一种煤眼皮带机滑动平台的制作方法

1.本发明涉及输煤技术领域，具体而言，涉及一种煤眼皮带机滑动平台。


背景技术：

2.煤眼出货时，需要使用皮带机向煤眼输送回头煤，目前在皮带机向煤眼出货时还存在不足之处：回头煤易撒到皮带机头下，人工清理皮带时非常不安全。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种煤眼皮带机滑动平台。
4.本发明实施例提供了一种煤眼皮带机滑动平台，包括与皮带机架固定连接的第一连接机构和第二连接机构，所述第一连接机构和所述第二连接机构均设置四组，两组所述第一连接机构和两组所述第二连接机构均对称设置在所述皮带机架的两侧，一侧所述第一连接机构的下表面焊接有第一固定板，一侧所述第二连接机构的下表面焊接有第二固定板，一侧所述第一固定板和所述第二固定板之间转动连接有丝杆，一侧所述第一固定板的外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杆的一端传动连接，所述丝杆的圆周上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面焊接有侧板，所述侧板的内表面焊接有转杆，所述转杆的圆周上转动连接有下料斜板，所述下料斜板设置在所述皮带机架端部的下方，所述侧板的下表面焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有横板，所述横板上对称设置有两组调节机构，两组所述调节机构顶部与所述下料斜板的下表面接触。
5.在上述实现过程中，通过设置下料斜板，皮带机输送的回头煤落到下料斜板上，通过下料斜板滑落到煤眼进行出货，方便对回头煤进行导向，避免了回头煤撒货难题；通过设置第一连接机构和第二连接机构，能够方便与皮带机架进行安装固定，便于使用；通过设置伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动带动第一滑块移动，第一滑块移动带动下料斜板移动，从而方便调节下料斜板的延伸长度，从而方便调节下料斜板端口的位置；通过设置调节机构，使调节机构能够带动下料斜板转动，从而改变下料斜板的倾斜角度，便于适用不同的煤眼进行出货。
6.在一种具体的实施方案中，所述第一连接机构包括第一连接块、第二连接块、插块、插槽和紧固螺栓，所述第一连接块焊接在所述皮带机架的外表面，所述插槽开设在所述第一连接块的上表面，所述第二连接块设置在所述第一连接块的外侧，所述插块焊接在所述第二连接块的端部，所述插块插接在所述插槽内，所述第一连接块和所述第二连接块通过所述紧固螺栓固定连接，所述第一固定板焊接在所述第二连接块的下表面。
7.在上述实现过程中，能够方便装置与皮带机架进行安装固定。
8.在一种具体的实施方案中，所述第二连接机构的结构和所述第一连接机构的结构相同。
9.在上述实现过程中，能够降低结构的复杂性，便于操作。
10.在一种具体的实施方案中，另一侧所述第一连接机构的下表面焊接有第三固定
板，另一侧所述第二连接机构的下表面焊接有第四固定板，另一侧所述第三固定板和所述第四固定板之间焊接有导杆，所述导杆上滑动连接有第二滑块。
11.在上述实现过程中，在丝杆带动第一滑块滑动时，能够带动第二滑块在导杆上滑动，从而增加第一滑块滑动的稳定性。
12.在一种具体的实施方案中，所述侧板设置有两组，两组所述侧板焊接在所述第二滑块的下表面，且所述转杆的两端焊接在两组所述侧板之间。
13.在上述实现过程中，能够增加转杆两端的平衡性，提高安全性。
14.在一种具体的实施方案中，所述下料斜板的上表面焊接有防护板，所述防护板设置有两组，两组所述防护板对称设置在所述下料斜板的两侧，所述下料斜板和两组所述防护板之间呈漏斗状结构。
15.在上述实现过程中，通过设置防护板，能够防止回头煤从两侧漏出，避免回头煤撒货难题。
16.在一种具体的实施方案中，所述横板的两端与两侧所述连接杆之间均焊接有加强肋板。
17.在上述实现过程中，通过设置加强肋板，能够增加横板与连接杆之间连接的稳定性，降低了出现断裂的情况。
18.在一种具体的实施方案中，所述调节机构包括螺杆、旋钮和支撑头，所述螺杆与所述横板螺纹连接，所述旋钮焊接在所述螺杆的底部，所述支撑头焊接在所述螺杆的顶部。
19.在上述实现过程中，通过转动旋钮，使旋钮带动螺杆转动，螺杆带动支撑头移动，支撑头移动带动下料斜板移动，从而完成下料斜板的角度调节。
20.在一种具体的实施方案中，所述螺杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母设置在所述横板的下方，所述第二螺母设置在所述横板的上方。
21.在上述实现过程中，在下料斜板角度调节后，通过将第一螺母和第二螺母旋紧，使第一螺母和第二螺母与横板锁死，从而增加螺杆的稳定性，防止螺杆以外转动，从而防止下料斜板转动。
22.在一种具体的实施方案中，所述支撑头的端部设置为球面结构，且所述支撑头的端部与所述下料斜板的下表面接触。
23.在上述实现过程中，能够方便于下料斜板接触。
24.有益效果：
25.本发明通过设置下料斜板，皮带机输送的回头煤落到下料斜板上，通过下料斜板滑落到煤眼进行出货，方便对回头煤进行导向，避免了回头煤撒货难题；通过设置第一连接机构和第二连接机构，能够方便与皮带机架进行安装固定，便于使用；通过设置伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动带动第一滑块移动，第一滑块移动带动下料斜板移动，从而方便调节下料斜板的延伸长度，从而方便调节下料斜板端口的位置；通过设置调节机构，使调节机构能够带动下料斜板转动，从而改变下料斜板的倾斜角度，便于适用不同的煤眼进行出货。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本发明实施方式提供的结构示意图；
28.图2为本发明实施方式提供的图1的背面结构示意图；
29.图3为本发明实施方式提供的图1部分的左视图；
30.图4为本发明实施方式提供的调节机构结构示意图；
31.图5为本发明实施方式提供的第一连接机构部分的结构剖视图；
32.图6为本发明实施方式提供的下料斜板部分俯视结构示意图。
33.图中：1、皮带机架；2、第一连接机构；201、第一连接块；202、第二连接块；203、插块；204、插槽；205、紧固螺栓；3、第二连接机构；4、第一固定板；5、第二固定板；6、丝杆；7、伺服电机；8、第一滑块；9、侧板；10、转杆；11、下料斜板；12、连接杆；13、横板；14、调节机构；141、螺杆；142、旋钮；143、支撑头；144、第一螺母；145、第二螺母；15、第三固定板；16、第四固定板；17、导杆；18、第二滑块；19、防护板；20、加强肋板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关
系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1-6，本发明提供一种煤眼皮带机滑动平台，包括与皮带机架1固定连接的第一连接机构2和第二连接机构3，所述第一连接机构2和所述第二连接机构3均设置四组，两组所述第一连接机构2和两组所述第二连接机构3均对称设置在所述皮带机架1的两侧，一侧所述第一连接机构2的下表面焊接有第一固定板4，一侧所述第二连接机构3的下表面焊接有第二固定板5，一侧所述第一固定板4和所述第二固定板5之间转动连接有丝杆6，一侧所述第一固定板4的外表面固定安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端与所述丝杆6的一端传动连接，所述丝杆6的圆周上螺纹连接有第一滑块8，所述第一滑块8的下表面焊接有侧板9，所述侧板9的内表面焊接有转杆10，所述转杆10的圆周上转动连接有下料斜板11，所述下料斜板11设置在所述皮带机架1端部的下方，所述侧板9的下表面焊接有连接杆12，所述连接杆12的底端焊接有横板13，所述横板13上对称设置有两组调节机构14，两组所述调节机构14顶部与所述下料斜板11的下表面接触。
43.在本发明方案中，为了方便装置与皮带机架1进行安装固定，所述第一连接机构2包括第一连接块201、第二连接块202、插块203、插槽204和紧固螺栓205，所述第一连接块201焊接在所述皮带机架1的外表面，所述插槽204开设在所述第一连接块201的上表面，所述第二连接块202设置在所述第一连接块201的外侧，所述插块203焊接在所述第二连接块202的端部，所述插块203插接在所述插槽204内，所述第一连接块201和所述第二连接块202通过所述紧固螺栓205固定连接，所述第一固定板4焊接在所述第二连接块202的下表面。
44.在本发明方案中，为了降低结构的复杂性，便于操作，所述第二连接机构3的结构和所述第一连接机构2的结构相同。
45.在本发明方案中，另一侧所述第一连接机构2的下表面焊接有第三固定板15，另一侧所述第二连接机构3的下表面焊接有第四固定板16，另一侧所述第三固定板15和所述第四固定板16之间焊接有导杆17，所述导杆17上滑动连接有第二滑块18，在丝杆6带动第一滑块8滑动时，能够带动第二滑块18在导杆17上滑动，从而增加第一滑块8滑动的稳定性。
46.在本发明方案中，为了增加转杆10两端的平衡性，提高安全性，所述侧板9设置有两组，两组所述侧板9焊接在所述第二滑块18的下表面，且所述转杆10的两端焊接在两组所述侧板9之间。
47.在本发明方案中，所述下料斜板11的上表面焊接有防护板19，所述防护板19设置有两组，两组所述防护板19对称设置在所述下料斜板11的两侧，所述下料斜板11和两组所述防护板19之间呈漏斗状结构；通过设置防护板19，能够防止回头煤从两侧漏出，避免回头煤撒货难题。
48.在具体设置时，所述横板13的两端与两侧所述连接杆12之间均焊接有加强肋板
20；通过设置加强肋板20，能够增加横板13与连接杆12之间连接的稳定性，降低了出现断裂的情况。
49.在具体设置时，所述调节机构14包括螺杆141、旋钮142和支撑头143，所述螺杆141与所述横板13螺纹连接，所述旋钮142焊接在所述螺杆141的底部，所述支撑头143焊接在所述螺杆141的顶部；通过转动旋钮142，使旋钮142带动螺杆141转动，螺杆141带动支撑头143移动，支撑头143移动带动下料斜板11移动，从而完成下料斜板11的角度调节。
50.在具体设置时，所述螺杆141上螺纹连接有第一螺母144和第二螺母145，所述第一螺母144设置在所述横板13的下方，所述第二螺母145设置在所述横板13的上方；在下料斜板11角度调节后，通过将第一螺母144和第二螺母145旋紧，使第一螺母144和第二螺母145与横板13锁死，从而增加螺杆141的稳定性，防止螺杆141以外转动，从而防止下料斜板11转动。
51.在本发明方案中，为了方便于下料斜板11接触，所述支撑头143的端部设置为球面结构，且所述支撑头143的端部与所述下料斜板11的下表面接触。
52.该一种煤眼皮带机滑动平台的工作原理：使用时，本发明通过设置下料斜板11，皮带机输送的回头煤落到下料斜板11上，通过下料斜板11滑落到煤眼进行出货，方便对回头煤进行导向，避免了回头煤撒货难题；通过设置第一连接机构2和第二连接机构3，能够方便与皮带机架1进行安装固定，便于使用；通过设置伺服电机7带动丝杆6转动，丝杆6转动带动第一滑块8移动，第一滑块8移动带动下料斜板11移动，从而方便调节下料斜板11的延伸长度，从而方便调节下料斜板11端口的位置；通过设置调节机构14，通过转动旋钮142，使旋钮142带动螺杆141转动，螺杆141带动支撑头143移动，支撑头143移动带动下料斜板11移动，从而完成下料斜板11的角度调节，便于适用不同的煤眼进行出货。
53.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。