岩样起吊装置及其安装结构的制作方法

1.本发明涉及一种起吊装置及其安装结构，特别是用于岩石截割性能试验的岩样起吊装置以及该起吊装置在相应试验台上的安装结构。


背景技术：

2.研究岩石截割的试验主要有截割试验和磨蚀试验，其中要用到截割岩样和磨蚀岩样，无论哪种试验，通常相应岩样都大而且重，当试验台用岩样超过一定体积时，岩样的安装和拆卸都将变得非常困难，尤其对于结构紧凑的试验台更加明显。如果增加额外的固定式起吊装置，通常需要占用较大的场地与空间，或者操作不便，或者独立设备费用高昂等等，会带来诸多的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种岩样起吊装置及其安装结构，所述岩样起吊装置专用于截割磨蚀试验台，结构简单、占用场地很小、成本低廉。
4.本发明的主要技术方案有：
5.一种岩样起吊装置，包括导向框、升降台、升降油缸组件、推移平台、连接杆组件、推移杆组件和推移油缸，所述升降台以导向框为导向在升降油缸组件的伸缩作用下升降，推移平台安装在升降台上，连接杆组件和推移杆组件均安装在推移平台上并呈前后水平方向延伸，推移平台上设有前后两处呈左右水平延伸的导向结构，推移杆组件通过所述导向结构与所述推移平台左右滑动连接，连接杆组件相对推移平台固定，推移油缸左右延伸连接在连接杆组件与推移杆组件之间，所述推移杆组件上悬吊有多根挂链，所述挂链沿推移杆组件的延伸方向间隔分布。
6.所述导向框包括左右两根竖向延伸的管状结构件，所述升降台呈门型，包括上方的横梁和支撑在横梁的左右两端下方的立柱，左右两立柱分别插入左右两根管状结构件中并与之上下滑动连接。
7.所述升降油缸组件竖向支撑于所述横梁的中间的下方，所述升降油缸组件的上端通过上油缸座与横梁相连。
8.所述导向结构是呈左右方向水平延伸的两条条形孔，所述推移杆组件上安装有前后两处销钉，且前后两处销钉分别限位于前后两条条形孔中。
9.所述推移平台呈工字型结构，包括左右延伸的前轨道杆和后轨道杆以及连接在前、后轨道杆之间的支撑杆，前后两条所述条形孔分别设置在前、后轨道杆上。
10.所述支撑杆的顶面和底面上分别固定有顶加强板和底加强板。
11.所述前轨道杆安装在所述横梁上，所述横梁的顶面上设有左右延伸且左右贯通的凹槽，所述凹槽与所述前轨道杆上的所述条形孔上下对齐，所述凹槽的槽宽大于所述条形孔的宽度。
12.所述推移杆组件的远离升降台的一端悬伸到所述推移平台之外，所述推移油缸与
推移杆组件的连接点位于所述推移杆组件的延伸方向的中部。
13.所述管状结构件的偏上部上下间隔设有多处前后贯通的销孔，每处销孔上方设有一个螺纹孔，左右两立柱的偏下部分别设有前后贯通的安全销孔，当所述升降台升高到左右两个所述安全销孔与左右两根管状结构件上的一对销孔正对时，通过将安全销插入所述销孔和与之正对的安全销孔对升降台和导向框进行止动，并在所述螺纹孔中旋紧螺钉。
14.一种岩样起吊装置安装结构，包括截割磨蚀试验台和所述岩样起吊装置，所述导向框可拆卸固定连接在所述截割磨蚀试验台靠近截割岩样放置区的一侧侧面上，该侧侧面上还安装有下油缸座，所述升降台上安装有上油缸座，所述升降油缸组件中升降油缸的上端和下端分别连接在上油缸座和下油缸座上，所述推移平台、连接杆组件、推移杆组件和推移油缸均位于所述截割磨蚀试验台的上方。
15.本发明的有益效果是：
16.所述岩样起吊装置可拆卸连接在试验台一侧的侧面并占据试验台顶部以上的一部分空间，可满足截割试验和磨蚀试验中相应岩样的吊运任务，且整个岩样起吊装置不占用试验台的内部有效空间，也几乎没有额外的占地需要。
17.所述岩样起吊装置利用升降油缸组件和推移油缸的简单的上下、左右伸缩动作组合即可将岩样从试验台的侧部低位起吊至试验台内中部的某个高位位置上，或者反之，满足岩样装拆的需要，结构简单，可靠性高，操作方便，成本低。
附图说明
18.图1为本发明的一个实施例的俯视方向结构示意图(推移油缸处于回缩状态)；
19.图2为本发明的一个实施例的左视方向结构示意图(升降油缸处于回缩状态)；
20.图3为图2的a-a剖视图；
21.图4为所述升降台的结构示意图；
22.图5为所述推移平台的主视方向结构示意图；
23.图6为所述推移平台的俯视方向结构示意图；
24.图7为图2的c-c剖视图；
25.图8为图2的d-d剖视图；
26.图9为图2的b-b剖视图；
27.图10为本发明的一个实施例的俯视方向结构示意图(推移油缸处于外伸状态)；
28.图11为本发明的一个实施例的左视方向结构示意图(升降油缸处于外伸状态)。
29.附图说明：1.岩样起吊装置；11.导向框；112.定位盖；113.紧固螺钉；114.安全销；115.防窜螺钉；12.升降台；121.立柱；1212.安全销孔；122.横梁；1221.横梁前连接面；1222.横梁销孔；1224.凹槽；123.强化筋板；13.推移平台；130.连接销；131.工字平台；1312.工字平台底面；1313.条形孔；1314.螺孔；1315.销孔；132.连接立板；1321.立板连接面；133.顶加强板；134.底加强板；14.推移杆组件；140.挂链；141.推移杆；142.销钉；143.推移杆油缸座；15.连接杆组件；151.连接杆；152.连接杆定位销；153.连接杆油缸座；16.升降油缸组件；161.下油缸座；162.升降油缸；163.上油缸座；17.推移油缸；
30.9.截割磨蚀试验台；91.下作业孔；92.上作业孔；
31.01.截割岩样；02.磨蚀岩样。
具体实施方式
32.如图1-11所示，本发明公开了一种岩样起吊装置1，包括导向框11、升降台12、升降油缸组件16、推移平台13、连接杆组件15、推移杆组件14和推移油缸17。所述升降台以导向框为导向在升降油缸组件的伸缩作用下升降。推移平台安装在升降台上随升降台同步升降。连接杆组件和推移杆组件均安装在推移平台上并呈前后水平方向延伸。推移平台上设有前后两处呈左右水平延伸的导向结构，推移杆组件通过所述导向结构与所述推移平台左右滑动连接。连接杆组件相对推移平台固定。推移油缸左右延伸连接在连接杆组件与推移杆组件之间，推移油缸伸缩带动推移杆组件左右平移。所述推移杆组件上悬吊有多根挂链140，用于连接待起吊的岩样(包括截割岩样01和磨蚀岩样02)。所述挂链沿推移杆组件的延伸方向间隔分布。根据岩样在试验台上的放置位置距离升降台的前后距离的远近，将岩样吊挂在推移杆组件上前后不同位置上。然后利用升降油缸组件和推移油缸带动岩样上下运动和左右运动，最终将岩样从试验台的侧部低位起吊至试验台内中部的某个高位位置上，或者反之，以满足岩样装拆的需要。
33.所述导向框包括左右两根竖向延伸的管状结构件。所述升降台呈门型，包括上方的横梁122和支撑在横梁的左右两端下方的立柱121，左右两立柱分别插入左右两根管状结构件中并与之上下滑动连接。管状结构件对立柱的滑动起到导向作用。
34.所述横梁与立柱的交界处内角优选设有强化筋板123，提高横梁与立柱之间的连接强度。
35.所述升降油缸组件竖向支撑于所述横梁的中间位置的下方，使升降台左右受力均衡，升降更加平稳。所述升降油缸组件的上端通过上油缸座163与横梁相连。
36.所述导向结构优选采用左右方向水平延伸的两条条形孔1313。所述推移杆组件上安装有前后两处销钉142，且前后两处销钉分别限位于前后两条条形孔中。利用销钉与相应条形孔的限位关系，推移杆组件相对推移平台左右滑动的同时与推移平台保持接触不脱开。
37.所述推移平台可通过其上的工字平台底面1312和连接立板132的立板连接面1321分别与横梁的顶面和横梁前连接面1221的配合以及连接销130与横梁销孔1222的配合进行定位，通过螺纹联接件连接在升降台上。
38.本实施例中，所述推移平台13呈工字型结构，包括左右延伸的前轨道杆和后轨道杆以及垂直连接在前、后轨道杆之间的支撑杆，前、后轨道杆和支撑杆连接成工字平台131，前后两条所述条形孔分别设置在前、后轨道杆上。推移平台在升降台上的安装通过前轨道杆在升降台横梁上的安装实现。
39.进一步地，每条条形孔可分为左右两段，并分别位于支撑杆的左右两侧。所述推移平台优选为左右对称结构。这样，连接杆组件和推移杆组件可以在推移平台上左右对称变换安装位置，以此改变岩样在左右方向上的移动范围覆盖区域。
40.所述支撑杆的顶面和底面上可分别固定有顶加强板133和底加强板134。
41.工字型结构的推移平台组装时，所述前轨道杆安装在所述横梁上，所述横梁的顶面上设有左右延伸且左右贯通的凹槽1224，所述凹槽与所述前轨道杆上的所述条形孔上下正对。所述凹槽的宽度和深度应与所述销钉的下端头部的最大直径和高度相适应，即所述凹槽可以容纳所述销钉的下端头部，当推移杆组件左右滑移时，销钉不会与横梁发生干涉。
本实施例中所述凹槽的槽宽大于所述条形孔的宽度。
42.前、后轨道杆的长度决定了推移杆组件的左右方向移动行程，通常要覆盖截割磨蚀试验台的左右宽度，因此一般会大于横梁的长度，因此其左右两端均悬伸出所述横梁。
43.所述推移杆组件的远离升降台的一端优选为悬伸到所述推移平台之外，即推移杆组件的长度更长，以便在前后方向上能将截割岩样放置区和磨蚀岩样放置区都覆盖住，满足两种试验时岩样的起吊需求。所述推移油缸与推移杆组件的连接点优选位于所述推移杆组件的延伸方向的中部，使推移杆组件左右滑移时受到的推拉作用力前后更均衡。
44.所述连接杆组件的前后两端可分别固定在前轨道杆和后轨道杆上，优选固定在前、后轨道杆的左端或右端上。本实施例中，前、后轨道杆的右端部设有螺孔1314和销孔1315，用于安装连接杆组件。所述连接杆组件包括连接杆151、连接杆定位销152和连接杆油缸座153，连接杆油缸座安装在连接杆上。所述推移杆组件除了包括推移杆141、销钉142外，还包括推移杆油缸座143，推移杆油缸座安装在推移杆上。附图所示实施例中，所述推移油缸的缸筒和缸杆分别与连接杆油缸座和推移杆油缸座连接。推移杆是吊挂岩样的主要承重杆。
45.无论上述哪种岩样起吊装置，优选设置如下安全机构：所述管状结构件的偏上部上下间隔设有多处前后贯通的销孔，每处销孔上方设有一个螺纹孔，左右两立柱的偏下部分别设有前后贯通的安全销孔1212。当所述升降台升高到左右两个所述安全销孔与左右两根管状结构件上的一对销孔正对时，通过将安全销114插入所述销孔和与之正对的安全销孔对升降台和导向框进行止动，并在所述螺纹孔中旋紧防窜螺钉115，避免升降油缸因卸压下降发生危险。
46.本发明还公开了一种岩样起吊装置安装结构，包括截割磨蚀试验台9和所述岩样起吊装置1，所述导向框可拆卸固定连接在所述截割磨蚀试验台靠近截割岩样放置区的一侧侧面上，该侧侧面上还安装有下油缸座161，所述升降台上安装有上油缸座163，所述升降油缸组件中升降油缸162的上端和下端分别连接在上油缸座和下油缸座上。所述推移平台、连接杆组件、推移杆组件和推移油缸均位于所述截割磨蚀试验台的上方。所述岩样起吊装置可满足截割试验和磨蚀试验中相应岩样的吊运任务，且整个岩样起吊装置不占用试验台的内部有效空间，也几乎没有额外的占地需要。
47.所述导向框的每个管状结构件可以由一个长条槽型件与一个长条定位盖112连接而成，所述长条槽型件的两侧槽壁内均设有贯通的螺钉孔，螺钉孔的延伸方向与槽型件的槽深方向一致。采用紧固螺钉113依次穿过定位盖和槽型件的螺钉孔后连接在截割磨蚀试验台的实体结构内，实现导向框的安装固定。
48.所述截割磨蚀试验台用于安装所述导向框的侧面上优选设有上作业孔92和下作业孔91，其中上作业孔的高度接近导向框的顶部，下工作孔的高度靠近导向框的上部，优选与管状结构件上的销孔和螺纹孔的高度持平。上作业孔主要为升降台与推移平台的连接提供安装、维护的伸手作业空间，下作业孔主要为安全销和防窜螺钉的安装、维护提供伸手作业空间。同时上、下作业孔也方便操作人员操作过程中的观察。
49.本文所称的前、后分别指图1视角下的左、右。