耐高温抗撕裂输送带的制作方法

1.本发明涉及输送带领域，具体为耐高温抗撕裂输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。现有技术中的输送带经常出现撕裂的损坏的情况，经统计研究发现输送带撕裂往往是先由输送带上的裂纹、开口引起的，而且裂纹、开口往往出现在输送带上料端的物料冲击时容易产生。
3.现有的输送带缺乏缓冲装置，带有尖锐棱角或者锋利边缘的块状物料落入到输送带上表面时，容易冲击、割破、刮擦输送带上表面，持续的累计冲击会造成输送带的裂纹，从而导致输送带容易被撕裂。
4.综上所述，本技术现提出耐高温抗撕裂输送带来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供耐高温抗撕裂输送带，以解决现有的输送带缺乏缓冲装置，带有尖锐棱角或者锋利边缘的块状物料落入到输送带上表面时，容易冲击、割破、刮擦输送带上表面，持续的累计冲击会造成输送带的裂纹，从而导致输送带容易被撕裂的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐高温抗撕裂输送带，包括输送带本体，所述输送带本体由基础层构成，所述输送带本体的顶端和底端均设有加强层，位于所述输送带本体顶端的加强层设有弧形缓冲条，所述弧形缓冲条上均匀设有若干个缓冲凸条，所述弧形缓冲条内设置空腔，所述空腔内固定连接有弹簧片。
7.优选的，所述加强层包括基布以及设置在基布上的第二芯胶层，所述第二芯胶层上固定设有铁丝网层。
8.更为优选的，所述铁丝网层上设有耐高温层。
9.更为优选的，所述铁丝网层的顶端和底端均固定连接有缓冲板，所述缓冲板与铁丝网层之间包覆有第三芯胶层。
10.更为优选的，所述第二芯胶层内固定连接有碳纤维布，所述碳纤维布在第二芯胶层内呈波浪状固定连接。
11.更为优选的，所述基础层包括钢丝绳以及包覆在钢丝绳外端的第一芯胶层。
12.更为优选的，所述第一芯胶层上设有覆盖胶，所述覆盖胶上设有抗撕硅胶层。
13.更为优选的，所述缓冲凸条内设有通孔。
14.更为优选的，所述铁丝网层上固定连接有耐磨橡胶层。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的钢丝绳增加输送带本体的强度，第一芯胶层使得输送带本体具有较好的耐高温性能，使得输送带本体能够承受高温。2、本发明通过设置弧形缓冲条以及设置在弧形缓冲条上均匀设有若干个缓冲凸条，当物体冲击在弧形缓冲条上，弧形缓冲条对产生的冲击进行吸收，从而保护了输送带本体，同时弧形缓冲条会对弹簧片进行挤压，通过弹簧片对震动进行吸收，所以本发明通过弧形缓冲条，避免了输送带本体被冲击撕裂。
附图说明
16.图1为本发明的主视剖面结构示意图；
17.图2为本发明中输送带本体的主视剖面结构示意图；
18.图3为本发明中弧形缓冲条的主视剖面结构示意图；
19.图4为本发明中加强层的主视剖面结构示意图；
20.图5为本发明中铁丝网层的主视剖面结构示意图；
21.图6为本发明中弧形缓冲条的立体结构示意图。
22.附图标记中：1、输送带本体；2、加强层；3、弧形缓冲条；4、缓冲凸条；5、通孔；6、空腔；7、弹簧片；8、钢丝绳；9、第一芯胶层；10、覆盖胶；11、抗撕硅胶层；12、基布；13、第二芯胶层；14、碳纤维布；15、铁丝网层；16、耐磨橡胶层；17、耐高温层；18、第三芯胶层；19、缓冲板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，耐高温抗撕裂输送带，包括输送带本体1，输送带本体1由基础层构成，基础层包括钢丝绳8以及包覆在钢丝绳8外端的第一芯胶层9，第一芯胶层9上设有覆盖胶10，覆盖胶10上设有抗撕硅胶层11，抗撕硅胶层11增加了输送带本体1的强度，增加了抗撕拉性能，通过钢丝绳8增加输送带本体1的强度，第一芯胶层9为热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，使得输送带本体1具有较好的耐高温性能，使得输送带本体1能够承受高温；覆盖胶10为二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶制成，提升输送带本体1耐热性能。
25.参阅图1-6，其中，输送带本体1的顶端和底端均设有加强层2，位于输送带本体1顶端的加强层2设有弧形缓冲条3，弧形缓冲条3上均匀设有若干个缓冲凸条4，弧形缓冲条3内设置空腔6，空腔6内固定连接有弹簧片7，弧形缓冲条3为橡胶材料制成，弧形缓冲条3对冲击在输送带本体1上的物品起到缓冲作用。
26.参阅图1-3，其中，当有尖锐棱角或者锋利边缘的块状物体落入到所述输送带本体1上表面时，物体冲击在弧形缓冲条3上，弧形缓冲条3对产生的冲击进行吸收，从而保护了输送带本体1，同时弧形缓冲条3会对弹簧片7进行挤压，通过弹簧片7对震动进行吸收，缓冲凸条4内设有通孔5，物体冲击在缓冲凸条4上时，通过通孔5的作用，所以缓冲凸条4会发生形变，进而再次对冲击进行吸收，避免了输送带本体1被撕裂。
27.参阅图1-4，其中，加强层2包括基布12以及设置在基布12上的第二芯胶层13，第二芯胶层13上固定设有铁丝网层15，第二芯胶层13为二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶制成，提升输送带本体1耐热性能，铁丝网层15增加输送带本体1的强度，增加抗撕拉性能。
28.参阅图1-5，其中，铁丝网层15上设有耐高温层17，耐高温层17为芳纶帆布芯制成，铁丝网层15的顶端和底端均固定连接有缓冲板19，缓冲板19与铁丝网层15之间包覆有第三芯胶层18，缓冲板19为弧形结构，缓冲板19起到缓冲作用。
29.参阅图1-4，其中，第二芯胶层13内固定连接有碳纤维布14，碳纤维布14在第二芯胶层13内呈波浪状固定连接，碳纤维布14具有良好的抗拉强度，能达到增强输送带本体1的强度以及抗撕拉性能；铁丝网层15上固定连接有耐磨橡胶层16，耐高温层17固定连接在耐磨橡胶层16上，耐磨橡胶层16起到良好的耐磨作用。
30.工作原理：使用时，通过抗撕硅胶层11增加了输送带本体1的强度，增加了抗撕拉性能，通过钢丝绳8增加输送带本体1的强度，芯胶层为热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，使得输送带本体1具有较好的耐高温性能，使得输送带本体1能够承受高温；覆盖胶10为二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶制成，提升输送带本体1耐热性能，铁丝网层15增加输送带本体1的强度，增加抗撕拉性能，通过铁丝网层15增加输送带本体1的强度，增加抗撕拉性能，铁丝网层15增加输送带本体1的强度，增加抗撕拉性能；当有尖锐棱角或者锋利边缘的块状物体落入到所述输送带本体1上表面时，物体冲击在弧形缓冲条3上，弧形缓冲条3对产生的冲击进行吸收，从而保护了输送带本体1，同时弧形缓冲条3会对弹簧片7进行挤压，通过弹簧片7对震动进行吸收，缓冲凸条4内设有通孔5，物体冲击在缓冲凸条4上时，通过通孔5的作用，所以缓冲凸条4会发生形变，进而再次对冲击进行吸收，避免了输送带本体1被撕裂。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。