一种杆件加工用进料装置的制作方法

1.本技术涉及杆件加工设备领域，尤其是涉及一种杆件加工用进料装置。


背景技术：

2.目前，在配件的生产过程中，经常需要用到一些设备对管材、棒材、轴杆等杆件类产品进行加工，特别是对经过切割后长度较小的杆件进行加工时，需要将每根杆件放至于加工工位上，再通过设备进行外表面加工等工序。
3.针对上述中的相关技术，现有长度较小的杆件大都先集中放置在储物箱内，然后通过人工手动的方式将一个个杆件放置到加工工位上，较为麻烦，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.为了便于对杆件进行自动输送，减轻劳动强度，本技术提供一种杆件加工用进料装置。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：一种杆件加工用进料装置，包括，储物箱，所述储物箱用于存放杆件，所述储物箱的竖向一侧设置有与储物箱底部连通的出料口，所述储物箱的底部朝靠近出料口的方向向下倾斜；顶起组件，所述顶起组件设置在储物箱的一侧，所述顶起组件位于出料口外侧的位置，靠近所述出料口的杆件搭接在顶起组件上端，所述顶起组件用于将搭接在顶起组件上端的杆件向上抬升；导向组件，所述导向组件包括阻挡部和设置在阻挡部上端的倾斜部，所述阻挡部设置在顶起组件远离储物箱的一侧，所述倾斜部设置在阻挡部远离储物箱的一侧且朝远离储物箱的方向下倾斜设置，所述顶起组件位于储物箱和导向组件两者之间，所述阻挡部阻挡住位于顶起组件上端杆件远离储物箱的一侧，当所述顶起组件将杆件顶起至阻挡部上端时，杆件自由滚动至倾斜部上表面；及输送组件，所述输送组件设置在阻挡部远离储物箱的一侧且位于倾斜部的下方，杆件从所述倾斜部上滑落后进入输送组件，所述输送组件对滑落至输送组件上的杆件输送至加工工位。
6.通过采用上述技术方案，可以将多根杆件集中放置在储物箱内，由于储物箱的底部朝出料口方向向下倾斜，因此杆件在自身重力的作用下具有朝出料口外滚动的趋势；顶起组件位于出料口遮挡部两者之间，当杆件滚动至顶起组件上端时，遮挡部可以限制杆件从顶起组件上端滑落；当顶起组件向上移动至与倾斜部上端平齐时，杆件滑落至倾斜部上，并从倾斜部上滑落至输送组件上，最后杆件再从输送组件上输送至加工工位，因此只需将杆件集中放置在储物箱内，便可对每根杆件进行独立间隔的自动输送，实现便于对杆件进行自动输送，减轻劳动强度的效果。
7.优选的，所述顶起组件包括固定安装的气缸和设置在气缸活塞杆端部的托板，所述托板与阻挡部相互平行，所述托板位于阻挡部和储物箱的出料口之间的间隙处，所述托板的上端为倾斜面，所述倾斜面从上往下朝靠近阻挡部的方向倾斜，杆件的下侧搭接在倾斜面上。
8.通过采用上述技术方案，托板的上端为倾斜面，当杆件从储物箱内滚动至托板上端并在气缸的带动向上移动过程中，杆件的水平一侧能够贴合在阻挡部，使得杆件能够稳定在阻挡部和托板上端，同时托板能够挡住遮挡部和储物箱之间的间隔，避免杆件从储物箱和出料口之间的间隙掉落。
9.优选的，所述输送组件包括机架、转动设置在机架两端的缠绕辊、两端绕设在缠绕辊上的承接带和设置在机架上用于带动缠绕辊转动的电机，所述机架设置在阻挡部远离储物箱的一侧，所述承接带的输送方向与杆件的长度方向平行，当杆件从所述倾斜部落到承接带上时，杆件随着所述承接带往加工工位移动。
10.通过采用上述技术方案，缠绕辊转动设置在机架上，承接带绕设在缠绕辊上，电机带动缠绕辊转动时，承接带也发生转动；当杆件从倾斜部上滑落后，杆件会落入承接带上，承接带能够对杆件进行稳定支撑并随着转动的承接带移动至加工工位。
11.优选的，所述承接带包括两水平间隔设置的环形弹性绳，所述环形弹性绳的两端绕设两缠绕辊上，两所述环形弹性绳之间形成供杆件搭接在承接带上的搭接槽。
12.通过采用上述技术方案，由两个水平间隔的环形弹性绳之间能够形成搭接槽，且杆件大都为圆杆，当杆件从倾斜部上滑落后，杆件落入搭接槽，即两个环形弹性绳能够托住杆件，并随着环形弹性绳移动。
13.优选的，两所述环形弹性绳之间的水平间距可调节设置。
14.通过采用上述技术方案，当杆件的外径发生变化时，通过调节两个环形弹性绳之间的水平间距，使得搭接槽能够更好的托住不同外径的杆件，避免杆件从两环形弹性绳之间掉落，提高适用性。
15.优选的，所述缠绕辊包括主轴和螺接在主轴上的两个调节环，所述主轴的外壁加工有外螺纹部，所述主轴上还螺接有夹紧于调节环两侧的螺母，所述环形弹性绳两端绕设在调节环上，所述主轴与电机传动连接。
16.通过采用上述技术方案，当杆件的外径变大时，可以根据需要控制两个调节环之间的距离，再通过螺母对调节环的位置进行夹紧固定，便可实现两个环形弹性绳之间的间隔调节，调节方便。
17.优选的，所述机架上位于承接带远离储物箱的一侧设置有遮板，所述遮板的上端高于承接带的上侧位置，所述遮板与承接带的长度方向平行。
18.通过采用上述技术方案，当杆件从倾斜部滑落至承接带上时，由于惯性力的作用，存在杆件从承接带上朝远离储物箱的方向滑落的情况，通过设置遮板，能够起到格挡限位的作用，使得杆件能够稳定的落到承接带上。
19.优选的，所述储物箱包括支撑脚、倾斜设置在支撑脚上端的底板、两平行且间隔设置在底板上表面的侧板、固定在底板上且与两件侧板远离阻挡部一端连接的端板，所述底板朝靠近阻挡部的方向向下倾斜，两所述侧板沿着高度方向设置且在靠近阻挡部的位置形成出料口。
20.通过采用上述技术方案，支撑脚能够对底板进行支撑，并将底板定位在一定的高度位置，两侧板、底板和端板能够形成限位空间，并在两侧板靠近阻挡部且与端板相对的一侧形成出料口，且两侧板能够对杆件的两端进行限位，实现多个杆件的存放；且倾斜设置的底板使得杆件具有朝出料口滑动的趋势。
21.优选的，两所述侧板之间的水平间距可调节设置。
22.通过采用上述技术方案，在加工的过程中，由于杆件的长度存在差异，通过调节两件侧板之间的距离，能够适应对不同长度的杆件进行存放，提高适用性。
23.优选的，所述侧板下端且相互远离的一侧设置有固定板，所述固定板与底板上表面贴合，所述底板上开设有与固定板相对的条形孔，所述条形孔沿着两件侧板的间隔方向设置，所述固定板通过螺栓螺母组件锁附于底板。
24.通过采用上述技术方案，根据杆件的长度，调节固定板与条形孔的相对位置，再通过螺栓螺母组件进行锁紧固定，便可实现两块侧板之间水平间隔调整。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过储物箱、出料口、顶起组件和输送组件之间的配合，只需将杆件集中放置在储物箱内，便可对每根杆件进行独立间隔的自动输送，实现便于对杆件进行自动输送，减轻劳动强度的效果；（2）通过两条承接带，两条承接带之间形成搭接槽，能够对杆件的产品进行稳定的支撑；（3）通过主轴、调节环和螺母之间的配合，能够实现对两条承接带水平间距的调节，以更好的适应对不同外径的杆件进行稳定支撑，提高适用性。
附图说明
26.图1是本实施例进料装置的结构示意图；图2是本实施例凸显顶起组件的结构示意图；图3是本实施例凸显输送组件的结构示意图。
27.附图标记：1、储物箱；101、支撑脚；102、底板；103、侧板；104、端板；2、顶起组件；21、气缸；22、托板；3、导向组件；31、阻挡部；32、倾斜部；4、输送组件；41、机架；42、缠绕辊；421、主轴；422、调节环；43、承接带；431、环形弹性绳；44、电机；5、出料口；6、固定板；7、条形孔；8、螺栓螺母组件；9、遮板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种杆件加工用进料装置，主要适用于一些横截面为圆形的杆件进行进料输送。参照图1，进料装置包括沿着水平方向依次设置的储物箱1、顶起组件2、导向组件3和输送组件4。
30.储物箱1用于集中存放多根杆件，储物箱1的竖向一侧开设有与储物箱1底部连通的出料口5，储物箱1的底部朝靠近出料口5的方向向下倾斜。具体的，储物箱1包括支撑脚101、倾斜固定在支撑脚101上端的底板102、两平行且间隔固定在底板102上表面的侧板103、固定在底板102上且与两件侧板103远离一端连接的端板104，底板102朝一侧向下倾斜设置；端板104位于底板102较高位置的一侧，两侧板103沿着高度方向设置。
31.本方案中，侧板103垂直且可拆卸固定在底板102上，两侧板103在底板102较低位置的一侧形成出料口5，出料口5与端部相对，底板102、侧板103和端板104围合形成用于摆放杆件的空腔；杆件放置在储物箱1内时与两侧板103垂直，且杆件具有朝出料口5外滚动的
趋势。
32.由于杆件的长度存在不同，为了储物箱1能够更好的对杆件进行存放限位，两侧板103之间的水平间距可调节设置。具体的，在侧板103下端且相互远离的外侧固定有固定板6，固定板6与底板102上表面贴合；在底板102上开设有与固定板6相对的条形孔7，条形孔7沿着两件侧板103的间隔方向开设，固定板6通过螺栓螺母组件8锁附于底板102，螺栓穿过固定板6和条形孔7，通过固定板6与底板102不同位置的锁紧位置，便可实现两侧板103水平间距的调节以及与底板102之间的快速可拆卸固定，方便快捷。
33.参照图1和图2，顶起组件2，顶起组件2设置在靠近出料口5外侧的位置，靠近出料口5的杆件滑出储物箱1后搭接在顶起组件2上端，顶起组件2用于将搭接在顶起组件2上端的杆件向上抬升。
34.顶起组件2位于储物箱1和导向组件3两者之间。顶起组件2包括气缸21和固定在气缸21活塞杆端部的托板22，托板22竖直和气缸21竖直设置，气缸21活塞杆上下移动时带动托板22上下移动；导向组件3位于托板22远离储物箱1的一侧，托板22位于导向组件3和出料口5之间。
35.导向组件3包括阻挡部31和设置在阻挡部31上端的倾斜部32，阻挡部31和倾斜部32均为板状；倾斜部32固定在阻挡部31远离储物箱1的一侧且朝远离储物箱1的方向下倾斜设置；阻挡部31与托板22平行且两者接近贴合或者完全贴合，阻挡部31挡住出料口5的外侧，托板22位于阻挡部31和出料口5之间，即托板22位于阻挡部31和储物箱1的出料口5之间的间隙处。托板22的上端为倾斜面，倾斜面从上往下朝靠近阻挡部31的方向倾斜。
36.气缸21安装在阻挡部31下端，当托板22的上端位于略低于底板102的最低位置时，杆件从出料口5自由滑出后落到托板22的上端，且杆件的下侧搭接在倾斜面上；由于阻挡部31可以挡住位于托板22上端杆件远离储物箱1的一侧，且托板22具有足够的厚度使得杆件能够稳定在托板22上端，托板22与底板102之间的间隙远小于杆件的直径，使得杆件不会从托板22和底板102之间掉落；当气缸21将托板22向上顶起时，杆件也被顶起，当杆件移动至阻挡部31最上端从而脱离阻挡部31的限制后，杆件自由滚动至倾斜部32上表面。
37.输送组件4设置在阻挡部31远离储物箱1的一侧且位于倾斜部32的下方，杆件从倾斜部32上滑落后进入输送组件4。输送组件4包括机架41、转动设置在机架41两端的缠绕辊42、两端绕设在缠绕辊42上的承接带43和安装在机架41上用于带动缠绕辊42转动的电机44，电机44与其中一个缠绕辊42传动连接。机架41位于阻挡部31远离储物箱1的一侧，承接带43的输送方向与杆件的长度方向平行；承接带43包括两水平间隔设置的环形弹性绳431，环形弹性绳431具有弹性且两端间隔绕设两缠绕辊42上，两环形弹性绳431的上方之间形成供杆件搭接在承接带43上的搭接槽，搭接槽与杆件的长度方向平行，环形弹性绳431的输送方向与杆件长度方向平行。
38.当杆件从倾斜部32落到承接带43上时，两环形弹性绳431能够托住杆件，使得杆件稳定在承接带43形成的搭接槽，接着杆件随着承接带43往加工工位移动，实现输送组件4将滑落至输送组件4上的杆件输送至加工工位。
39.其中，参照图2和图3，由于两环形弹性绳431之间的水平间距可调节设置，进而调节搭接槽的水平宽度，使得承接带43能够对不同外径的杆件进行稳定支撑输送。具体的，缠绕辊42包括主轴421和螺接在主轴421上的两个调节环422，主轴421的外壁加工有外螺纹
部，主轴421上还螺接有夹紧于调节环422水平两侧的螺母。环形弹性绳431两端绕设在调节环422上，在控制好调节环422位于主轴421的位置后通过螺母进行夹紧固定，便可实现调节环422的位置调节，进而实现环形弹性绳431的水平间距调节；同时，在调节环422的外圆周上同轴开设有环形槽，使得环形弹性绳431安装在调节环422上时更加稳定性。
40.另外，在机架41上位于承接带43远离储物箱1的一侧固定有遮板9，遮板9沿着承接带43的长度方向设置且与承接带43的平行，遮板9朝向阻挡部31的一侧靠近环形弹性绳431，遮板9的上端高于承接带43的最上侧位置；当杆件从倾斜部32滑落至承接带43上时，遮板9能够挡住承接带43远离阻挡部31的一侧，减小杆件从承接带43上滑落的情况。
41.本技术实施例一种杆件加工用进料装置的实施原理为：使用时，通过气缸21将托板22移动至上端与出料口5下端平齐的位置，并将多根杆件同时摆放在储物箱1内；此时，储物箱1内的杆件具有朝出料口5外滑落的趋势，而阻挡部31可以避免杆件从出料口5掉落，并有部分杆滑动至托板22上端的倾斜面；接着气缸21带动托板22向上移动，可以将托板22上端的杆件向上推动，直至杆件移动至阻挡部31上端的倾斜部32时，杆件从倾斜面上滑落至倾斜部32，再从倾斜部32滑落至承接带43上，两条环形弹性绳431能够对杆件进行稳定支撑，且杆件随着承接带43往加工工位的位置输送，因此只需将杆件集中放置在储物箱1内，便可对每根杆件进行独立间隔的自动输送，实现便于对杆件进行自动输送，减轻劳动强度的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。