一种用于导流体生产的全自动送料机的制作方法

1.本发明涉及导流体生产设备，特别涉及一种用于导流体生产的全自动送料机。


背景技术：

2.导流体为对流体进行导向的工件，根据导流体不同的内部结构来调节流体的流动方向。导流体的生产过程为对一整根辊体进行切段，在对切出来的部分进行加工。由于现有原料的长度较长，现有加工设备的上料装置整体需要设置为较长的长度，占地面积较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于导流体生产的全自动送料机，解决了现有送料机长度过长导致占地面积过大的问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于导流体生产的全自动送料机，包括底板和固定于底板一侧的竖板，所述底板为倾斜状态，所述竖板上端铰接有翻板，所述底板和竖板的一端固定有遮挡板，所述遮挡板上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有若干连接杆，若干所述连接杆的一端设置有可调节的限位件，所述底板上表面靠近竖板的一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧设置有压板，所述竖板内壁设置有带动压板移动的驱动件，所述压板和凹槽之间设置有传送件，所述底板内开设有空腔，所述空腔上壁开设有开槽一和开槽二，所述开槽一和开槽二内分别滑动设置有挡板一和挡板二，所述空腔内设置有同时带动挡板一和挡板二反向移动的带动件，所述底板下端对称固定有支撑脚，所述支撑脚下端均设置有高度调节件。
5.采用上述技术方案，通过高度调节件调节支撑脚的高度，将若干长棍形原材料放置于底板上，拥有与底板为倾斜状态，所以最下侧的原材料抵住挡板一，要下料时通过带动件带动挡板一下降，挡板二上升，一个原材料在重力的作用下滚到挡板一和挡板二之间，在反启带动件，带动件带动挡板一上升，挡板二下降，这个原材料滚到凹槽内，然后启动驱动件，驱动件带动压板压下，直至压板将处于凹槽内的原材料压住，然后通过传送件带动原材料向加工处移动，完成整体传送过程，后续重复上续步骤对原材料进行持续传送。
6.本发明还进一步设置为：所述带动件包括电机一和转杆，所述电机一固定于空腔内，所述电机一的输出轴与转杆中部固定，所述转杆的两端分别开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二内分别滑动设置有圆杆一和圆杆二，所述挡板一和挡板二的下端分别与圆杆一和圆杆二固定，所述挡板一和挡板二侧壁分别开设有限位槽一和限位槽二，所述限位槽一和限位槽二内分别滑动设置有与开槽一和开槽二内壁固定的限位块一和限位块二。
7.采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出轴转动带动转杆转动，转杆转动带动圆杆一和圆杆二升降，圆杆一和圆杆二的移动方向相反，同时圆杆一和圆杆二会在滑槽一和滑槽二内移动，圆杆一和圆杆二移动分别带动对应的挡板一和挡板二往相反方向移动，限位块一和限位块二分别滑动设置于限位槽一和限位槽二内，限位块一和限位块二对挡板一和挡板二的移动方向进行限位。
8.本发明还进一步设置为：所述传送件包括气缸一、气缸二、电动推杆一和电动推杆二，所述凹槽下壁开设有放置槽一，所述气缸一固定于放置槽一内，所述放置槽一内滑动设置有传送块一，所述传送块一上端设置于凹槽内，所述传送块一上端开设有插口一，所述凹槽内滑动设置有推块，所述推块的下端插入到插口一内，所述放置槽一内壁开设有凹口一，所述电动推杆一固定于凹口一内，所述电动推杆一的活塞杆上固定有顶块一，所述压板下表面开设有放置槽二，所述气缸二固定于放置槽二内，所述气缸二的活塞杆上设置有传送块二，所述传送块二靠近气缸二的一侧开设有燕尾形限位槽三，所述燕尾形限位槽三内滑动设置有与气缸二活塞杆固定的燕尾形限位块三，所述传送块二下表面开设有插口二，所述电动推杆二固定于压板上，所述电动推杆二的活塞杆贯穿压板，所述电动推杆二的活塞杆固定有推板，所述推板下表面开设有燕尾形限位槽四，所述燕尾形限位槽四内滑动设置有与传送块二固定的燕尾形限位块四。
9.采用上述技术方案，长棍形原材料落到凹槽内，此时推块下端插入在插口一内，启动气缸一，气缸一的活塞杆缩回带动传送块一移动，传送块一移动带动推块移动，推块移动带动原材料沿着凹槽移动，当原材料的左端移动传送块二下方时，此时传送块一移动到放置槽一上方，传送块一在重力的作用下落入到放置槽一内，同时启动电动推杆二，电动推杆二的活塞杆向下伸出带动推板向下移动，推板带动传送块二向下移动，直至推块的上端插入到插口二内，然后启动气缸二，气缸二的活塞杆伸出带动传送块二移动，传送块二移动带动推块继续移动，推块移动继续带动原材料向加工处移动。
10.本发明还进一步设置为：所述驱动件包括电动推杆三、转动杆一和转动杆二，所述转动杆一的一端与底板铰接，所述转动杆一的另一端与转动杆二的一端铰接，所述转动杆二远离转动杆一的一端用于压板铰接，所述电动推杆三的活塞杆与转动杆二铰接。
11.采用上述技术方案，启动电动推杆三，电动推杆三的活塞杆伸出带动转动杆一和转动杆二转动，转动杆一和转动杆二转动带动压板移动，直至压板将原材料压住。
12.本发明还进一步设置为：所述限位件包括限位板和拧紧螺栓一，所述限位板上开设有调节槽一，所述拧紧螺栓一滑动设置于调节槽一内，所述拧紧螺栓一的一端与连接杆螺纹配合。
13.采用上述技术方案，需要调节限位板的位置时，转松拧紧螺栓一，移动限位板，直至限位板移动到指定位置，最后转紧拧紧螺栓一，通过拧紧螺栓一将限位板固定在连接杆上。
14.本发明还进一步设置为：所述高度调节件包括c形板一和c形板二，所述c形板一和c形板二分别滑动设置于支撑脚两侧，所述c形板一和c形板二之间固定有连杆，所述c形板一上对称开设有调节槽二，所述调节槽二内均滑动设置有拧紧螺栓二，所述拧紧螺栓二与支撑脚螺纹配合。
15.采用上述技术方案，需要调节支撑高度时，转松拧紧螺栓二，直至可以移动c形板一，然后通过移动c形板一和c形板二的位置来调节支撑高度，调节完毕后，转紧拧紧螺栓二，通过拧紧螺栓二将c形板一和c形板二的位置固定。
16.本发明还进一步设置为：所述挡板一上端为尖部。
17.有益效果:设置有挡板一和挡板二，通过设计特定的带动件，使得挡板一和挡板二上下相反方向的移动，实现对原材料的陆续下料过程，使得原材料之间不会因为堆积而影
响传送速度，提高了生产加工的效率，且将传送件设置为两段式，大大减少了传送装置的长度，降低了占地面积，使得成本大大降低。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示b区域截取的位置示意图；图3为实施例用于展示图2中b区域的放大结构示意图；图4为实施例用于展示实施例一的空腔内部的结构示意图；图5为实施例用于展示实施例二的空腔内部的结构示意图；图6为实施例用于展示传送件的结构示意图；图7为实施例用于展示图6中的c区域放大结构示意图；图8为实施例用于展示图1中的a区域放大结构示意图。
19.附图标记：1、底板；2、竖板；3、遮挡板；4、支撑杆；5、连接杆；6、限位件；7、凹槽；8、压板；9、驱动件；10、传送件；11、空腔；12、开槽一；13、开槽二；14、挡板一；15、挡板二；16、带动件；17、支撑脚；18、高度调节件；19、电机一；20、滑槽一；21、滑槽二；22、圆杆一；23、圆杆二；24、限位槽一；25、限位槽二；26、限位块一；27、限位块二；28、气缸一；29、气缸二；30、电动推杆一；31、电动推杆二；32、放置槽一；33、传送块一；34、插口一；35、推块；36、凹口一；37、顶块一；38、放置槽二；39、传送块二；40、燕尾形限位槽三；41、燕尾形限位块三；42、插口二；43、推板；44、燕尾形限位槽四；45、燕尾形限位块四；46、电动推杆三；47、转动杆一；48、转动杆二；49、限位板；50、拧紧螺栓一；51、调节槽一；52、c形板一；53、c形板二；54、连杆；55、调节槽二；56、拧紧螺栓二；57、转杆；58、翻板；59、电机二；60、螺纹杆；61、滑动块；62、滑动槽；63、v形杆；64、v形槽；65、滑杆一；66、滑杆二。
具体实施方式
20.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
21.以下参考图1至图8对本发明进行说明。
22.实施例一：一种用于导流体生产的全自动送料机，包括底板1和固定于底板1一侧的竖板2，底板1下端对称固定有支撑脚17，支撑脚17下端均设置有高度调节件18，高度调节件18包括c形板一52和c形板二53，c形板一52和c形板二53分别滑动设置于支撑脚17两侧，c形板一52和c形板二53之间固定有连杆54，c形板一52上对称开设有调节槽二55，调节槽二55内均滑动设置有拧紧螺栓二56，拧紧螺栓二56与支撑脚17螺纹配合，首先将支撑高度进行调节，转松拧紧螺栓二56，直至可以移动c形板一52，然后通过移动c形板一52和c形板二53的位置来调节支撑高度，调节完毕后，转紧拧紧螺栓二56，通过拧紧螺栓二56将c形板一52和c形板二53的位置固定。
23.底板1为倾斜状态，竖板2上端铰接有翻板58，底板1和竖板2的一端固定有遮挡板
3，遮挡板3上固定有支撑杆4，支撑杆4上固定有若干连接杆5，若干连接杆5的一端设置有可调节的限位件6，限位件6包括限位板49和拧紧螺栓一50，限位板49上开设有调节槽一51，拧紧螺栓一50滑动设置于调节槽一51内，拧紧螺栓一50的一端与连接杆5螺纹配合，根据实际放入的长棍形原材料的直径大小，需要调节限位板49的位置，转松拧紧螺栓一50，移动限位板49，直至限位板49移动到指定位置，此时限位板49能够对长棍形原材料进行限位，最后转紧拧紧螺栓一50，通过拧紧螺栓一50将限位板49固定在连接杆5上。
24.底板1上表面靠近竖板2的一侧开设有凹槽7，底板1内开设有空腔11，空腔11上壁开设有开槽一12和开槽二13，开槽一12和开槽二13内分别滑动设置有挡板一14和挡板二15，挡板一14上端为尖部，空腔11内设置有同时带动挡板一14和挡板二15反向移动的带动件16，带动件16包括电机一19和转杆57，电机一19固定于空腔11内，电机一19的输出轴与转杆57中部固定，转杆57的两端分别开设有滑槽一20和滑槽二21，滑槽一20和滑槽二21内分别滑动设置有圆杆一22和圆杆二23，挡板一14和挡板二15的下端分别与圆杆一22和圆杆二23固定，挡板一14和挡板二15侧壁分别开设有限位槽一24和限位槽二25，限位槽一24和限位槽二25内分别滑动设置有与开槽一12和开槽二13内壁固定的限位块一26和限位块二27，限位块一26和限位块二27分别滑动设置于限位槽一24和限位槽二25内，限位块一26和限位块二27对挡板一14和挡板二15的移动方向进行限位，将若干长棍形原材料放置于底板1上，拥有与底板1为倾斜状态，所以最下侧的原材料抵住挡板一14，要下料时，启动电机一19，电机一19的输出轴转动带动转杆57转动，转杆57转动带动圆杆一22和圆杆二23升降，圆杆一22和圆杆二23的移动方向相反，同时圆杆一22和圆杆二23会在滑槽一20和滑槽二21内移动，圆杆一22和圆杆二23移动分别带动对应的挡板一14和挡板二15分别向上和向下移动，一个原材料在重力的作用下滚到挡板一14和挡板二15之间，然后在反启电机一19，电机一19的输出轴反向转动带动转杆57反转，转杆57反转带动圆杆一22和圆杆二23反向移动，圆杆一22和圆杆二23分别带动挡板一14和挡板二15向下和向上移动，这时原材料滚到凹槽7内。
25.凹槽7一侧设置有压板8，竖板2内壁设置有带动压板8移动的驱动件9，驱动件9包括电动推杆三46、转动杆一47和转动杆二48，转动杆一47的一端与底板1铰接，转动杆一47的另一端与转动杆二48的一端铰接，转动杆二48远离转动杆一47的一端用于压板8铰接，电动推杆三46的活塞杆与转动杆二48铰接，启动电动推杆三46，电动推杆三46的活塞杆伸出带动转动杆一47和转动杆二48转动，转动杆一47和转动杆二48转动带动压板8移动，直至压板8将原材料压住。
26.压板8和凹槽7之间设置有传送件10，传送件10包括气缸一28、气缸二29、电动推杆一30和电动推杆二31，凹槽7下壁开设有放置槽一32，气缸一28固定于放置槽一32内，放置槽一32内滑动设置有传送块一33，传送块一33上端设置于凹槽7内，传送块一33上端开设有插口一34，凹槽7内滑动设置有推块35，推块35的下端插入到插口一34内，放置槽一32内壁开设有凹口一36，电动推杆一30固定于凹口一36内，电动推杆一30的活塞杆上固定有顶块一37，压板8下表面开设有放置槽二38，气缸二29固定于放置槽二38内，气缸二29的活塞杆上设置有传送块二39，传送块二39靠近气缸二29的一侧开设有燕尾形限位槽三40，燕尾形限位槽三40内滑动设置有与气缸二29活塞杆固定的燕尾形限位块三41，传送块二39下表面开设有插口二42，电动推杆二31固定于压板8上，电动推杆二31的活塞杆贯穿压板8，电动推
杆二31的活塞杆固定有推板43，推板43下表面开设有燕尾形限位槽四44，燕尾形限位槽四44内滑动设置有与传送块二39固定的燕尾形限位块四45，长棍形原材料落到凹槽7内，此时推块35下端插入在插口一34内，启动气缸一28，气缸一28的活塞杆缩回带动传送块一33移动，传送块一33移动带动推块35移动，推块35移动带动原材料沿着凹槽7移动，当原材料的左端移动传送块二39下方时，此时传送块一33移动到放置槽一32上方，传送块一33在重力的作用下落入到放置槽一32内，同时启动电动推杆二31，电动推杆二31的活塞杆向下伸出带动推板43向下移动，推板43带动传送块二39向下移动，直至推块35的上端插入到插口二42内，然后启动气缸二29，气缸二29的活塞杆伸出带动传送块二39移动，传送块二39移动带动推块35继续移动，推块35移动继续带动原材料向加工处移动，完成整体传送过程，后续重复上续步骤对原材料进行持续传送。
27.实施例二：一种用于导流体生产的全自动送料机，包括底板1和固定于底板1一侧的竖板2，底板1下端对称固定有支撑脚17，支撑脚17下端均设置有高度调节件18，高度调节件18包括c形板一52和c形板二53，c形板一52和c形板二53分别滑动设置于支撑脚17两侧，c形板一52和c形板二53之间固定有连杆54，c形板一52上对称开设有调节槽二55，调节槽二55内均滑动设置有拧紧螺栓二56，拧紧螺栓二56与支撑脚17螺纹配合，首先将支撑高度进行调节，转松拧紧螺栓二56，直至可以移动c形板一52，然后通过移动c形板一52和c形板二53的位置来调节支撑高度，调节完毕后，转紧拧紧螺栓二56，通过拧紧螺栓二56将c形板一52和c形板二53的位置固定。
28.底板1为倾斜状态，竖板2上端铰接有翻板58，底板1和竖板2的一端固定有遮挡板3，遮挡板3上固定有支撑杆4，支撑杆4上固定有若干连接杆5，若干连接杆5的一端设置有可调节的限位件6，限位件6包括限位板49和拧紧螺栓一50，限位板49上开设有调节槽一51，拧紧螺栓一50滑动设置于调节槽一51内，拧紧螺栓一50的一端与连接杆5螺纹配合，根据实际放入的长棍形原材料的直径大小，需要调节限位板49的位置，转松拧紧螺栓一50，移动限位板49，直至限位板49移动到指定位置，此时限位板49能够对长棍形原材料进行限位，最后转紧拧紧螺栓一50，通过拧紧螺栓一50将限位板49固定在连接杆5上。
29.底板1上表面靠近竖板2的一侧开设有凹槽7，底板1内开设有空腔11，空腔11上壁开设有开槽一12和开槽二13，开槽一12和开槽二13内分别滑动设置有挡板一14和挡板二15，挡板一14上端为尖部，空腔11内设置有同时带动挡板一14和挡板二15反向移动的带动件16，带动件16包括电机二59、螺纹杆60和滑动块61，空腔11内壁开设有滑动槽62，电机二59固定于滑动槽62内，电机二59的输出轴与螺纹杆60的一端固定，滑动块61滑动设置于滑动槽62内，螺纹杆60与滑动块61螺纹配合，滑动块61上固定有v形杆63，v形杆63上开设有v形槽64，v形槽64内滑动设置有滑杆一65和滑杆二66，滑杆一65和滑杆二66分别与挡板一14和挡板二15固定。
30.将若干长棍形原材料放置于底板1上，拥有与底板1为倾斜状态，所以最下侧的原材料抵住挡板一14，要下料时，启动电机二59，电机二59的输出轴转动带动滑动块61沿着滑动槽62移动，滑动块61移动v形杆63移动，v形杆63移动带动圆杆一22和圆杆二23的相反方向移动，同时圆杆一22和圆杆二23会在v形槽64内移动，圆杆一22和圆杆二23移动分别带动对应的挡板一14和挡板二15分别向上和向下移动，一个原材料在重力的作用下滚到挡板一
14和挡板二15之间，然后在反启电机二59，电机二59的输出轴反向转动带动螺纹杆60反转，螺纹杆60反转带动滑动块61沿着滑动槽62移回，滑动块61移动带动v形杆63移回，v形杆63移回带动圆杆一22和圆杆二23往回移动，圆杆一22和圆杆二23分别带动挡板一14和挡板二15向下和向上移动，挡板二15移下后，原材料滚到凹槽7内。
31.凹槽7一侧设置有压板8，竖板2内壁设置有带动压板8移动的驱动件9，驱动件9包括电动推杆三46、转动杆一47和转动杆二48，转动杆一47的一端与底板1铰接，转动杆一47的另一端与转动杆二48的一端铰接，转动杆二48远离转动杆一47的一端用于压板8铰接，电动推杆三46的活塞杆与转动杆二48铰接，启动电动推杆三46，电动推杆三46的活塞杆伸出带动转动杆一47和转动杆二48转动，转动杆一47和转动杆二48转动带动压板8移动，直至压板8将原材料压住。
32.压板8和凹槽7之间设置有传送件10，传送件10包括气缸一28、气缸二29、电动推杆一30和电动推杆二31，凹槽7下壁开设有放置槽一32，气缸一28固定于放置槽一32内，放置槽一32内滑动设置有传送块一33，传送块一33上端设置于凹槽7内，传送块一33上端开设有插口一34，凹槽7内滑动设置有推块35，推块35的下端插入到插口一34内，放置槽一32内壁开设有凹口一36，电动推杆一30固定于凹口一36内，电动推杆一30的活塞杆上固定有顶块一37，压板8下表面开设有放置槽二38，气缸二29固定于放置槽二38内，气缸二29的活塞杆上设置有传送块二39，传送块二39靠近气缸二29的一侧开设有燕尾形限位槽三40，燕尾形限位槽三40内滑动设置有与气缸二29活塞杆固定的燕尾形限位块三41，传送块二39下表面开设有插口二42，电动推杆二31固定于压板8上，电动推杆二31的活塞杆贯穿压板8，电动推杆二31的活塞杆固定有推板43，推板43下表面开设有燕尾形限位槽四44，燕尾形限位槽四44内滑动设置有与传送块二39固定的燕尾形限位块四45，长棍形原材料落到凹槽7内，此时推块35下端插入在插口一34内，启动气缸一28，气缸一28的活塞杆缩回带动传送块一33移动，传送块一33移动带动推块35移动，推块35移动带动原材料沿着凹槽7移动，当原材料的左端移动传送块二39下方时，此时传送块一33移动到放置槽一32上方，传送块一33在重力的作用下落入到放置槽一32内，同时启动电动推杆二31，电动推杆二31的活塞杆向下伸出带动推板43向下移动，推板43带动传送块二39向下移动，直至推块35的上端插入到插口二42内，然后启动气缸二29，气缸二29的活塞杆伸出带动传送块二39移动，传送块二39移动带动推块35继续移动，推块35移动继续带动原材料向加工处移动，完成整体传送过程，后续重复上续步骤对原材料进行持续传送。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。