一种渣料自动收集传送系统的制作方法

1.本发明涉及物料输送技术领域，具体是涉及一种渣料自动收集传送系统。


背景技术：

2.现有技术中，对于渣料等的收集和运输往往是先通过人工将渣料铲至输送车或其它输送工具上，再通过输送车等输送工具进行渣料的传送，浪费劳动力，且工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种渣料自动收集传送系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高工作效率，且节约劳动力。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供了一种渣料自动收集传送系统，包括主体支架和安装在所述主体支架上的收集仓、铲料机构和输送机构，所述收集仓靠近所述主体支架的一端设置，所述主体支架的另一端用于靠近待输送的渣料堆，所述铲料机构与所述输送机构连接，且所述输送机构能够带动所述铲料机构铲起渣料，并将渣料输送至所述收集仓内。
6.优选地，所述输送机构包括电机、两组链轮组和两条链条，两条链条分别转动安装于各组所述链轮组的两端，所述电机用于驱动所述链轮组转动，并带动所述链条转动。
7.优选地，各所述链条的外周均安装一防护罩，所述防护罩用于防止渣料接触所述链条。
8.优选地，两个所述防护罩之间通过支撑架连接。
9.优选地，所述铲料机构包括伸缩元件和至少一个铲斗，各所述铲斗的两端分别固定在两个所述链条上，并能够跟随所述链条转动，所述伸缩元件固定在所述主体支架上，且所述伸缩元件的输出轴与所述防护罩能够拆卸地连接，并能够带动所述输送机构往复动作，使所述输送机构带动所述铲斗往复动作，并实现铲料和卸料动作。
10.优选地，所述伸缩元件为气缸，且所述气缸为两个，分别安装于两个所述防护罩上，并用于带动两个所述防护罩同步动作。
11.优选地，所述铲料机构还包括固定件，所述主体支架上对应所述伸缩元件的位置开设有长条孔，所述固定件的一端与所述伸缩元件的输出轴连接，所述固定件的另一端穿过所述长条孔并与所述防护罩固定连接，所述伸缩元件能够带动所述固定件沿所述长条孔的长度方向往复移动。
12.优选地，所述固定件包括l型板和长条板，所述长条板固定在所述防护罩上，且所述长条板穿过所述长条孔并与所述l型板通过螺栓连接，所述l型板与所述伸缩元件的输出轴连接。
13.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本发明提供的渣料自动收集传送系统，收集仓靠近主体支架的一端设置，用于对待传输送的渣料进行收集，以便于渣料输送，铲料机构与输送机构连接，且输送机构能够带
动铲料机构铲起渣料，并将渣料输送至收集仓内，便于连续对渣料的连续收集，且不需要人工铲起物料，节约劳动力，同时提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明提供的渣料自动收集传送系统的结构示意图；
17.图2是本发明提供的渣料自动收集传送系统的侧视图；
18.图3是本发明提供的渣料自动收集传送系统的俯视图；
19.图中：100-渣料自动收集传送系统，1-主体支架，2-收集仓，3-输送机构，4-铲料机构，5-防护罩，6-链条，7-链轮组，8-支撑架，9-铲斗，10-伸缩元件，11-固定件，12-长条孔，13-电机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的目的是提供一种渣料自动收集传送系统，以解决现有的渣料收集需要人工铲起渣料，浪费劳动力，且工作效率低的技术问题。
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.如图1-图3所示，本发明提供一种渣料自动收集传送系统100，包括主体支架1和安装在主体支架1上的收集仓2、铲料机构4和输送机构3，收集仓2靠近主体支架1的一端设置，用于对待传输送的渣料进行收集，以便于渣料输送，主体支架1的另一端用于靠近待输送的渣料堆，进而通过铲料机构4与输送机构3的配合，实现将渣料堆处的渣料铲起并收集至收集仓2内，并通过收集仓2转运，铲料机构4与输送机构3连接，且输送机构3能够带动铲料机构4铲起渣料，并将渣料输送至收集仓2内，便于连续对渣料的连续收集，且不需要人工铲起物料，节约劳动力，同时提高工作效率。
24.具体地，输送机构3包括电机13、两组链轮组7和两条链条6，电机13与其中一组链轮组7同轴连接，并用于带动该链轮组7转动，两条链条6分别转动安装于各组链轮组7的两端，电机13驱动链轮组7转动时，能够带动链条6转动，链条6与铲料机构4连接，进而实现带动铲料机构4运动。
25.各链条6的外周均安装一防护罩5，防护罩5用于防止渣料接触链条6，避免造成链条6的损坏。
26.两个防护罩5之间通过支撑架8连接，提高整体强度和稳定性。
27.铲料机构4包括伸缩元件10和至少一个铲斗9，各铲斗9的两端分别固定在两个链
条6上，并能够跟随链条6转动，进而通过链条6带动铲斗9移动，使铲斗9移动至渣料堆处并铲起渣料，以及使铲斗9带动渣料移动至收集仓2处，将渣料卸下，实现连续操作，提高效率，伸缩元件10固定在主体支架1上，且伸缩元件10的输出轴与防护罩5能够拆卸地连接，并能够带动输送机构3往复动作，使输送机构3带动铲斗9往复动作，进而给铲斗9一向前伸和向后缩的动作，当铲斗9移动至靠近渣料堆，伸缩元件10带动铲斗9向前伸，实现铲料动作，当铲斗9移动至靠近收集仓2，伸缩元件10反方向动作，带动铲斗9卸料。优选地，通过设置各铲斗9间的间距，使得在一个铲斗9靠近收集仓2时，同时有一铲斗9靠近渣料堆。
28.伸缩元件10为气缸，且气缸为两个，分别安装于两个防护罩5上，并用于带动两个防护罩5同步动作，通过气缸的伸缩动作，实现铲斗9的往复动作，且整体结构简单、操作方便。
29.铲料机构4还包括固定件11，主体支架1上对应伸缩元件10的位置开设有长条孔12，固定件11的一端与伸缩元件10的输出轴连接，固定件11的另一端穿过长条孔12并与防护罩5固定连接，伸缩元件10能够带动固定件11沿长条孔12的长度方向往复移动，进而实现铲斗9的铲料和卸料动作，且长条孔12能够限制铲料和卸料的行程范围。
30.固定件11包括l型板和长条板，长条板固定在防护罩5上，且长条板穿过长条孔12并与l型板通过螺栓连接，l型板与伸缩元件10的输出轴连接，进而实现伸缩元件10与防护罩5的稳定连接。
31.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。