一种多层滚球圆机的制作方法

1.本发明涉及毛线球滚圆机设备技术领域，具体为一种多层滚球圆机。


背景技术：

2.在生产毛线球时，为了防止毛线球在运输、售卖和储存的过程中散开，因此厂方会在毛线球上缠绕一圈胶带，既可以起到加固作用，又可以将商标贴在毛线球上，起到宣传作用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多层滚球圆机。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多层滚球圆机，包括l型支架、毛线球束缚机构、运输组件和多个限位滑块组件。所述运输组件设置在l型支架横面上，所述毛线球束缚机构设置在运输组件上，多个限位滑块组件设置在毛线球束缚机构内。所述毛线球束缚机构包括导向组件和八个绑带上料组件，八个绑带上料组件以导向组件为中心等角度设置在导向组件侧面。所述限位滑块组件包括带有磁性的限位座和四个毛线球，四个毛线球与限位座四面相接触。四个毛线球滑动配合在导向组件内壁上。
7.优选的，所述导向组件包括连接环和八个导轨。八个导轨以连接环为中心等角度设置在连接环内壁上。所述相邻两个导轨之间设置有开槽，多个绑带上料组件与开槽一一对应。
8.优选的，所述绑带上料组件包括壳体、辅助滑道、转动轮、商标胶带、驱动轮、皮带和两个转盘。所述壳体与开槽靠近的一面开设有条形槽，所述壳体竖直设置在连接环上。所述驱动轮和两个转盘设置在壳体内，所述驱动轮通过皮带与两个转盘联动连接。所述辅助滑道竖直设置在壳体内，所述辅助滑道与条形槽相对应。所述转动轮枢接在壳体的底部，所述商标胶带一端缠绕在转动轮，另一端沿着壳体长度方向设置在条形槽内。所述商标胶带带有胶水的一面与毛线球相接触。
9.优选的，所述绑带上料组件还包括切割刀、导向辊轮、弧形片、主滑块、转动电机和气动伸缩杆。所述气动伸缩杆横向设置在靠近转动轮的壳体内，所述切割刀设置在气动伸缩杆的活动端上。所述切割刀穿过条形槽与商标胶带相对应，所述导向辊轮设置在壳体的底部。所述商标胶带与导向辊轮相接触。
10.优选的，所述主滑块滑动配合在辅助滑道上，所述转动电机设置在转动轮上。所述转动电机与位于辅助滑道上的气动伸缩杆的活动端相对应。所述弧形片设置在转动电机的输出端，所述弧形片与商标胶带带有胶水的一侧粘合。
11.优选的，所述限位滑块组件还包括四个导向片，四个导向片设置在限位座上。所述导向片与毛线球之间留有缝隙，所述商标胶带设置在缝隙，所述导向片上开设有通孔。
12.优选的，所述运输组件包括储存箱、转动环座、十字滑道二和铁质箱体。所述转动环座枢接在l型支架的横面上，所述转动环座套在储存箱上，所述箱体设置在转动环座上。所述十字滑道二设置在箱体上。
13.优选的，所述运输组件还包括铁质连接滑道、转动圆环、铁质十字滑道一、推动伸缩杆和连接杆。所述转动圆环枢接在储存箱的顶部开口上，所述十字滑道一设置在转动圆环上。所述十字滑道一通过连接滑道与十字滑道二相连，所述连接杆设置在转动环座上。所述推动伸缩杆横向设置在连接杆上，所述推动伸缩杆的活动端与箱体相对应。
14.优选的，还包括滑块、伸缩杆、连接座、吸风机、连接架和四个伸缩通管。所述滑块滑动配合在l型支架的立面，所述伸缩杆横向设置在滑块上，所述连接座设置在伸缩杆的活动端上。所述吸风机设置在连接座的输出端上。所述连接架设置在吸风机的底部，四个伸缩通管与吸风机相通。
15.优选的，所述伸缩通管与通孔一一对应，所述伸缩通管穿过通孔与毛线球表面紧密贴合。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种多层滚球圆机。具备以下有益效果：
18.1、该多层滚球圆机，通过设置的l型支架、毛线球束缚机构、运输组件和多个限位滑块组件相互配合。可以让本发明利用重力作用下，带动毛线球自动滚落，同时将该胶带粘贴上毛线球上。大大方便人员的使用。而这种立式设置，大大减少的其占地面积，特别适用与小型厂家的使用。
附图说明
19.图1为本发明第一立体图；
20.图2为本发明第二立体图；
21.图3为本发明正视图；
22.图4为本发明第三立体图；
23.图5为本发明第四立体图；
24.图6为本发明第五立体图；
25.图7为本发明第一局部部件俯视图；
26.图8为本发明第二局部部件剖视图；
27.图9为本发明图8中a处放大图；
28.图10为本发明图8中b处放大图。
29.图中：1l型支架、2滑块、3伸缩杆、4连接座、5吸风机、6伸缩通管、7连接架、8箱体、9转动环座、10储存箱、11连接杆、12推动伸缩杆、13毛线球束缚机构、14壳体、15毛线球、16导向组件、17导轨、18连接环、19开槽、20限位座、21导向片、22限位滑块组件、23主滑块、24通孔、25弧形片、26运输组件、27转动圆环、28十字滑道一、29连接滑道、30十字滑道二、31绑带上料组件、32转动轮、33商标胶带、34转盘、35驱动轮、36皮带、37辅助滑道、38气动伸缩杆、39切割刀、40导向辊轮、41转动电机。
具体实施方式
30.本发明实施例提供一种多层滚球圆机，如图1-10所示，包括l型支架1、毛线球束缚机构13、运输组件26和多个限位滑块组件22。运输组件26设置在l型支架1横面上，毛线球束缚机构13设置在运输组件26上，多个限位滑块组件22设置在毛线球束缚机构13内。毛线球束缚机构13包括导向组件16和八个绑带上料组件31，八个绑带上料组件31以导向组件16为中心等角度设置在导向组件16侧面。限位滑块组件22包括带有磁性的限位座20和四个毛线球15，四个毛线球15与限位座20四面相接触。四个毛线球15滑动配合在导向组件16内壁上。
31.导向组件16包括连接环18和八个导轨17。八个导轨17以连接环18为中心等角度设置在连接环18内壁上。相邻两个导轨17之间设置有开槽19，多个绑带上料组件31与开槽19一一对应。
32.通过设置的连接环18和八个导轨17相互配合，这样一来一次可以同时送上四个毛线球15，在消耗外对应的商标胶带33后，无需等待直接送上新的四个毛线球15转动角度，使其移动到另外四个新的导轨17上，实现高效率工作。同时在上一个商标胶带33也可以有上带时间。方便人员的使用。
33.绑带上料组件31包括壳体14、辅助滑道37、转动轮32、商标胶带33、驱动轮35、皮带36和两个转盘34。壳体14与开槽19靠近的一面开设有条形槽，壳体14竖直设置在连接环18上。驱动轮35和两个转盘34设置在壳体14内，驱动轮35通过皮带36与两个转盘34联动连接。辅助滑道37竖直设置在壳体14内，辅助滑道37与条形槽相对应。转动轮32枢接在壳体14的底部，商标胶带33一端缠绕在转动轮32，另一端沿着壳体14长度方向设置在条形槽内。商标胶带33带有胶水的一面与毛线球15相接触。
34.利用毛线球15从高处下落时的滚动，进而取代胶带对毛线球15的捆绑操作。方便人员的使用，同时可以起到节能减排的作用。而且纵向的捆绑间接减小了占地面积。
35.绑带上料组件31还包括切割刀39、导向辊轮40、弧形片25、主滑块23、转动电机41和气动伸缩杆38。气动伸缩杆38横向设置在靠近转动轮32的壳体14内，切割刀39设置在气动伸缩杆38的活动端上。切割刀39穿过条形槽与商标胶带33相对应，导向辊轮40设置在壳体14的底部。商标胶带33与导向辊轮40相接触。
36.主滑块23滑动配合在辅助滑道37上，转动电机41设置在转动轮32上。转动电机41与位于辅助滑道37上的气动伸缩杆38的活动端相对应。弧形片25设置在转动电机41的输出端，弧形片25与商标胶带33带有胶水的一侧粘合。
37.限位滑块组件22还包括四个导向片21，四个导向片21设置在限位座20上。导向片21与毛线球15之间留有缝隙，商标胶带33设置在缝隙，导向片21上开设有通孔24。
38.运输组件26包括储存箱10、转动环座9、十字滑道二30和铁质箱体8。转动环座9枢接在l型支架1的横面上，转动环座9套在储存箱10上，箱体8设置在转动环座9上。十字滑道二30设置在箱体8上。
39.运输组件26还包括铁质连接滑道29、转动圆环27、铁质十字滑道一28、推动伸缩杆12和连接杆11。转动圆环27枢接在储存箱10的顶部开口上，十字滑道一28设置在转动圆环27上。十字滑道一28通过连接滑道29与十字滑道二30相连，连接杆11设置在转动环座9上。推动伸缩杆12横向设置在连接杆11上，推动伸缩杆12的活动端与箱体8相对应。
40.还包括滑块2、伸缩杆3、连接座4、吸风机5、连接架7和四个伸缩通管6。滑块2滑动
配合在l型支架1的立面，伸缩杆3横向设置在滑块2上，连接座4设置在伸缩杆3的活动端上。吸风机5设置在连接座4的输出端上。连接架7设置在吸风机5的底部，四个伸缩通管6与吸风机5相通。
41.通过设置的滑块2、伸缩杆3、连接座4、吸风机5、连接架7和四个伸缩通管6相互配合，可以利用负压原理对毛线球进行固定，方便人员的移动。
42.伸缩通管6与通孔24一一对应，伸缩通管6穿过通孔24与毛线球15表面紧密贴合。
43.工作原理：使用时，首先将限位滑块组件22放置到十字滑道二30上，接着控制滑块2下移，接着控制伸缩杆3和伸缩通管6的伸缩，使得其穿过通孔24并将毛线球15吸附住，接着移动限位滑块组件22到连接环18内，松开，使得限位滑块组件22沿着导轨17内壁滑动。在毛线球15滚动下滑的过程中，弧形片25松开并商标胶带33粘合在毛线球15上，同时当达到壳体14的底部时，此时商标胶带33的尾端与导向片21挤压并使其紧贴在毛线球15上。接着毛线球15掉落到储存箱10，同时限位座20吸附在十字滑道一28上，接着推动推动伸缩杆12，将其移动到十字滑道二30重复使用，每次限位滑块组件22在进入毛线球束缚机构13时，通过连接座4转动一定角度对其进行调整。当贴合完毕后，主滑块23移动到转动轮32附近，转动弧形片25，使得其与粘合并拉长，同时通过切割刀39进行剪切。
44.综上所述，该多层滚球圆机，通过设置的l型支架1、毛线球束缚机构13、运输组件26和多个限位滑块组件22相互配合。可以让本发明利用重力作用下，带动毛线球自动滚落，同时将该胶带粘贴上毛线球上。大大方便人员的使用。而这种立式设置，大大减少的其占地面积，特别适用与小型厂家的使用。