一种烧录设备用定位治具的制作方法

1.本发明属于烧录定位技术领域，具体涉及一种烧录设备用定位治具。


背景技术：

2.芯片是目前电子行业中比较常用的电子元件，其有多个制作流程。而有些芯片需要烧录。在烧录时，需要把控烧录的点位，因此，芯片烧录这一工序中，对芯片安放的位置精度有很高的要求。现有的烧录装置，通常每次都要把芯片从进料区域移动到定位机构上方的工作区，然后再将芯片移动到芯片烧录区，在一定程度上重复运动，将定位机构与芯片烧录装置分开来工作，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烧录设备用定位治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧录设备用定位治具，包括烧录芯片固定块、升降下壳体、烧录盘，所述烧录盘固定连接在升降下壳体下端面，所述烧录芯片固定块放置于置物平台上，所述烧录芯片固定块上设有多个芯片凹槽，每个所述芯片凹槽内滑动连接有芯片托块，所述芯片托块上固定安装有烧录芯片，所述芯片托块底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在第二滑腔内，所述第二滑腔内设有拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在支撑杆、第二滑腔内壁上，每个所述第二滑腔底部均连通有第二导气腔，所述烧录芯片固定块上端面中心处设有定位凹槽，所述定位凹槽底部设有定位凸杆，所述定位凸杆滑动连接在第三滑腔内，所述第三滑腔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在定位凸杆与第三滑腔内壁上，所述第三滑腔底部连通有第三导气腔，所述第三导气腔与每个第二导气腔相通。
5.优选的，所述升降下壳体上端面固定连接有液压升降杆，所述升降下壳体下端面固定连接有四个定位侧板，每个所述定位侧板上均固定连接有定位卷带，所述定位卷带内设有中心气腔，所述中心气腔与定位侧板内所设第一导气腔相通，所述中心气腔两侧均埋设有弹簧钢丝，所述弹簧钢丝远离定位卷带一侧埋设于定位侧板内，所述弹簧钢丝自然状态为卷曲状，所述升降下壳体内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动连接有定位滑杆，所述第一滑腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在定位滑杆、第一滑腔内壁上，所述第一滑腔顶端连通有注气通道，所述注气通道分别与四个第一导气腔相通。
6.优选的，所述定位滑杆底端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠与定位凹槽相匹配。
7.优选的，所述烧录盘下端面设有烧录槽，所述烧录槽与烧录芯片相匹配。
8.本发明的技术效果和优点：1、本发明采用了烧录芯片固定块用于固定多个烧录芯片，并进行同时烧录，提高了工作效率；
2、烧录芯片固定块上固定的烧录芯片处于芯片凹槽内，在进行烧录时自动弹出，有效避免了在移动或搬运烧录芯片固定块时对芯片进行刮擦，从而造成芯片损伤；3、烧录芯片固定块上设有定位凹槽，在进行烧录时，升降下壳体下端所安装的定位卷带展开，推动烧录芯片固定块至中心处，此时定位滑杆没入定位凹槽内，定位程度精确，同时定位卷带可有效防止烧录过程中烧录芯片固定块晃动，造成芯片错位。
附图说明
9.图1为本发明结构原理示意图；图2为本发明烧录过程结构示意图；图3为本发明定位卷带展开状态剖面图；图4为本发明图1中a部分局部放大图；图5为本发明图1中b部分局部放大图；图6为本发明图1中c部分局部放大图；图7为本发明图2中d部分局部放大图；图8为本发明定位卷带未展开时仰视图；图9为本发明定位卷带展开时仰视图。
10.图中：101、烧录芯片固定块；102、置物平台；103、升降下壳体；104、液压升降杆；105、定位侧板；106、定位卷带；107、中心气腔；108、弹簧钢丝；109、第一导气腔；201、定位滑杆；202、滚珠；203、烧录盘；204、第一滑腔；205、第一弹簧；206、注气通道；207、烧录芯片；208、芯片托块；209、支撑杆；301、第二滑腔；302、拉簧；303、第二导气腔；304、定位凹槽；305、定位凸杆；306、第三滑腔；307、第二弹簧；308、第三导气腔；309、芯片凹槽。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供了如图1-9所示的一种烧录设备用定位治具，包括烧录芯片固定块101、升降下壳体103、烧录盘203；具体的，所述烧录盘203固定连接在升降下壳体103下端面，所述烧录芯片固定块101放置于置物平台102上，所述烧录芯片固定块101上设有多个芯片凹槽309，每个所述芯片凹槽309内滑动连接有芯片托块208，所述芯片托块208上固定安装有烧录芯片207，所述芯片托块208底部固定连接有支撑杆209，所述支撑杆209滑动连接在第二滑腔301内，所述第二滑腔301内设有拉簧302，所述拉簧302的两端分别固定连接在支撑杆209、第二滑腔301内壁上，每个所述第二滑腔301底部均连通有第二导气腔303，所述烧录芯片固定块101上端面中心处设有定位凹槽304，所述定位凹槽304底部设有定位凸杆305，所述定位凸杆305滑动连接在第三滑腔306内，所述第三滑腔306内设有第二弹簧307，所述第二弹簧307的两端分别固定连接在定位凸杆305与第三滑腔306内壁上，所述第三滑腔306底部连通有第三导气腔308，所述第三导气腔308与每个第二导气腔303相通。
13.具体的，所述升降下壳体103上端面固定连接有液压升降杆104，所述升降下壳体103下端面固定连接有四个定位侧板105，每个所述定位侧板105上均固定连接有定位卷带106，所述定位卷带106内设有中心气腔107，所述中心气腔107与定位侧板105内所设第一导气腔109相通，所述中心气腔107两侧均埋设有弹簧钢丝108，所述弹簧钢丝108远离定位卷带106一侧埋设于定位侧板105内，所述弹簧钢丝108自然状态为卷曲状，所述升降下壳体103内设有第一滑腔204，所述第一滑腔204内滑动连接有定位滑杆201，所述第一滑腔204内设有第一弹簧205，所述第一弹簧205的两端分别固定连接在定位滑杆201、第一滑腔204内壁上，所述第一滑腔204顶端连通有注气通道206，所述注气通道206分别与四个第一导气腔109相通。
14.具体的，所述定位滑杆201底端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内滚动连接有滚珠202，所述滚珠202与定位凹槽304相匹配。
15.具体的，所述烧录盘203下端面设有烧录槽，所述烧录槽与烧录芯片207相匹配。
16.工作原理：当工作人员进行烧录时，将烧录芯片固定块101放置于置物平台102上，控制液压升降杆104展开，此时位于置物平台102正上方的升降下壳体103向下端移动，随着升降下壳体103向下移动，此时升降下壳体103中心滑动连接的定位滑杆201随之下移，当定位滑杆201底部所设滚珠202触碰烧录芯片固定块101时，定位滑杆201相对升降下壳体103上移，此时第一滑腔204内气压受定位滑杆201挤压通过注气通道206进入第一导气腔109内，第一导气腔109与中心气腔107相通，此时升降下壳体103底部所设四个定位卷带106内的中心气腔107受气压作用逐渐展开，随着定位卷带106的展开，定位卷带106推动烧录芯片固定块101向中心位置移动，此时定位滑杆201底部所设滚珠202在烧录芯片固定块101上表面滚动，当烧录芯片固定块101被推至中心位置时，滚珠202没入定位凹槽304内，此时滚珠202挤压定位凸杆305，使定位凸杆305向下移动，此时第三滑腔306内气压通过第三导气腔308、第二导气腔303进入第二滑腔301内，使支撑杆209受气压作用向上移动，此时支撑杆209上端所安装的烧录芯片207没入烧录盘203下端面所设的烧录槽内，此时每个烧录芯片207与每个烧录槽一一对应，进行烧录；当烧录结束后，工作人员控制液压升降杆104复位，此时升降下壳体103上移，定位滑杆201在受第一弹簧205作用向下移动，同时定位卷带106内所埋设的弹簧钢丝108自然卷曲，此时中心气腔107内的气体受挤压作用回流至第一滑腔204内，同时定位凹槽304内定位凸杆305受第二弹簧307作用向上移动，同时第二滑腔301内支撑杆209受拉簧302作用向下拉动，使支撑杆209复位，此时第二滑腔301内气体回流至第三滑腔306内，此时装置复位。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。