一种防铝箔变形的药用包装铝箔生产用转运装置的制作方法

1.本发明涉及运输设备技术领域，具体涉及一种防铝箔变形的药用包装铝箔生产用转运装置。


背景技术：

2.药品在生产完成之后，需要对其进行包装，常见的包装材料是采用的铝箔，铝箔在生产之后，需要运输至药品包装区域进行，才能进行包装操作；目前，常见的操作是铝箔生产之后，放置于托板上，再通过铲车运输至目的地，在运输过程中，容易使铝箔出现掉落的现象，导致铝箔损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的防铝箔变形的药用包装铝箔生产用转运装置，能够对生产的铝箔进行限位固定，使其在运输过程中不会出现损坏的现象，提高了转运的质量。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含放置块和框架，放置块的上侧设置有框架；框架中的前后两侧垂直端内均开设有卷槽，铝箔卷的卷轴插设于卷槽内；它还包含：定位架，所述的定位架为两个，分别通过滑动副滑动套设于卷轴的前后两端，且定位架设置于框架的前侧；定位架左右两侧的插块分别插设于卷槽左右两侧框架内开设的插槽内；下夹板，所述的下夹板设置于卷轴的下侧；推动气缸，所述的推动气缸固定于放置块的底部，且推动气缸的推动端与下夹板相连接；推动气缸与外部气源连接；上夹板，所述的上夹板设置于卷轴的上侧；夹板调节机构，所述的夹板调节机构为两个，分别相对设置于上夹板与下夹板之间的左右两侧；抵压板，所述的抵压板为四个，分别两两相对设置于卷轴的左右两侧，且同一侧的两个抵压板相对设置于上夹板的前后两侧；夹紧机构，所述的夹紧机构为四个，分别设置于对应的抵压板的外侧；通过上述技术方案设计，通过定位架对卷轴进行定位，使卷轴限位无法转动；上夹板与下夹板相配合，对卷轴上的铝箔进行夹紧；同时，通过四个抵压板对上夹板前后方向上的铝箔进行压紧，提高了铝箔的稳固性，避免其转运过程中出现掉落的现象。
5.作为本发明的进一步改进，所述的夹板调节机构包含：上支架，所述的上支架固定于上夹板上，且上支架的外侧设置有上穿槽；下支架，所述的下支架固定于下夹板的底部，且下支架的外侧设置有下穿槽；上连接架，所述的上连接架为倒“l”形结构设置，上连接架中的插设端穿设于上穿
槽内；上连接架中的垂直端内开设有移动槽；驱动电机，所述的驱动电机固定于上穿槽的侧壁上，驱动电机与外部电源连接；驱动螺杆，所述的驱动螺杆固定于驱动电机的输出轴上；驱动螺管，所述的驱动螺管通过螺纹旋转套设于驱动螺杆上，且驱动螺管的外端与上连接架的插设端相连接；下连接架，所述的下连接架为“l”形结构设置，下连接架中的插设端穿设于下穿槽内；下连接架中的垂直端插设于移动槽内；移动推杆，所述的移动推杆固定于下连接架中的垂直端上，且移动推杆的上端与移动槽的内顶面相连接；移动推杆与外部电源连接；调节卡紧机构，所述的调节卡紧机构设置于下支架与下连接架中的插设端之间；通过上述技术方案设计，通过驱动电机启动，带动驱动螺杆转动，使驱动螺管进行移动，使上连接架带动下连接架进行整体移动，便于放置卷轴；同时通过移动推杆带动上连接架整体进行高度上的移动调节，使上夹板进行调节，改变上夹板的位置。
6.作为本发明的进一步改进，所述的调节卡紧机构包含：调节电机，所述的调节电机固定于下连接架中的插设端内开设的调节槽内，调节电机为双输出轴电机，调节电机与外部电源连接；调节丝杆，所述的调节丝杆为两个，分别固定于调节电机的前后两侧的输出轴上；调节块，所述的调节块为两个，分别通过螺纹旋转套设于对应的调节丝杆上，且调节块的左右两侧分别与对应的调节槽的侧壁接触；插柱，所述的插柱为两个，分别固定于调节块的外侧，且插柱的外端穿设于下穿槽外侧贯通设置的定位槽内；通过上述技术方案设计，通过调节电机转动使两个调节丝杆进行同步转动，并带动调节块移动，使插柱插设于对应的定位槽内，从而使下连接架中的插设端与下支架之间紧密连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述的上连接架中的垂直端的外侧设置有导向槽，且该导向槽与移动槽贯通设置；下连接架中的垂直端的外侧固定有导向块，导向块上下滑动设置于导向槽内；通过上述技术方案设计，导向块对上连接架进行移动。
8.作为本发明的进一步改进，所述的夹紧机构包含：一号电动推杆，所述的一号电动推杆固定于框架的侧壁上，且一号电动推杆的推动端与抵压板通过铰接座铰接设置，一号电动推杆与外部电源连接；导向座，所述的导向座固定于抵压板的外侧，且导向座设置于铰接座的上侧；二号电动推杆，所述的二号电动推杆固定于框架的侧壁上，且二号电动推杆设置于一号电动推杆的上侧，二号电动推杆的推动端插设于导向座外侧开设的导槽内，二号电动推杆与外部电源连接；导杆，所述的导杆穿设于二号电动推杆的推动端内，且导杆的前后两端分别滑动设置于导向座前后两侧开设的凹槽内；通过上述技术方案设计，一号电动推杆与二号电动推杆同步进行启动，使抵压板进行移动，使其与铝箔相接触，二号电动推杆启动带动抵压板围绕其外侧铰接座进行角度
调节，从而使抵压板将铝箔进行压紧。
9.采用上述结构后，本发明有益效果为：1、通过上夹板和下夹板之间的夹紧调节配合，对铝箔的上下两侧进行夹紧操作；2、左右两侧的夹板调节机构之间的距离能够进行适量调节，便于放置不同尺寸的卷轴上不同厚度的铝箔；3、卷轴放置在框架内时，通过两侧的定位架进行限位，使卷轴稳固；4、通过抵压板对上夹板前后两侧的铝箔进行压紧操作，加固铝箔的稳固性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图3是图2中a-a向剖视图。
14.图4是图3中b部放大图。
15.图5是本发明中夹板调节机构的结构示意图。
16.图6是本发明中调节卡紧机构的结构示意图。
17.附图标记说明：放置块1、框架2、卷槽2-1、插槽2-2、卷轴3、定位架4、插块5、下夹板6、推动气缸7、上夹板8、夹板调节机构9、上支架9-1、上穿槽9-1-1、下支架9-2、下穿槽9-2-1、定位槽9-2-2、上连接架9-3、移动槽9-3-1、导向槽9-3-2、驱动电机9-4、驱动螺杆9-5、驱动螺管9-6、下连接架9-7、调节槽9-7-1、移动推杆9-8、调节卡紧机构9-9、调节电机9-9-1、调节丝杆9-9-2、调节块9-9-3、插柱9-9-4、导向块9-10、抵压板10、夹紧机构11、一号电动推杆11-1、导向座11-2、凹槽11-2-1、二号电动推杆11-3、导杆11-4。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.实施例1：请参阅图1-图6，本实施例包含放置块1和框架2，放置块1的上侧设置有框架2；框架2中的前后两侧垂直端内均开设有卷槽2-1，铝箔卷的卷轴3插设于卷槽2-1内；它还包含：定位架4，所述的定位架4为两个，分别通过滑动副滑动套设于卷轴3的前后两端，且定位架4设置于框架2的前侧；定位架4左右两侧的插块5分别插设于卷槽2-1左右两侧框架2内开设的插槽2-2内；下夹板6，所述的下夹板6设置于卷轴3的下侧；推动气缸7，所述的推动气缸7利用螺丝固定于放置块1的底部，且推动气缸7的推动端与下夹板6相连接；推动气缸7通过气管与外部气源连接；推动气缸7的具体使用型号根
据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；上夹板8，所述的上夹板8设置于卷轴3的上侧；夹板调节机构9，所述的夹板调节机构9为两个，分别相对设置于上夹板8与下夹板6之间的左右两侧；抵压板10，所述的抵压板10为四个，分别两两相对设置于卷轴3的左右两侧，且同一侧的两个抵压板10相对设置于上夹板8的前后两侧；夹紧机构11，所述的夹紧机构11为四个，分别设置于对应的抵压板10的外侧；采用上述设计方案，通过定位架4对卷轴3进行定位，使卷轴3限位无法转动；上夹板8与下夹板6相配合，对卷轴3上的铝箔进行夹紧；同时，通过四个抵压板10对上夹板8前后方向上的铝箔进行压紧，提高了铝箔的稳固性，避免其转运过程中出现掉落的现象。
20.实施例2：请参阅图1-图6，在实施例1的基础上，所述的夹板调节机构9包含：上支架9-1，所述的上支架9-1利用螺丝固定于上夹板8上，且上支架9-1的外侧设置有上穿槽9-1-1；下支架9-2，所述的下支架9-2利用螺丝固定于下夹板6的底部，且下支架9-2的外侧设置有下穿槽9-2-1；上连接架9-3，所述的上连接架9-3为倒“l”形结构设置，上连接架9-3中的插设端穿设于上穿槽9-1-1内；上连接架9-3中的垂直端内开设有移动槽9-3-1；驱动电机9-4，所述的驱动电机9-4利用螺丝固定于上穿槽9-1-1的侧壁上，驱动电机9-4通过电源线与外部电源连接；驱动电机9-4的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；驱动螺杆9-5，所述的驱动螺杆9-5固定于驱动电机9-4的输出轴上；驱动螺管9-6，所述的驱动螺管9-6通过螺纹旋转套设于驱动螺杆9-5上，且驱动螺管9-6的外端与上连接架9-3的插设端相连接；下连接架9-7，所述的下连接架9-7为“l”形结构设置，下连接架9-7中的插设端穿设于下穿槽9-2-1内；下连接架9-7中的垂直端插设于移动槽9-3-1内；移动推杆9-8，所述的移动推杆9-8利用螺丝固定于下连接架9-7中的垂直端上，且移动推杆9-8的上端与移动槽9-3-1的内顶面相连接；移动推杆9-8通过电源线与外部电源连接；移动推杆9-8的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；调节卡紧机构9-9，所述的调节卡紧机构9-9设置于下支架9-2与下连接架9-7中的插设端之间；采用上述设计方案，通过驱动电机9-4启动，带动驱动螺杆9-5转动，使驱动螺管9-6进行移动，使上连接架9-3带动下连接架9-7进行整体移动，便于放置卷轴3；同时通过移动推杆9-8带动上连接架9-3整体进行高度上的移动调节，使上夹板8进行调节，改变上夹板8的位置。
21.实施例3：请参阅图3、图5和图6，在实施例2的基础上，所述的调节卡紧机构9-9包含：调节电机9-9-1，所述的调节电机9-9-1利用螺丝固定于下连接架9-7中的插设端内开设的调节槽9-7-1内，调节电机9-9-1为双输出轴电机，调节电机9-9-1通过电源线与外
部电源连接；调节电机9-9-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；调节丝杆9-9-2，所述的调节丝杆9-9-2为两个，分别固定于调节电机9-9-1的前后两侧的输出轴上；调节块9-9-3，所述的调节块9-9-3为两个，分别通过螺纹旋转套设于对应的调节丝杆9-9-2上，且调节块9-9-3的左右两侧分别与对应的调节槽9-7-1的侧壁接触；插柱9-9-4，所述的插柱9-9-4为两个，分别利用螺丝固定于调节块9-9-3的外侧，且插柱9-9-4的外端穿设于下穿槽9-2-1外侧贯通设置的定位槽9-2-2内；采用上述设计方案，通过调节电机9-9-1转动使两个调节丝杆9-9-2进行同步转动，并带动调节块9-9-3移动，使插柱9-9-4插设于对应的定位槽9-2-2内，从而使下连接架9-7中的插设端与下支架9-2之间紧密连接。
22.实施例4：请参阅图5，在实施例2的基础上，所述的上连接架9-3中的垂直端的外侧设置有导向槽9-3-2，且该导向槽9-3-2与移动槽9-3-1贯通设置；下连接架9-7中的垂直端的外侧利用螺丝固定有导向块9-10，导向块9-10上下滑动设置于导向槽9-3-2内；采用上述设计方案，导向块9-10对上连接架9-3进行移动。
23.采用上述设计方案，实施例5：请参阅图2、图3和图4，在实施例1的基础上，所述的夹紧机构11包含：一号电动推杆11-1，所述的一号电动推杆11-1利用螺丝固定于框架2的侧壁上，且一号电动推杆11-1的推动端与抵压板10通过铰接座铰接设置，一号电动推杆11-1通过电源线与外部电源连接；一号电动推杆11-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；导向座11-2，所述的导向座11-2利用螺丝固定于抵压板10的外侧，且导向座11-2设置于铰接座的上侧；二号电动推杆11-3，所述的二号电动推杆11-3利用螺丝固定于框架2的侧壁上，且二号电动推杆11-3设置于一号电动推杆11-1的上侧，二号电动推杆11-3的推动端插设于导向座11-2外侧开设的导槽内，二号电动推杆11-3通过电源线与外部电源连接；二号电动推杆11-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；导杆11-4，所述的导杆11-4穿设于二号电动推杆11-3的推动端内，且导杆11-4的前后两端分别滑动设置于导向座11-2前后两侧开设的凹槽11-2-1内；采用上述设计方案，一号电动推杆11-1与二号电动推杆11-3同步进行启动，使抵压板10进行移动，使其与铝箔相接触，二号电动推杆11-3启动带动抵压板10围绕其外侧铰接座进行角度调节，从而使抵压板10将铝箔进行压紧。
24.在使用本发明时，将绕有铝箔的卷轴3放置于框架2内对应的卷槽2-1内，并通过前后两侧的定位架4将卷轴3进行定位使卷轴3处于固定状态中；通过推动气缸7对下夹板6进行驱动，使下夹板6的内壁与铝箔的最底部接触，通过移动推杆9-8带动上连接架9-3整体进行高度上的移动调节，使上夹板8进行调节，改变上夹板8的位置，使上夹板8对铝箔的最上侧接触；
在放置卷轴3之前，通过驱动电机9-4启动，带动驱动螺杆9-5转动，使驱动螺管9-6进行移动，使上连接架9-3带动下连接架9-7进行整体移动，便于放置卷轴3，同时，通过调节电机9-9-1转动使两个调节丝杆9-9-2进行同步转动，并带动调节块9-9-3移动，使插柱9-9-4插设于对应的定位槽9-2-2内，从而使下连接架9-7中的插设端与下支架9-2之间紧密连接；一号电动推杆11-1与二号电动推杆11-3同步进行启动，使抵压板10进行移动，使其与铝箔相接触，二号电动推杆11-3启动带动抵压板10围绕其外侧铰接座进行角度调节，从而使抵压板10将铝箔进行压紧。
25.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、通过上夹板8和下夹板6之间的夹紧调节配合，对铝箔的上下两侧进行夹紧操作；2、左右两侧的夹板调节机构9之间的距离能够进行适量调节，便于放置不同尺寸的卷轴3上不同厚度的铝箔；3、卷轴3放置在框架2内时，通过两侧的定位架4进行限位，使卷轴3稳固；4、通过抵压板10对上夹板8前后两侧的铝箔进行压紧操作，加固铝箔的稳固性。
26.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。