可调节的自动真空包装机

1.本发明属于真空包装技术领域，具体涉及可调节的自动真空包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分两个方面：流水线式整体生产包装、产品外围包装设备，包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机。真空，其意义是虚无。其实真空应理解为气体较稀薄的空间。在指定的空间内，低于一个大气压力的气体状态统称为真空。真空状态下气体稀薄程度称为真空度，通常用压力值表示。因此真空包装实际上不是完全真空的，采用真空包装技术包装的食品容器内的真空度通常在600—1333pa。所以，又将真空包装称为减压包装或排气包装。真空包装技术起源于20世纪40年代，1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展，中国的真空包装技术是在上世纪80年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在上世纪90年代初期开始少量使用，随着小包装的推广及超市的发展，其适用范围越来越广泛，有些将逐步替代硬包装。真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，真空包装容器内部气体已排除，加速了热量的传导，这既可提高热杀菌效率，也避免了加热杀菌时，由于气体的膨胀而使包装容器破裂。
3.如中国专利cn111071538a所公开的一种新型自动真空包装机械装置，其通过电动伸缩杆推动其顶端的活塞杆伸出，包装机烫边框向上运动，当包装机烫边框运动到顶端压板的底端时，包装机烫边框接通电源开始加热，滑动烫边封口块由于被滑动伸缩内管挡住，而没有将包装纸全部封闭，同时，打开真空机，真空机通过滑动伸缩内管将包装袋内抽成真空，抽真空完成后，使用者接通伸缩管驱动轮一侧的驱动电机电源，伸缩管驱动轮带动滑动伸缩内管滑出包装袋，封口块弹簧将滑动烫边封口块弹起，将包装袋全部封口，以达到了真空密封的效果，然而在其使用时还存在以下问题：
4.1、由于该装置设计结构单一，对产品进行真空密封包装时，伸缩管容易被烫边装置损坏，导致了不能对产品进行真空包装的问题。
5.2、由于该装置需要人工手动上料和卸料，导致了使用效率低的问题。
6.3、由于该装置在对其固定时，不方便移动，导致了使用不方便的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供可调节的自动真空包装机，以解决上述背景技术中提出现有的一种新型自动真空包装机械装置在使用过程中，由于该装置设计结构单一，对产品进
行真空密封包装时，伸缩管容易被烫边装置损坏，其次，该装置需要人工手动上料和卸料，另外，该装置在对其固定时，不方便移动，从而导致不能对产品进行真空包装和使用效率低，以及使用不方便的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可调节的自动真空包装机，包括底板、真空机和气泵，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与气泵的外壁固定连接，所述气泵的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿支撑架的内壁固定连接有第一横板，所述第一横板的底部设置有第二横板，所述第二横板的底部设置有第三横板，所述第三横板的底部设置有第四横板，所述支撑架的内壁固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的底部与底板的顶部固定连接，所述第一横板、第二横板和第四横板的内壁与第一限位杆的外壁活动连接。
9.优选的，所述底板的顶部固定连接有两个支架，每个所述支架的外壁转动连接有辊轴，每个所述辊轴的外壁缠绕连接有传送带，所述传送带的外壁固定连接有多个传动板，每个所述辊轴的另一端转动连接有支撑板，所述支撑板的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑板靠近传送带的一侧外壁开设有凹孔，所述凹孔的内壁设置有分流管，所述支撑板的外壁通过设置有螺栓与真空机的外壁固定连接，所述真空机的外壁固定连接有软管，所述软管贯穿支撑板的内壁与分流管的外壁固定连接。
10.优选的，所述底板的底部固定连接有四个螺纹柱，每个所述螺纹柱的底部开设有凹槽，每个所述凹槽的内壁固定连接有减震弹簧，每个所述减震弹簧的另一端固定连接有限位板，每个所述限位板的底部固定连接有万向轮，每个所述限位板的两端活动连接有第二限位杆，每个所述第二限位杆的两端与凹槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述支撑架的内壁通过设置有转轴固定连接有两个转动块，每个所述转动块的外壁通过设置的转轴固定连接有第一连接杆和第二连接杆，每个所述第一连接杆的另一端通过设置的转轴固定连接有第二固定板，每个所述第二固定板的底部与第一横板的顶部固定连接，每个所述第二连接杆的另一端通过设置的转轴固定连接有第一固定板，每个所述第一固定板的顶部与第四横板的底部固定连接。
12.优选的，所述第三横板的两端通过设置的转轴固定连接有支撑条，每个所述支撑条的底部与第四横板的顶部固定连接，所述第三横板的底部固定连接有连接件，所述第四横板的内壁开设有通孔，所述通孔的内壁设置有齿条，所述连接件的外壁通过设置的转轴与齿条的内壁固定连接，所述第四横板的底部通过设置的螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端通过设置的转轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁和齿条的外壁啮合，所述底板的顶部固定连接有收集盒。
13.优选的，所述第二横板的底部固定连接有两个弹簧，每个所述弹簧的另一端固定连接有挤压板，所述第三横板的顶部固定连接了相同的挤压板，所述第二横板的底部固定连接有烫边装置。
14.优选的，所述支撑架的外壁固定连接有控制面板，所述气泵、电机和真空机的外壁通过设置有电源线与控制面板的外壁固定连接。
15.优选的，每个所述第一限位杆的外壁设置有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的顶部与第一横板的底部固定连接，每个所述缓冲弹簧的底部与第二横板的顶部固定连接。
16.优选的，每个所述挤压板的外壁固定连接有橡胶块。
17.优选的，每个所述螺纹柱的外壁螺纹连接有基座，每个所述基座的底部开设有防滑纹，每个所述螺纹柱的底部固定连接有限位环。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过设置的气泵带动伸缩杆上下自由运动，由于伸缩杆的底部与第一横板的外壁连接，所以伸缩杆的下降会带动第一横板向下移动，第二固定板和第一横板的外壁连接，所以第二固定板会带动第一连接杆转动，因为转动块是通过转轴进行固定的，所以第一连接杆的转动会使得转动块也跟随转动，由于第一连接杆和第二连接杆的转动方向相反，所以第一连接杆向下转动的时候，第二连接杆会向上转动，第二横板在缓冲弹簧的作用下，跟随第一横板向下移动，第二连接杆通过第四横板带动第三横板向上移动，从而让烫边装置对第三横板上的产品进行封装，真空机通过软管和分流管的配合使用，将包装袋内的空气抽走，分流管的设计，是为了让产品在输送过程中，一直处于被抽离空气的状态，避免空气进入其中，多个第一限位杆的设置，为了防止第一横板、第二横板、和第四横板上下移动的过程中发生偏移，弹簧的设置，既起到对挤压板的支撑作用，又便于其跟随第二横板的向下移动对产品进行夹紧，橡胶具有防滑和耐摩擦的性质，橡胶块的设置，让挤压板能够对产品的封口处挤压牢固，避免空气进入，缓冲弹簧的设置，是便于烫边装置下压烫边时，对其起到缓冲作用，避免其跟第三横板在第一连接杆和第二连接杆的作用下，挤压过紧，导致烫边装置损坏，以达到能够对产品进行真空包装的效果。
20.2、通过设置的支架起到对辊轴的支撑作用，传送带配合多个传动板的使用，能够对放置在上面的产品进行输送，支撑条配合齿条的设置，能够对第三横板进行支撑，当产品被封装好后，控制面板控制电机转动，由于齿轮和齿条的外壁啮合，所以齿轮带动齿条向下移动，从而让第三横板发生倾斜，第二横板顶部包装好的产品顺着倾斜的角度，掉入到收集盒的内壁，然后在控制面板的控制下，齿轮带动齿条向上运动，从而让第三横板恢复平衡，让装置继续工作，以达到能够自动送料和卸料的效果。
21.3、通过设置的螺纹柱起到对整个装置的固定作用，凹槽的开设有，是为了便于减震弹簧带动万向轮上下运动，以此来达到移动过程中减震的目的，限位板的设置是为了避免在减震弹簧的作用下，万向轮脱离凹槽的内壁，第二限位杆的设置，是为了防止万向轮在减震过程中，发生偏移，从而对装置的移动产生影响，基座是用来对万向轮的移动进行限位的，当移动到指定位置时，由于螺纹的设置，转动基座，让其跟地面充分接触，让万向轮不会滑移，反之，当需要让装置进行移动时，反方向转动基座，让基座脱离跟地面的接触，从而万向轮可以自由移动，限位环的设计，是为了避免基座跟螺纹柱脱离，防滑纹的开设，是为了增大基座的摩擦力，让固定的效果更好，以达到使用方便的效果。
附图说明
22.图1为本发明的主视结构示意图；
23.图2为本发明的俯视结构示意图；
24.图3为本发明的剖视结构示意图；
25.图4为本发明的支撑架局部结构示意图；
26.图5为本发明的万向轮局部剖视结构示意图；
27.图6为本发明的分流管局部剖视结构示意图。
28.图中：1、气泵；2、伸缩杆；3、第一限位杆；4、烫边装置；5、传送带；6、凹孔；7、支撑板；8、支架；9、辊轴；10、底板；11、收集盒；12、控制面板；13、支撑架；14、真空机；15、软管；16、传动板；17、分流管；18、万向轮；19、基座；20、螺纹柱；21、第一固定板；22、橡胶块；23、第二固定板；24、第一横板；25、弹簧；26、缓冲弹簧；27、第二横板；28、挤压板；29、第三横板；30、电机；31、第一连接杆；32、转动块；33、第二连接杆；34、齿条；35、齿轮；36、通孔；37、连接件；38、支撑条；39、凹槽；40、减震弹簧；41、限位环；42、防滑纹；43、限位板；44、第二限位杆；45、第四横板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：可调节的自动真空包装机，包括底板10、真空机14和气泵1，底板10的顶部固定连接有支撑架13，支撑架13的顶部与气泵1的外壁固定连接，气泵1的底部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的另一端贯穿支撑架13的内壁固定连接有第一横板24，第一横板24的底部设置有第二横板27，第二横板27的底部设置有第三横板29，第三横板29的底部设置有第四横板45，支撑架13的内壁固定连接有第一限位杆3，第一限位杆3的底部与底板10的顶部固定连接，第一横板24、第二横板27和第四横板45的内壁与第一限位杆3的外壁活动连接，支撑架13的内壁通过设置有转轴固定连接有两个转动块32，每个转动块32的外壁通过设置的转轴固定连接有第一连接杆31和第二连接杆33，每个第一连接杆31的另一端通过设置的转轴固定连接有第二固定板23，每个第二固定板23的底部与第一横板24的顶部固定连接，每个第二连接杆33的另一端通过设置的转轴固定连接有第一固定板21，每个第一固定板21的顶部与第四横板45的底部固定连接，第二横板27的底部固定连接有两个弹簧25，每个弹簧25的另一端固定连接有挤压板28，第三横板29的顶部固定连接了相同的挤压板28，每个挤压板28的外壁固定连接有橡胶块22，第二横板27的底部固定连接有烫边装置4，每个第一限位杆3的外壁设置有缓冲弹簧26，每个缓冲弹簧26的顶部与第一横板24的底部固定连接，每个缓冲弹簧26的底部与第二横板27的顶部固定连接。
32.本实施方案中，通过设置的气泵1带动伸缩杆2上下自由运动，由于伸缩杆2的底部与第一横板24的外壁连接，所以伸缩杆2的下降会带动第一横板24向下移动，第二固定板23和第一横板24的外壁连接，所以第二固定板23会带动第一连接杆31转动，因为转动块32是通过转轴进行固定的，所以第一连接杆31的转动会使得转动块32也跟随转动，由于第一连接杆31和第二连接杆33的转动方向相反，所以第一连接杆31向下转动的时候，第二连接杆33会向上转动，第二横板27在缓冲弹簧26的作用下，跟随第一横板24向下移动，第二连接杆33通过第四横板45带动第三横板29向上移动，从而让烫边装置4对第三横板29上的产品进行封装，多个第一限位杆3的设置，为了防止第一横板24、第二横板27、和第四横板45上下移动的过程中发生偏移，弹簧25的设置，既起到对挤压板28的支撑作用，又便于其跟随第二横板27的向下移动对产品进行夹紧，橡胶具有防滑和耐摩擦的性质，橡胶块22的设置，让挤压
板28能够对产品的封口处挤压牢固，避免空气进入，缓冲弹簧26的设置，是便于烫边装置4下压烫边时，对其起到缓冲作用，避免其跟第三横板29在第一连接杆31和第二连接杆33的作用下，挤压过紧，导致烫边装置4损坏。
33.实施例二：
34.如图1-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：底板10的顶部固定连接有两个支架8，每个支架8的外壁转动连接有辊轴9，每个辊轴9的外壁缠绕连接有传送带5，传送带5的外壁固定连接有多个传动板16，每个辊轴9的另一端转动连接有支撑板7，支撑板7的底部与底板10的顶部固定连接，支撑板7靠近传送带5的一侧外壁开设有凹孔6，凹孔6的内壁设置有分流管17，支撑板7的外壁通过设置有螺栓与真空机14的外壁固定连接，真空机14的外壁固定连接有软管15，软管15贯穿支撑板7的内壁与分流管17的外壁固定连接。
35.本实施例中，通过设置的支架8起到对辊轴9的支撑作用，传送带5配合多个传动板16的使用，能够对放置在上面的产品进行输送，将需要真空封装的产品放置在传送带5的顶部，然后包装的开口处对准凹孔6的内壁，真空机14通过软管15和分流管17的配合使用，将包装袋内的空气抽走，分流管17的设计，是为了让产品在输送过程中，一直处于被抽离空气的状态，避免空气进入其中。
36.实施例三：
37.如图1-6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：底板10的底部固定连接有四个螺纹柱20，每个螺纹柱20的底部开设有凹槽39，每个凹槽39的内壁固定连接有减震弹簧40，每个减震弹簧40的另一端固定连接有限位板43，每个限位板43的底部固定连接有万向轮18，每个限位板43的两端活动连接有第二限位杆44，每个第二限位杆44的两端与凹槽39的内壁固定连接，每个螺纹柱20的外壁螺纹连接有基座19，每个基座19的底部开设有防滑纹42，每个螺纹柱20的底部固定连接有限位环41。
38.本实施例中，通过设置的螺纹柱20起到对整个装置的固定作用，凹槽39的开设有，是为了便于减震弹簧40带动万向轮18上下运动，以此来达到移动过程中减震的目的，限位板43的设置是为了避免在减震弹簧40的作用下，万向轮18脱离凹槽39的内壁，第二限位杆44的设置，是为了防止万向轮18在减震过程中，发生偏移，从而对装置的移动产生影响，基座19是用来对万向轮18的移动进行限位的，当移动到指定位置时，由于螺纹的设置，转动基座19，让其跟地面充分接触，让万向轮18不会滑移，反之，当需要让装置进行移动时，反方向转动基座19，让基座19脱离跟地面的接触，从而万向轮18可以自由移动，限位环41的设计，是为了避免基座19跟螺纹柱20脱离，防滑纹42的开设，是为了增大基座19的摩擦力，让固定的效果更好。
39.实施例四：
40.如图1-6所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：第三横板29的两端通过设置的转轴固定连接有支撑条38，每个支撑条38的底部与第四横板45的顶部固定连接，第三横板29的底部固定连接有连接件37，第四横板45的内壁开设有通孔36，通孔36的内壁设置有齿条34，连接件37的外壁通过设置的转轴与齿条34的内壁固定连接，第四横板45的底部通过设置的螺栓固定连接有电机30，电机30的输出端通过设置的转轴固定连接有齿轮35，齿轮35的外壁和齿条34的外壁啮合，底板10的顶部固定连接
有收集盒11，支撑架13的外壁固定连接有控制面板12，气泵1、电机30和真空机14的外壁通过设置有电源线与控制面板12的外壁固定连接。
41.本实施例中，通过设置的支撑条38配合齿条34的设置，能够对第三横板29进行支撑，当产品被封装好后，控制面板12控制电机30转动，由于齿轮35和齿条34的外壁啮合，所以齿轮35带动齿条34向下移动，从而让第三横板29发生倾斜，第二横板27顶部包装好的产品顺着倾斜的角度，掉入到收集盒11的内壁，然后在控制面板12的控制下，齿轮35带动齿条34向上运动，从而让第三横板29恢复平衡，让装置继续工作。
42.本发明的工作原理及使用流程：传送带5配合多个传动板16的使用，能够对放置在上面的产品进行输送，将需要真空封装的产品放置在传送带5的顶部，然后包装的开口处对准凹孔6的内壁，真空机14通过软管15和分流管17的配合使用，将包装袋内的空气抽走，分流管17的设计，是为了让产品在输送过程中，一直处于被抽离空气的状态，避免空气进入其中，然后，气泵1带动伸缩杆2上下自由运动，由于伸缩杆2的底部与第一横板24的外壁连接，所以伸缩杆2的下降会带动第一横板24向下移动，第二固定板23和第一横板24的外壁连接，所以第二固定板23会带动第一连接杆31转动，因为转动块32是通过转轴进行固定的，所以第一连接杆31的转动会使得转动块32也跟随转动，由于第一连接杆31和第二连接杆33的转动方向相反，所以第一连接杆31向下转动的时候，第二连接杆33会向上转动，第二横板27在缓冲弹簧26的作用下，跟随第一横板24向下移动，第二连接杆33通过第四横板45带动第三横板29向上移动，从而让烫边装置4对第三横板29上的产品进行封装，多个第一限位杆3的设置，为了防止第一横板24、第二横板27、和第四横板45上下移动的过程中发生偏移，弹簧25的设置，既起到对挤压板28的支撑作用，又便于其跟随第二横板27的向下移动对产品进行夹紧，橡胶具有防滑和耐摩擦的性质，橡胶块22的设置，让挤压板28能够对产品的封口处挤压牢固，避免空气进入，缓冲弹簧26的设置，是便于烫边装置4下压烫边时，对其起到缓冲作用，避免其跟第三横板29在第一连接杆31和第二连接杆33的作用下，挤压过紧，导致烫边装置4损坏，支撑条38配合齿条34的设置，能够对第三横板29进行支撑，当产品被封装好后，控制面板12控制电机30转动，由于齿轮35和齿条34的外壁啮合，所以齿轮35带动齿条34向下移动，从而让第三横板29发生倾斜，第二横板27顶部包装好的产品顺着倾斜的角度，掉入到收集盒11的内壁，然后在控制面板12的控制下，齿轮35带动齿条34向上运动，从而让第三横板29恢复平衡，让装置继续工作，螺纹柱20起到对整个装置的固定作用，凹槽39的开设有，是为了便于减震弹簧40带动万向轮18上下运动，以此来达到移动过程中减震的目的，限位板43的设置是为了避免在减震弹簧40的作用下，万向轮18脱离凹槽39的内壁，第二限位杆44的设置，是为了防止万向轮18在减震过程中，发生偏移，从而对装置的移动产生影响，基座19是用来对万向轮18的移动进行限位的，当移动到指定位置时，由于螺纹的设置，转动基座19，让其跟地面充分接触，让万向轮18不会滑移，反之，当需要让装置进行移动时，反方向转动基座19，让基座19脱离跟地面的接触，从而万向轮18可以自由移动，限位环41的设计，是为了避免基座19跟螺纹柱20脱离，防滑纹42的开设，是为了增大基座19的摩擦力，让固定的效果更好。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。