一种暴风雪式吸附剂加料机的制作方法

1.本发明涉及吸附剂添加技术领域，具体涉及一种暴风雪式吸附剂加料机。


背景技术：

2.吸附剂也称吸收剂，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。
3.在化工生产(例如氧化硫或氧化铝)的生产过程中，吸附剂的应用十分普遍，吸附剂需要添加到吸附筒中使用，现有技术中一般通过人工进行吸附剂的添加，这种添加方式存在一些弊端：
4.其一，人工通过铲锹等向吸附筒中添加吸附剂，吸附剂的添加不够均匀；
5.其二，吸附剂在吸附筒中下落时，吸附剂从吸附筒的顶部高处坠落，会产生冲击，造成吸附剂排列的凌乱；吸附剂跳动时，吸附剂之间的相互摩擦粉化还会影响吸附剂的性能。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供了一种暴风雪式吸附剂加料机，本发明是通过以下技术方案来实现的。
7.一种暴风雪式吸附剂加料机，包括填料装置、软管和下料装置，所述填料装置和下料装置的顶部通过软管连接；
8.所述填料装置包括吸料管、增压混合管和负压发生机构；所述增压混合管对接在吸料管的正上方，吸料管的下部固接有外筒，所述外筒的侧板上密布有吸料孔，所述负压发生机构包括竖向接管和横向接管，所述竖向接管位于吸料管内，竖向接管和吸料管的轴线重合，所述横向接管位于吸料管的右侧，吸料管的右侧还固接有l形的弯头，所述竖向接管的底部以及横向接管的左端分别与弯头的两端对接，竖向接管的顶部还固接有喷嘴，横向接管的右端与外界的空气压缩泵连接；
9.所述下料装置包括固定内管、升降外管和下料管，所述固定内管的顶部与软管远离填料装置的一端固定连接，所述升降外管套设在固定内管的下部，所述下料管固接在升降外管的底部。
10.进一步地，所述吸料管的顶部以及软管远离下料装置的一端固接有第一法兰盘，所述增压混合管的上下两端对称固接有第二法兰盘，对应的第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓组件连接，对应的第一法兰盘和第二法兰盘之间还设有密封垫。
11.进一步地，所述增压混合管内设有增压座，所述增压座内开设有增压腔，增压座的上下两端均为喇叭状的开口。
12.进一步地，所述固定内管的外壁开设有螺旋槽，所述升降外管的内壁固接有与螺旋槽适配的螺旋叶片，所述升降外管的中心还设有安装座，所述安装座位于螺旋叶片的下
方，所述安装座与升降外管的内壁之间圆周均匀固接有扇叶。
13.进一步地，所述扇叶受到从上向下的正向气流时，扇叶的旋转方向与螺旋叶片沿螺旋槽的螺旋上升方向一致。
14.进一步地，所述下料管的中部固接有倾斜的筛网，待加料的吸附剂颗粒大小不一，所述筛网的网眼大小与吸附剂颗粒尺寸的中值一致。
15.进一步地，所述筛网两侧的下料管中对称固接有定向座，左右两侧的定向座内分别开设有细粒定向槽和粗粒定向槽，所述细粒定向槽和粗粒定向槽的截面形状为矩形，待加料的吸附剂颗粒为圆柱形。
16.本发明的有益效果是，负压发生机构产生负压，从而吸附剂颗粒经吸料管吸入并进入增压混合管中，然后通过软管输送到固定内管中，升降外管的底部首先下降到所要加料的吸附筒下部，在加料的过程中，升降外管逐渐旋转上升，吸附剂从下料管的两端喷出，可以实现逐层的装填到吸附筒中，使得吸附剂的排列整齐，同时也可以避免吸附剂的冲击而导致的排列凌乱和摩擦粉化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1：本发明所述一种暴风雪式吸附剂加料机的轴测图；
19.图2：图1所示a处的局部放大图；
20.图3：本发明所述填料装置的内部结构示意图；
21.图4：图3所示b处的局部放大图；
22.图5：本发明所述下料装置的剖视图；
23.图6：本发明所述下料管的内部结构示意图。
24.附图标记如下：
25.11-吸料管，12-增压混合管，131-竖向接管，132-横向接管，133-弯头，134-喷嘴，14-外筒，15-吸料孔，16-增压座，17-增压腔；
26.2-软管；
27.31-固定内管，32-升降外管，33-下料管；
28.41-第一法兰盘，42-第二法兰盘，43-螺栓组件，44-密封垫；
29.51-螺旋槽，52-螺旋叶片，53-安装座，54-扇叶，61-筛网，62-定向座，63-细粒定向槽，64-粗粒定向槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-6所示，一种暴风雪式吸附剂加料机，包括填料装置、软管2和下料装置，填料装置和下料装置的顶部通过软管2连接；
32.填料装置包括吸料管11、增压混合管12和负压发生机构；增压混合管12对接在吸料管11的正上方，吸料管11的下部固接有外筒14，外筒14的侧板上密布有吸料孔15，负压发生机构包括竖向接管131和横向接管132，竖向接管131位于吸料管11内，竖向接管131和吸料管11的轴线重合，横向接管132位于吸料管11的右侧，吸料管11的右侧还固接有l形的弯头133，竖向接管131的底部以及横向接管132的左端分别与弯头133的两端对接，竖向接管131的顶部还固接有喷嘴134，横向接管132的右端与外界的空气压缩泵连接；
33.下料装置包括固定内管31、升降外管32和下料管33，固定内管31的顶部与软管2远离填料装置的一端固定连接，升降外管32套设在固定内管31的下部，下料管33固接在升降外管32的底部。
34.优选的，吸料管11的顶部以及软管2远离下料装置的一端固接有第一法兰盘41，增压混合管12的上下两端对称固接有第二法兰盘42，对应的第一法兰盘41和第二法兰盘42通过螺栓组件43连接，对应的第一法兰盘41和第二法兰盘42之间还设有密封垫44。
35.优选的，增压混合管12内设有增压座16，增压座16内开设有增压腔17，增压座16的上下两端均为喇叭状的开口。
36.优选的，固定内管31的外壁开设有螺旋槽51，升降外管32的内壁固接有与螺旋槽51适配的螺旋叶片52，升降外管32的中心还设有安装座53，安装座53位于螺旋叶片52的下方，安装座53与升降外管32的内壁之间圆周均匀固接有扇叶54。
37.优选的，扇叶54受到从上向下的正向气流时，扇叶54的旋转方向与螺旋叶片52沿螺旋槽51的螺旋上升方向一致。
38.优选的，下料管33的中部固接有倾斜的筛网61，待加料的吸附剂颗粒大小不一，筛网61的网眼大小与吸附剂颗粒尺寸的中值一致。
39.优选的，筛网61两侧的下料管33中对称固接有定向座62，左右两侧的定向座62内分别开设有细粒定向槽63和粗粒定向槽64，细粒定向槽63和粗粒定向槽64的截面形状为矩形，待加料的吸附剂颗粒为圆柱形。
40.本发明的一个具体实施方式为：
41.本加料机在使用之前，首先如图1所示进行设备的组装，然后将外筒14的底部插入到吸附剂盛装箱内，将下料装置放入吸附筒中，在重力的作用下，下料管33进入到吸附筒的底部。
42.然后启动外界的空气压缩泵，压缩空气依次通过横向接管132、弯头133和竖向接管131后，从喷嘴134喷出，喷出喷出的气流在增压混合管12中从下向上快速流动，由伯努利远离可知，快速流动的空气形成负压。
43.通过增压座16和增压腔17的设置，提高空气在增压腔17中的流动速度，进一步降低此处的压强。
44.由于负压的形成，吸附剂颗粒经吸料孔15进入吸料管11和增压混合管12，并与空气混合均匀。
45.空气和吸附剂颗粒的混合物通过软管2进入到固定内管31和升降外管32中。
46.从上向下的正向气流作用于扇叶54上，从而使得扇叶54转动，进而升降外管32、下
料管33和扇叶54的一体结构转动，由于升降外管32通过螺旋叶片52与固定内管31上的螺旋槽51配合，升降外管32转动时会逐步上升。
47.吸附剂颗粒通过下料管33的两端喷射而出，配合下料管33的转动上升，从而对吸附筒的内部进行从下向上的逐层加料。
48.吸附剂颗粒喷射到筛网61上时，通过筛网61对吸附剂颗粒进行筛选，尺寸较大的吸附剂被筛网61截留，从而进入下料管33的右侧，尺寸较小的吸附剂通过筛网61进入下料管33的左侧，左右两侧的吸附剂颗粒分别通过细粒定向槽63和粗粒定向槽64有序排出。
49.从而使得吸附剂颗粒可以整齐的排列到吸附筒中。
50.上述加料过程中，可以使得吸附剂颗粒整齐排列，且从下向上逐层添加吸附剂时，可以避免吸附剂的冲击而导致的排列凌乱和摩擦粉化。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。