一种高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置的制作方法

1.本发明涉及阻燃整体带芯生产技术领域，尤其涉及一种高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置。


背景技术：

2.在煤矿，输送带在地下环境运行，因此对输送带有严格的阻燃要求，目前主要运用pvc、pvg整芯输送带。但是，现有的煤矿用阻燃整体带芯在生产时普遍需要人工抬高并引导其转换方向进行堆叠，其劳动强度大、堆叠效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置，解决现有技术中存在的上述问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明的一种高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置，包括支撑柱、滑动基座、进料驱动组件、调节组件、带芯收卷辊、导向辊、张紧组件和放置箱，若干个所述支撑柱顶部共同固连有所述滑动基座，所述滑动基座上通过滑轨可滑动连接有所述进料驱动组件且右端固连有所述调节组件，所述进料驱动组件包括第一滑动块、第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一滑动块与所述滑轨滑动配合连接，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊分别与所述第一滑动块固连且所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间设置有带芯，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊分别由电机驱动且转向相反，所述调节组件顶部安装有所述带芯收卷辊，靠近所述调节组件的所述支撑柱外侧底部固连有所述导向辊、内侧上部固连有所述张紧组件，所述放置箱放置在所述进料驱动组件下方。
6.进一步的，还包括压实组件，所述压实组件包括第二滑动块、升降柱、压板、驱动电机和驱动齿轮，所述第二滑动块与所述滑轨滑动配合连接，所述升降柱与所述第二滑动块可滑动连接且一侧设置有齿条、底部固连有所述压板，所述驱动齿轮与所述齿条配合连接，所述驱动电机的输出端连接有所述驱动齿轮。
7.进一步的，所述调节组件包括安装座、u型固定架和插接柱，所述安装座与所述滑动基座固连，所述u型固定架底部与所述安装座固连、两个顶端分别插接有所述插接柱，两个所述插接柱之间安装有所述带芯收卷辊。
8.进一步的，所述u型固定架的两个顶端外侧开设有螺栓孔，所述螺栓孔内配合连接有调节螺栓，所述插接柱底部对应开设有若干个固定孔，所述调节螺栓与所述固定孔配合连接。
9.再进一步的，所述张紧组件包括固定框、连接块、连接弹簧、连接柱和张紧辊，所述固定框内部可滑动连接有所述连接块，所述连接柱顶端贯穿所述固定框后与所述连接块固连、底端可转动连接有所述轮体，所述连接弹簧套设在所述连接柱外侧且一端抵靠在所述连接块上、另一端抵靠在所述固定框底壁上。
10.进一步的，所述导向辊、所述第一驱动辊和所述第二驱动辊均开设有配合槽。
11.进一步的，每个所述支撑柱底部周向均对称设置有呈三角形的加强固定板。
12.进一步的，所述放置箱底部安装有福马脚轮。
13.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
14.本发明的高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置通过设置的进料驱动组件、调节组件和带芯收卷辊，不仅能够使带芯自然垂落，通过垂落方式增加输送带带芯的垂直性，同时利用高度垂直落差帮助堆叠，达到节省空间的目的，使带芯便于仓储，堆叠过程中工人劳动强度小、堆叠效率高，整体结构设计紧凑、使用方便。
附图说明
15.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
16.图1为本发明的高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置的结构示意图；
17.图2为本发明的高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置的调节组件的结构示意图；
18.图3为本发明的高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置的导向辊的结构示意图；
19.图4为本发明的高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置的张紧组件的结构示意图。
20.附图标记说明：1、支撑柱；11、加强固定板；2、滑动基座；21、滑轨；3、压实组件；31、第二滑动块；32、升降柱；33、压板；34、驱动齿轮；4、进料驱动组件；41、第一滑动块；42、第一驱动辊；43、第二驱动辊；5、调节组件；51、安装座；511、安装孔；52、u型固定架；521、调节螺栓；53、插接柱；6、带芯收卷辊；7、带芯；8、导向辊；81、配合槽；9、张紧组件；91、固定框；92、连接块；93、连接弹簧；94、连接柱；95、张紧辊；10、放置箱；101、福马脚轮。
具体实施方式
21.如图1至图4所示，一种高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置，包括支撑柱1、滑动基座2、进料驱动组件4、调节组件5、带芯7收卷辊6、导向辊8、张紧组件9和放置箱10，若干个支撑柱1顶部共同固连有滑动基座2，滑动基座2上通过滑轨21可滑动连接有进料驱动组件4且右端固连有调节组件5，进料驱动组件4包括第一滑动块41、第一驱动辊42和第二驱动辊43，第一滑动块41与滑轨21滑动配合连接，第一驱动辊42和第二驱动辊43分别与第一滑动块41固连且第一驱动辊42和第二驱动辊43之间设置有带芯7，第一驱动辊42和第二驱动辊43分别由电机驱动且转向相反，调节组件5顶部安装有带芯7收卷辊6，靠近调节组件5的支撑柱1外侧底部固连有导向辊8、内侧上部固连有张紧组件9，放置箱10放置在进料驱动组件4下方。
22.本实施例的高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置在使用时，输送带带芯7通过带芯7收卷辊6向下自然垂落，而后通过电机驱动第一驱动辊42和第二驱动辊43使带芯7在二者之间进行进料操作，此时自然垂落的带芯7依次通过导向辊8和张紧组件9后进入第一驱动辊42与第二驱动辊43之间，此时往复驱动第一滑动块41在滑轨21上滑动，即可实现输送带带芯7在放置箱10内的堆叠，其中通过垂落方式可增加输送带带芯7的垂直性，并利
用高度垂直落差帮助堆叠，可达到节省空间的目的，使带芯7便于仓储，堆叠过程中工人劳动强度小、堆叠效率高，便于使用。
23.其中，往复驱动第一滑动块41在滑轨21上滑动的组件可以为气缸、液压缸或者其他现有驱动部件，只要能够实现往复运动即可，在此不作赘述。
24.如图1所示，可将第一驱动辊42和第二驱动辊43相互垂直设置，以方便进料；并且，带芯7收卷辊6可匀速转动，以使输送带带芯7匀速垂下，以方便堆叠。
25.为了更好的节省空间，提高空间利用率，还设置有压实组件3，压实组件3包括第二滑动块31、升降柱32、压板33、驱动电机和驱动齿轮34，第二滑动块31与滑轨21滑动配合连接，升降柱32与第二滑动块31可滑动连接且一侧设置有齿条、底部固连有压板33，驱动齿轮34与齿条配合连接，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮34。在输送带带芯7堆叠过程中或堆叠完成后，首先通过驱动部件驱动第二滑动块31在滑轨21上滑动，直至压板33运动到放置箱10上方，然后通过驱动电机带动驱动齿轮34转动，进而实现齿条和升降柱32的升降运动，从而带动压板33向下运动，对堆叠后的输送带带芯7进行下压。
26.其中，如图2所示，调节组件5包括安装座51、u型固定架52和插接柱53，安装座51与滑动基座2固连，u型固定架52底部与安装座51固连、两个顶端分别插接有插接柱53，两个插接柱53之间安装有带芯7收卷辊6。使用时，安装座51上对称开设有安装孔511并通过固定螺栓与滑动基座2固连。并且，u型固定架52的两个顶端外侧开设有螺栓孔，螺栓孔内配合连接有调节螺栓521，插接柱53底部对应开设有若干个固定孔，通过调节螺栓521与适合固定孔的配合，可实现带芯7收卷辊6高度的调节，以便提高装置适用性。
27.如图3所示，为了更好的实现堆叠，防止输送带带芯7跑偏，导向辊8、第一驱动辊42、第二驱动辊43和张紧辊95外均开设有配合槽81，其中配合槽81的宽度大于输送带带芯7的宽度。
28.同时，如图4所示，张紧组件9包括固定框91、连接块92、连接弹簧93、连接柱94和张紧辊95，固定框91内部可滑动连接有连接块92，连接柱94顶端贯穿固定框91后与连接块92固连、底端可转动连接有轮体，连接弹簧93套设在连接柱94外侧且一端抵靠在连接块92上、另一端抵靠在固定框91底壁上。
29.为了提高整体装置的稳固性，在每个支撑柱1底部周向均对称设置有呈三角形的加强固定板11。并且，在放置箱10底部安装有福马脚轮101，以便堆叠后的移动。
30.本发明的高效的煤矿用阻燃整体带芯生产用堆叠装置不仅能够使带芯自然垂落，通过垂落方式增加输送带带芯的垂直性，同时利用高度垂直落差帮助堆叠，达到节省空间的目的，使带芯便于仓储，堆叠过程中工人劳动强度小、堆叠效率高，整体结构设计紧凑、使用方便。
31.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。