一种显示面板清洗用沥水装置的制作方法

1.本发明涉及显示面板收料技术领域，具体为一种显示面板清洗用沥水装置。


背景技术：

2.现今对于显示面板的加工，通常都是通过对大的显示面板进行裁切，之后再打磨形成小型的显示面板，而显示面板打磨过后需要进行清洗，清洗之后，进行收料存储，如专利号为cn106975628b所述的一种显示面板清洗装置，存在以下问题：
3.(1)在对面板进行沥水时，面板与工装接触的表面处水分无法清理，并且容易互相污染。
4.(2)沥水麻烦，输送不方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种显示面板清洗用沥水装置，解决了上述提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种显示面板清洗用沥水装置，包括机架，所述机架的内腔设置有输送结构、去水结构和上下料结构，输送结构包括在机架内腔转动连接的主动轮，所述主动轮的表面传动连接有输送皮带圈，所述输送皮带圈的表面活动连接有显示面板载具，所述显示面板载具的表面开设有放置槽，且放置槽的内腔固定连接有弹性垫，所述显示面板载具的内腔活动连接有提升板，所述提升板的顶部固定连接有与放置槽的内腔滑动连接的提升杆，所述提升杆的顶部固定连接有提升架；
7.去水结构包括固定在机架内腔的真空箱和出风箱，所述真空箱和出风箱均设置于输送皮带圈的内圈，所述输送皮带圈的内腔开设有分别与真空箱和出风箱连通的空孔；
8.所述机架的表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有提升气缸，所述提升气缸的表面固定连接有推板，所述提升板的表面固定连接有位于推板上方的承接板。
9.作为本发明进一步的方案：所述真空箱的底部固定连接有水箱，所述水箱的底部与出风箱的顶部固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述输送皮带圈的两个侧边固定连接有挡水条，两个所述挡水条之间的间距与显示面板载具的宽度相同，所述输送皮带圈的表面开设有引导面。
11.作为本发明进一步的方案：所述弹性垫设置有多个，且两两一对设置于放置槽的内腔，所述提升架设置于两个弹性垫的中间，所述提升架的顶部设置为斜面，所述提升架的中部开设有漏水槽，所述显示面板载具的底部开设有排水空槽。
12.作为本发明进一步的方案：所述显示面板载具的底部固定连接有弹性橡胶座，所述显示面板载具的侧面固定连接有挡板。
13.作为本发明进一步的方案：所述出风箱的内腔固定连接有吹风机，所述吹风机的
出风口连通有吹风管道，所述出风箱的底部固定连接有与吹风管道连通对输送皮带圈进行吹风的集风箱。
14.作为本发明进一步的方案：所述集风箱和真空箱的表面均设置有通过真空摩擦片与输送皮带圈的表面滑动连接的真空密封带。
15.作为本发明进一步的方案：所述上下料结构包括在机架的顶部固定连接的输送架，所述输送架的表面传动连接有横向输送轨道，所述横向输送轨道通过驱动机构驱动，所述横向输送轨道的底部活动连接有通过升降气缸驱动的双杆夹持气缸，所述双杆夹持气缸活塞杆的表面固定连接有夹爪，所述夹爪通过挡板对显示面板载具进行夹持，所述上下料结构设置有两个，且在机架的两侧对称分布。
16.该自动收料装置的使用方法包括以下步骤：
17.步骤一、通过机械吸盘将显示面板放置在显示面板载具内的放置槽上，显示面板的底部与弹性垫的表面抵接，然后通过左侧的输送结构将装载了显示面板的显示面板载具进行输送，通过夹爪进行夹持，输送到输送皮带圈上方，然后将其放在输送皮带圈上，收回夹爪，通过输送皮带圈进行输送；
18.步骤二、主动轮驱动输送皮带圈将显示面板载具输送到真空箱上方，此时真空箱抽真空，对输送皮带圈表面产生吸力，此时显示面板载具内面板表面的水分顺着漏水槽和排水空槽漏到输送皮带圈表面的引导面，通过空孔被真空箱抽取，对面板进行去水，显示玻璃载具继续输送，输送到提升气缸上方，此时主动轮停止，提升气缸启动，带动推板升起，推板推动承接板带动提升板升起，提升板通过提升杆带动提升架将面板顶起，将面板与弹性垫接触的表面暴露在空气中，通过漏水槽将未清理完毕的水分抽出，然后提升气缸收回，面板落下；
19.步骤三、显示面板载具继续输送，然后夹爪对显示面板载具进行夹持，然后提升后通过横向输送轨道输出完成去水；
20.步骤四、输送皮带圈进行输送，将上方接触过显示面板载具的表面输送到下方的出风箱处，通过吹风机对吹风管道进行吹风，对输送皮带圈表面进行干燥。
21.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
22.1、本发明，通过输送皮带圈将显示面板载具输送到真空箱上方，真空箱抽真空对输送皮带圈表面产生吸力，通过空孔被真空箱抽取，对面板进行去水，显示玻璃载具继续输送，输送到提升气缸上方，此时主动轮停止，提升板通过提升杆带动提升架将面板顶起，将面板与弹性垫接触的表面暴露在空气中，通过漏水槽将未清理完毕的水分抽出，输送装载的同时对内部水分进行去除，不仅去水效果好，并且对显示面板的输送更加平稳，可以防止损坏。
23.2、本发明，通过输送皮带圈进行输送，将上方接触过显示面板载具的表面输送到下方的出风箱处，通过吹风机对吹风管道进行吹风，对输送皮带圈表面进行干燥，防止水渍残留造成二次污染。
24.3、本发明，通过集风箱和真空箱的表面均设置有通过真空摩擦片与输送皮带圈的表面滑动连接的真空密封带，通过真空密封带进行密封，真空箱抽水效果更好，集风箱吹风效果更好。
附图说明
25.图1为本发明的外部结构示意图；
26.图2为本发明机架的结构侧视图；
27.图3为本发明显示面板载具的结构示意图；
28.图4为本发明图3中a处的局部放大图；
29.图5为本发明图1中b处的局部放大图。
30.图中：1、机架；2、主动轮；3、输送皮带圈；4、显示面板载具；5、弹性橡胶座；6、放置槽；7、弹性垫；8、提升板；9、提升杆；10、提升架；11、漏水槽；12、斜面；13、排水空槽；14、挡板；15、挡水条；16、真空箱；17、出风箱；18、固定架；19、提升气缸；20、推板；21、水箱；22、空孔；23、吹风机；24、吹风管道；25、输送架；26、横向输送轨道；27、双杆夹持气缸；28、夹爪。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种显示面板清洗用沥水装置，包括机架1，机架1的内腔设置有输送结构、去水结构和上下料结构，输送结构包括在机架1内腔转动连接的主动轮2，主动轮2的表面传动连接有输送皮带圈3，输送皮带圈3的表面活动连接有显示面板载具4，显示面板载具4的表面开设有放置槽6，且放置槽6的内腔固定连接有弹性垫7，显示面板载具4的内腔活动连接有提升板8，提升板8的顶部固定连接有与放置槽6的内腔滑动连接的提升杆9，提升杆9的顶部固定连接有提升架10，通过输送皮带圈3将显示面板载具4输送到真空箱16上方，真空箱16抽真空对输送皮带圈3表面产生吸力，通过空孔22被真空箱16抽取，对面板进行去水，显示玻璃载具继续输送，输送到提升气缸19上方，此时主动轮2停止，提升板8通过提升杆9带动提升架10将面板顶起，将面板与弹性垫7接触的表面暴露在空气中，通过漏水槽11将未清理完毕的水分抽出，输送装载的同时对内部水分进行去除，不仅去水效果好，并且对显示面板的输送更加平稳，可以防止损坏；
33.去水结构包括固定在机架1内腔的真空箱16和出风箱17，真空箱16和出风箱17均设置于输送皮带圈3的内圈，输送皮带圈3的内腔开设有分别与真空箱16和出风箱17连通的空孔22；
34.机架1的表面固定连接有固定架18，固定架18的顶部固定连接有提升气缸19，提升气缸19的表面固定连接有推板20，提升板8的表面固定连接有位于推板20上方的承接板，主动轮2驱动输送皮带圈3将显示面板载具4输送到真空箱16上方，此时真空箱16抽真空，对输送皮带圈3表面产生吸力，此时显示面板载具4内面板表面的水分顺着漏水槽11和排水空槽13漏到输送皮带圈3表面的引导面，通过空孔22被真空箱16抽取，对面板进行去水，显示玻璃载具继续输送，输送到提升气缸19上方，此时主动轮2停止，提升气缸19启动，带动推板20升起，推板20推动承接板带动提升板8升起，提升板8通过提升杆9带动提升架10将面板顶起，将面板与弹性垫7接触的表面暴露在空气中，通过漏水槽11将未清理完毕的水分抽出，然后提升气缸19收回，面板落下。
35.真空箱16的底部固定连接有水箱21，水箱21的底部与出风箱17的顶部固定连接。
36.输送皮带圈3的两个侧边固定连接有挡水条15，两个挡水条15之间的间距与显示
面板载具4的宽度相同，输送皮带圈3的表面开设有引导面。
37.弹性垫7设置有多个，且两两一对设置于放置槽6的内腔，提升架10设置于两个弹性垫7的中间，提升架10的顶部设置为斜面12，提升架10的中部开设有漏水槽11，显示面板载具4的底部开设有排水空槽13。
38.显示面板载具4的底部固定连接有弹性橡胶座5，显示面板载具4的侧面固定连接有挡板14。
39.出风箱17的内腔固定连接有吹风机23，吹风机23的出风口连通有吹风管道24，出风箱17的底部固定连接有与吹风管道24连通对输送皮带圈3进行吹风的集风箱，输送皮带圈3进行输送，将上方接触过显示面板载具4的表面输送到下方的出风箱17处，通过吹风机23对吹风管道24进行吹风，对输送皮带圈3表面进行干燥。
40.集风箱和真空箱16的表面均设置有通过真空摩擦片与输送皮带圈3的表面滑动连接的真空密封带，通过真空密封带进行密封，真空箱16抽水效果更好，集风箱吹风效果更好。
41.输送结构包括在机架1的顶部固定连接的输送架25，输送架25的表面传动连接有横向输送轨道26，显示面板载具4继续输送，然后夹爪28对显示面板载具4进行夹持，然后提升后通过横向输送轨道26输出完成去水，横向输送轨道26通过驱动机构驱动，横向输送轨道26的底部活动连接有通过升降气缸驱动的双杆夹持气缸27，双杆夹持气缸27活塞杆的表面固定连接有夹爪28，夹爪28通过挡板14对显示面板载具4进行夹持，上下料结构设置有两个，且在机架1的两侧对称分布，通过机械吸盘将显示面板放置在显示面板载具4内的放置槽6上，显示面板的底部与弹性垫7的表面抵接，然后通过左侧的输送结构将装载了显示面板的显示面板载具4进行输送，通过夹爪28进行夹持，输送到输送皮带圈3上方，然后将其放在输送皮带圈3上，收回夹爪28，通过输送皮带圈3进行输送。
42.该自动收料装置的使用方法包括以下步骤：
43.步骤一、通过机械吸盘将显示面板放置在显示面板载具4内的放置槽6上，显示面板的底部与弹性垫7的表面抵接，然后通过左侧的输送结构将装载了显示面板的显示面板载具4进行输送，通过夹爪28进行夹持，输送到输送皮带圈3上方，然后将其放在输送皮带圈3上，收回夹爪28，通过输送皮带圈3进行输送；
44.步骤二、主动轮2驱动输送皮带圈3将显示面板载具4输送到真空箱16上方，此时真空箱16抽真空，对输送皮带圈3表面产生吸力，此时显示面板载具4内面板表面的水分顺着漏水槽11和排水空槽13漏到输送皮带圈3表面的引导面，通过空孔22被真空箱16抽取，对面板进行去水，显示玻璃载具继续输送，输送到提升气缸19上方，此时主动轮2停止，提升气缸19启动，带动推板20升起，推板20推动承接板带动提升板8升起，提升板8通过提升杆9带动提升架10将面板顶起，将面板与弹性垫7接触的表面暴露在空气中，通过漏水槽11将未清理完毕的水分抽出，然后提升气缸19收回，面板落下；
45.步骤三、显示面板载具4继续输送，然后夹爪28对显示面板载具4进行夹持，然后提升后通过横向输送轨道26输出完成去水；
46.步骤四、输送皮带圈3进行输送，将上方接触过显示面板载具4的表面输送到下方的出风箱17处，通过吹风机23对吹风管道24进行吹风，对输送皮带圈3表面进行干燥。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽
然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。