下料口3内部一侧固定有支撑杆11，且支撑杆11上转动连接有料斗仓门8，料斗仓门8远离支撑杆11的一侧通过固定螺杆9与下料口3固定，支撑杆11侧边的下料口3内部设置有辅助结构，混凝土料斗1侧边上固定安装有平板震动器7，通过钢支架2的可拆分式设计，方便将混凝土料斗1架设在农用车上，从而方便根据下料点进行移动调整，且通过皮带机5进行传送下料，无需耗费过多人力；
28.辅助结构包括限位杆6和限位移杆12，下料口3底端两侧的皮带机5上皆设置有限位杆6，且限位杆6外侧皆通过螺栓固定在机架4上，支撑杆11侧边的下料口3内部对称滑动连接有限位移杆12，且限位移杆12上固定有移动块13，移动块13外侧的限位移杆12上套设有弹簧14，且弹簧14两端皆分别固定在移动块13和下料口3上，料斗仓门8侧边开设有与限位移杆12配合的限位槽10，通过料斗仓门8和限位杆6配合导向，避免混喷料传送时外溢造成浪费；皮带机5前侧底端的机架4上通过螺栓固定有连接横板16，且连接横板16顶端固定有辅助刮板17，辅助刮板17顶端与皮带机5底端贴合，辅助刮板17的宽度大于下料口3的宽度，通过辅助刮板17辅助对皮带机5进行刮除，避免皮带机5上沾附的混喷料较大影响传送；下料口3内部开设有与限位移杆12配合的移动槽，且移动槽的长度皆大于限位槽10的长度，方便移动块13在下料口3内部移动，且保证限位移杆12可以完全移出料斗仓门8内部；限位杆6的高度皆大于下料口3底端到皮带机5顶端之间的高度，每组两个限位槽10皆呈90
°
设置，保证限位杆6可以混喷料进行导向限位，方便混喷料在皮带机5带动下精准下料；固定螺杆9和限位移杆12延伸至下料口3外侧的一端皆固定有转动框，支撑杆11到皮带机5顶端直径的距离等于支撑杆11到下料口3另一侧之间的距离，方便拧动固定螺杆9和拉动限位移杆12去，且保证料斗仓门8转动至竖向放置时，可以对皮带机5侧边进行封挡，从而方便下料。
29.本技术在使用时，当在需要进行喷混作业时，可使用任意吊装设备将混凝土料斗1
吊装至农用车上，并通过螺栓和安装板15，将料斗固定在车体上，将拌合楼中拌和完成的喷混料直接装满料斗，通过农用车将料斗运至下料处，然后拧动固定螺杆9，使得固定螺杆9对料斗仓门8的固定解除，再拉动限位移杆12，使得限位移杆12带动移动块13压缩弹簧14移出限位槽10内部，使得限位移杆12对料斗仓门8的限位解除，然后转动料斗仓门8，将下料口3打开，即可通过下料口3将混凝土料斗1内部的喷混料排至皮带机5上，即可通过皮带机5运输时下料处，在出现下料困难的情况时，打开平板震动器7开关，便可疏通料斗仓门8，同时将料斗仓门8转动至竖向放置，并使得料斗仓门8底端贴合放置在皮带机5顶端，松开限位移杆12，使得限位移杆12在弹簧14的推动下，抵接在另一限位槽10内部，此时料斗仓门8在限位移杆12的限位固定，与两侧的限位杆6配合对喷混料进行隔档，皮带机5移动运料的同时，通过辅助刮板17对皮带机5表面进行刮除，避免喷混料沾附在皮带机5上，下料完成后，拉动限位移杆12，将限位移杆12转动闭合，并通过固定螺杆9固定，再松开限位移杆12即可，然后直接将钢支架2与农用车吊离，不影响农用车正常使用，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术操作简单，通过钢支架2可以将混凝土料斗1架设在农用车上，方便将喷混料移动至下料处，打开下料口3，将喷混料排至皮带机5上，再通过皮带机5运送至下料处即可，无需耗费另外的人力物力，降低了喷锚机的上料成本；
32.2.本技术结构合理，通过限位杆6对下料口3排出的混喷料进行限位，避免混喷料在自身重力的作用下向皮带机5两侧移动，再通过料斗仓门8进行辅助限位，进一步辅助导向进行下料。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。