一种喂料连续均匀性高的失重称喂料机的制作方法

1.本发明涉及物料输送相关技术领域，具体为一种喂料连续均匀性高的失重称喂料机。


背景技术：

2.失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，失重称在运行中需要配合喂料机来进行辅助使用，保证了原料的稳定输送，确保了整体加工的有效进行。
3.现有技术有以下不足：现有的喂料机不具备预处理功能，不能持续保证原料的活性，因此在原料输送的过程中极易出现结块堆积的状况，影响了后续原料输送的效果，增大了工作人员后续返工强度，且现有喂料机的整体工作范围较小，不能根据实际输送状况对输送位置进行动态调整，不便于工作人员操作使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种喂料连续均匀性高的失重称喂料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喂料连续均匀性高的失重称喂料机，包括基座、喂料机本体、预处理组件以及调节组件，所述喂料机本体装配在基座上表面一侧，所述调节组件装配在喂料机本体上方，所述预处理组件安装在调节组件上，且预处理组件输出端朝向喂料机本体；作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括调节框架、两组定位板、滑动定位件以及驱动部，所述调节框架安装在料仓上方，两组所述定位板对称焊接在调节框架两侧壁，所述滑动定位件滑动在调节框架内，所述驱动部安装在滑动定位件下表面一侧，且驱动部输出端与调节框架对应设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述喂料机本体一侧连通有料仓，所述料仓内部安装有搅拌器，且料仓通过管道与喂料机本体连通。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节框架内壁两侧开设有滑轨，且滑轨与滑动定位件对应滑动卡合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括延伸件、齿条、限位件以及电动齿轮，所述延伸件锁合安装在滑动定位件底端一侧，所述齿条安装在调节框架下表面一侧，所述限位件锁合安装在延伸件上表面，所述电动齿轮转动安装在限位件上，且电动齿轮输出端与齿条匹配啮合传动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述预处理组件包括预处理腔、顶盖、进料管、排料管、失重称以及混合部，所述预处理腔装配在调节框架内，且预处理腔通过螺栓锁合安装在滑动定位件上，所述顶盖锁合安装在预处理腔顶部，所述排料管穿设在顶盖上一侧，所述失重称通过支架安装在预处理腔底端一侧，且失重称与排料管对应连通，所述混合部安
装在预处理腔内。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述混合部包括驱动电机、搅拌轴、多组搅拌叶片、驱动齿轮以及传动齿轮，所述驱动电机通过支架安装在顶盖上表面一侧，所述搅拌轴转动安装在顶盖下表面中心处，所述搅拌叶片均匀安装在搅拌轴上，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述传动齿轮固定套设在搅拌轴外部顶端，且驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接。
11.本发明具备以下有益效果：（1）本发明通过设有预处理组件，经过失重称可快速的将原料输送至料仓内，实现了原料的持续均匀输送，且在混合部的辅助下，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，带动搅拌轴进行跟随转动，联动多组搅拌叶片跟随搅拌轴在预处理腔内部转动，实现了对预处理腔内部原料的同步混合处理，保持了原料的活性，避免原料出现结块堆积的状况，保证了原料在输送过程中持续处于活动状态。
12.（2）本发明通过设有调节组件，预处理腔装配在滑动定位件上，且滑动定位件在调节框架内左右滑动，增大了预处理腔的工作范围，方便工作人员对预处理腔的工作位置进行动态调整，且在驱动部的配合下，为滑动定位件的左右滑动提供了动力，可对预处理腔的放料位置进行快速的调整，方便工作人员根据料仓内部的实际状况进行适配调整，避免原料输送堵塞的状况，进一步提升了整体输送的精度。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的调节组件结构示意图；图3为本发明的预处理组件结构示意图；图4为本发明的调节框架内部结构示意图；图5为本发明的图2中a处放大示意图。
14.图中：1、基座；2、喂料机本体；3、预处理组件；4、调节组件；5、料仓；6、搅拌器；7、调节框架；8、定位板；9、滑动定位件；10、驱动部；11、滑轨；12、延伸件；13、齿条；14、限位件；15、电动齿轮；16、预处理腔；17、顶盖；18、进料管；19、排料管；20、失重称；21、混合部；22、驱动电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、驱动齿轮；26、传动齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1-5所示，本发明提供技术方案：一种喂料连续均匀性高的失重称喂料机，包括基座1、喂料机本体2、预处理组件3以及调节组件4，所述喂料机本体2装配在基座1上表面一侧，所述调节组件4装配在喂料机本体2上方，所述预处理组件3安装在调节组件4上，且预处理组件3输出端朝向喂料机本体2。
17.本实施例中，具体的：所述喂料机本体2一侧连通有料仓5，所述料仓5内部安装有搅拌器6，且料仓5通过管道与喂料机本体2连通。
18.本实施例中，具体的：所述调节组件4包括调节框架7、两组定位板8、滑动定位件9
以及驱动部10，所述调节框架7安装在料仓5上方，两组所述定位板8对称焊接在调节框架7两侧壁，所述滑动定位件9滑动在调节框架7内，所述驱动部10安装在滑动定位件9下表面一侧，且驱动部10输出端与调节框架7对应设置，预处理腔16装配在滑动定位件9上，且滑动定位件9在调节框架7内左右滑动，增大了预处理腔16的工作范围，方便工作人员对预处理腔16的工作位置进行动态调整。
19.本实施例中，具体的：所述调节框架7内壁两侧开设有滑轨11，且滑轨11与滑动定位件9对应滑动卡合。
20.本实施例中，具体的：所述驱动部10包括延伸件12、齿条13、限位件14以及电动齿轮15，所述延伸件12锁合安装在滑动定位件9底端一侧，所述齿条13安装在调节框架7下表面一侧，所述限位件14锁合安装在延伸件12上表面，所述电动齿轮15转动安装在限位件14上，且电动齿轮15输出端与齿条13匹配啮合传动连接，为滑动定位件9的左右滑动提供了动力，可对预处理腔16的放料位置进行快速的调整，方便工作人员根据料仓5内部的实际状况进行适配调整，避免原料输送堵塞的状况，进一步提升了整体输送的精度。
21.本实施例中，具体的：所述预处理组件3包括预处理腔16、顶盖17、进料管18、排料管19、失重称20以及混合部21，所述预处理腔16装配在调节框架7内，且预处理腔16通过螺栓锁合安装在滑动定位件9上，所述顶盖17锁合安装在预处理腔16顶部，所述排料管19穿设在顶盖17上一侧，所述失重称20通过支架安装在预处理腔16底端一侧，且失重称20与排料管19对应连通，所述混合部21安装在预处理腔16内，经过失重称20可快速的将原料输送至料仓5内，实现了原料的持续均匀输送。
22.本实施例中，具体的：所述混合部21包括驱动电机22、搅拌轴23、多组搅拌叶片24、驱动齿轮25以及传动齿轮26，所述驱动电机22通过支架安装在顶盖17上表面一侧，所述搅拌轴23转动安装在顶盖17下表面中心处，所述搅拌叶片24均匀安装在搅拌轴23上，所述驱动齿轮25安装在驱动电机22输出端，所述传动齿轮26固定套设在搅拌轴23外部顶端，且驱动齿轮25与传动齿轮26啮合传动连接，由于驱动齿轮25与传动齿轮26啮合传动连接，带动搅拌轴23进行跟随转动，联动多组搅拌叶片24跟随搅拌轴23在预处理腔16内部转动，实现了对预处理腔16内部原料的同步混合处理，保持了原料的活性，避免原料出现结块堆积的状况，保证了原料在输送过程中持续处于活动状态。
23.工作原理，在使用时，利用基座1对喂料机本体2以及料仓5进行限位固定，通过设有预处理组件3，利用顶盖17对预处理腔16顶部进行封堵，进料管18可快速的将外界原料输送至预处理腔16内，由于排料管19与失重称20连通，因此经过失重称20可快速的将原料输送至料仓5内，实现了原料的持续均匀输送，方便工作人员操作，且在混合部21的辅助下，电控驱动电机22，由于驱动齿轮25与传动齿轮26啮合传动连接，带动搅拌轴23进行跟随转动，联动多组搅拌叶片24跟随搅拌轴23在预处理腔16内部转动，实现了对预处理腔16内部原料的同步混合处理，保持了原料的活性，避免原料出现结块堆积的状况，保证了原料在输送过程中持续处于活动状态，确保了原料输送的精度，随后经过喂料机本体2对原料进行均匀输送，规避了传统原料在输送中极易出现结块堆积的状况，通过设有调节组件4，首先利用定位板8对调节框架7进行限位固定，预处理腔16装配在滑动定位件9上，且滑动定位件9在调节框架7内左右滑动，增大了预处理腔16的工作范围，方便工作人员对预处理腔16的工作位置进行动态调整，且在驱动部10的配合下，电控电动齿轮15，由于电动齿轮15与齿条13啮合
传动，因此为滑动定位件9的左右滑动提供了动力，可对预处理腔16的放料位置进行快速的调整，方便工作人员根据料仓5内部的实际状况进行适配调整，避免原料输送堵塞的状况，进一步提升了整体输送的精度。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。