一种软支产品的包装设备的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种软支产品的包装设备。


背景技术：

2.工艺密封胶完成灌装工序后成为若干个软支产品，为了便于软支产品的运输，需要对软支产品进行包装，即将软支产品分层的装入纸箱内，然后封口进行储存和运输。现有的软支产品的包装多采用人工的方式进行，工作效率比较低，并且劳动强度大。
3.中国实用新型专利(cn211197751u)公开了一种用于软支产品的排序装置，用于将软支产品进行有序的排列，便于后续的包装。中国实用新型专利(cn211224059u)公开了一种用于软支产品的装箱机构，用于将排序后的软支产品进行装箱。中国实用新型专利(cn211337790u)公开了一种尖咀投放装置，用于将尖咀作为配件投放入包装箱内部。中国实用新型专利(cn211225458u)公开了一种用于隔板的上下料机构，用于将隔板放入包装箱的内部。中国实用新型专利(cn211469319u)公开了一种开箱封箱设备，用于将包装箱撑开，便于将软支产品放入包装箱的内部。上述专利仅是公开了软支产品不同工序的包装装置，各个工序之间独立的工作，无法实现软支产品包装的流水线生产，影响软支产品包装的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种软支产品的包装设备，实现软支产品的流水线包装，提高包装的工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种软支产品的包装设备，包括安装架，安装架上设置有包装箱的开箱封底机构和排序送料机构，开箱封底机构通过输送辊与装箱机构连接，排序送料机构位于装箱机构的一端，装箱机构将排序送料机构输送来的产品送入包装箱内，装箱机构的一侧设置有将隔板投放入包装箱的隔板投放机构，装箱机构的另一侧设置有将尖咀放入包装箱的尖咀投放机构；装箱机构通过输送辊与封口机构连接。
6.优选的，所述排序送料机构包括排序组件和送料组件，排序组件的上方设置有将产品从排序组件推到送料组件上的推板，推板通过无杆气缸与安装架连接，安装架上沿着排序组件的宽度方向设置有导轨一，推板上设置有与导轨一相适配的导块一，导块一套设在导轨一上并与导轨一滑动连接；安装架上设置有带动送料组件滑动的气缸，气缸将送料组件上的产品推入装箱机构进行装箱。
7.优选的，所述封口机构包括安装板，安装板罩设在横梁上，横梁上设置有带动安装板在横梁上滑动的横向滑动结构，安装板的一侧上固定设置有安装梁，安装梁的下方设置有折叠包装箱顶部的折叠板，折叠板的两侧设置有折叠包装箱顶部两侧耳板的倾斜的折叠杆，安装梁的上方设置有推杆，推杆的中部与安装梁铰接，推杆的一端通过气缸一与安装梁连接，气缸一的两端分别与安装梁和推杆铰接；横梁的两端设置有滑板，滑板套设在支撑杆上，支撑杆的顶部设置有固定板，固定板上设置有带动横梁上下移动的竖向移动结构；安装
板的另一侧上设置有胶封结构，横梁的下方输送辊的两侧设置有带动包装箱移动的动力结构，输送辊上设置有定位包装箱的定位结构。
8.优选的，所述横向滑动结构包括丝杆，丝杆的两端与横梁转动连接，丝杆的一端设置有带动丝杆转动的摇把二，安装板上设置有与丝杆相适配的传动螺母，丝杆通过传动螺母带动安装板在横梁上滑动；横梁的侧壁上设置有导轨，安装板上设置有与导轨相适配的导块，导块套设在导轨上并与导轨滑动连接。
9.优选的，所述竖向移动结构包括丝杆与套筒，套筒套设在丝杆的外部并与丝杆螺纹连接，丝杆与固定板转动连接，丝杆的顶端设置有摇把一，套筒固定设置在横梁上；安装板的顶部设置有使套筒穿过的长条形的通孔。
10.优选的，所述动力结构包括输送带，输送带的两端缠绕在转轴上，转轴转动设置在输送辊的框架上，输送带的外部设置有防护罩，防护罩上设置有带动转轴转动的电机。
11.优选的，所述定位结构包括限位板，限位板位于输送辊的上方，限位板位于两个输送带之间，输送辊的下方设置有丝杆，丝杆的两端与输送辊的框架转动连接，丝杆的一端设置有带动丝杆转动的摇把三，限位板的下方设置有与丝杆相适配的传动螺母；输送辊的框架上设置有导轨二，限位板的下方设置有与导轨相适配的导块二。
12.优选的，所述折叠板的进料端设置有定位杆，定位杆通过连接杆与安装杆连接，安装杆上设置有使连接杆穿过的通孔，安装杆的顶部设置有锁紧连接杆的顶丝。
13.优选的，所述横梁设置有胶封结构的一侧两端设置有限位轮。
14.优选的，所述装箱机构与封口机构之间的输送辊上设置有标签投放机构，所述标签投放机构包括固定在安装架上的支架，支架上设置有带动滑块滑动的气缸二，滑块上设置有气缸三，气缸三的伸缩杆上设置有真空的吸嘴，吸嘴的下方设置有放置标签的置物盒；支架上设置有对滑块的滑动具有导向作用的导轨三，滑块上设置有与导轨三相适配的导块三。
15.本发明所述的一种软支产品的包装设备的优点和积极效果是：
16.1、将开箱封底机构、排序送料机构、装箱机构、尖咀投放机构、隔板投放机构和封口机构集成在一起，实现了软支产品的流水线自动化包装，提高了工作效率。
17.2、在装箱机构与封口机构之间设置标签投放机构，满足包装箱内部标签的自动投放需要。
18.3、在封口机构的入料口设置定位杆，对包装箱进行定位；在输送带之间设置限位板，对包装箱进行限位；都有利于提高包装箱的包装精度。安装板的高度通过把手一进行调节，安装板的左右位置通过把手二进行调节，能够满足不同宽度和高度包装箱的封口需要。
19.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.图1为本发明一种软支产品的包装设备实施例的立体结构示意图一；
21.图2为本发明一种软支产品的包装设备实施例的立体结构示意图二；
22.图3为本发明一种软支产品的包装设备实施例的产品排序送料机构结构示意图；
23.图4为本发明一种软支产品的包装设备实施例的产品排序送料机构背面结构示意图；
24.图5为本发明一种软支产品的包装设备实施例的封口机构立体结构示意图一；
25.图6为本发明一种软支产品的包装设备实施例的封口机构立体结构示意图二；
26.图7为本发明一种软支产品的包装设备实施例的封口机构立体结构示意图三；
27.图8为本发明一种软支产品的包装设备实施例的封口机构正视结构示意图；
28.图9为本发明一种软支产品的包装设备实施例的标签投放机构结构示意图。
29.附图标记
30.1、开箱封底机构；2、排序送料机构；3、装箱机构；4、尖咀投放机构；5、隔板投放机构；6、封口机构；7、排序组件；8、送料组件；9、推板；10、无杆气缸；11、导轨一；12、导块一；13、定位杆；14、安装杆；15、顶丝；16、安装梁；17、折叠板；18、推杆；19、折叠杆；20、气缸一；21、防护罩；22、输送带；23、限位轮；24、固定板；25、安装板；26、摇把一；27、套筒；28、支撑杆；29、滑板；30、卷轴；31、摇把二；32、摇把三；33、限位板；34、导轨二；35、导块二；36、支架；37、气缸二；38、导轨三；39、导块三；40、气缸三；41、吸嘴；42、置物盒。
具体实施方式
31.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
32.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.实施例
34.图1为本发明一种软支产品的包装设备实施例的立体结构示意图一，图2为本发明一种软支产品的包装设备实施例的立体结构示意图二。如图所示，一种软支产品的包装设备，包括安装架，安装架设置在地面上。安装架上设置有包装箱的开箱封底机构1和排序送料机构2，开箱封底机构1通过输送辊与装箱机构3连接。包装箱通过开箱封底机构1进行开箱并将底部进行封底，便于产品的装填。排序送料机构2位于装箱机构3的一端，开箱封底机构1和排序送料机构2分别位于装箱机构3的两端。排序送料机构2用于将软支产品进行排序，排列整齐，便于装箱。装箱机构3将排序送料机构2输送来的产品送入包装箱内。装箱机构3的一侧设置有将隔板投放入包装箱的隔板投放机构5，装箱机构3的另一侧设置有将尖咀放入包装箱的尖咀投放机构4。装箱机构3通过输送辊与封口机构6连接，封口机构6用于将装填好的包装箱进行顶部封口。开箱封底机构1、装箱机构3、尖咀投放机构4及隔板投放机构5均选用现有的结构。
35.图3为本发明一种软支产品的包装设备实施例的产品排序送料机构结构示意图，图4为本发明一种软支产品的包装设备实施例的产品排序送料机构背面结构示意图。如图所示，排序送料机构2包括排序组件7和送料组件8，排序组件7选用现有的结构。排序组件7的上方设置有将产品从排序组件7推到送料组件8上的推板9。推板9通过无杆气缸10与安装
架连接，无杆气缸10带动推板9在排序组件7上移动。安装架上沿着排序组件7的宽度方向设置有导轨一11，推板9上设置有与导轨一11相适配的导块一12，导块一12套设在导轨一11上并与导轨一11滑动连接。导轨一11和导块一12对推板9的滑动具有导向的作用。安装架上设置有带动送料组件8滑动的气缸，气缸将送料组件8上的产品推入装箱机构3进行装箱。
36.图5为本发明一种软支产品的包装设备实施例的封口机构立体结构示意图一，图6为本发明一种软支产品的包装设备实施例的封口机构立体结构示意图二，图7为本发明一种软支产品的包装设备实施例的封口机构立体结构示意图三，图8为本发明一种软支产品的包装设备实施例的封口机构正视结构示意图。如图所示，封口机构6设置在输送辊的上方，包括安装板25，安装板25罩设在横梁上。横梁上设置有带动安装板25在横梁上滑动的横向滑动结构。横向滑动结构包括丝杆，丝杆的两端与横梁通过轴承转动连接。丝杆的一端设置有带动丝杆转动的摇把二31，安装板25上设置有与丝杆相适配的传动螺母，丝杆通过传动螺母带动安装板25在横梁上滑动。横梁的侧壁上设置有导轨，安装板25上设置有与导轨相适配的导块，导块套设在导轨上并与导轨滑动连接。摇把二31通过丝杆带动安装板25滑动，从而调整安装板25在横梁上的位置，以适应不同宽度包装箱的封箱需要。
37.安装板25的一侧上固定设置有安装梁16，安装梁16的下方设置有折叠包装箱顶部的折叠板17，包装箱在输送辊的作用下移动到折叠板17处，折叠板17对包装箱一端的耳板进行折叠。折叠板17的两侧设置有折叠包装箱顶部两侧耳板的倾斜的折叠杆19，折叠杆19将包装箱两侧的耳板进行逐渐的折叠。安装梁16的上方设置有推杆18，推杆18的中部与安装梁16铰接。推杆18的一端通过气缸一20与安装梁16连接，气缸一20的两端分别与安装梁16和推杆18铰接。气缸一20带动推杆18转动，从而通过推杆18对包装箱另一端的耳板进行折叠。包装箱两端的耳板折叠后，再经过折叠杆19对两侧的耳板进行折叠。
38.横梁的两端设置有滑板29，滑板29套设在支撑杆28上。支撑杆28的顶部设置有固定板24，支撑杆28的底部设置在输送辊上。固定板24上设置有带动横梁上下移动的竖向移动结构。竖向移动结构包括丝杆与套筒27，套筒27套设在丝杆的外部并与丝杆螺纹连接。丝杆与固定板24转动连接，丝杆的顶端设置有摇把一26。套筒27固定设置在横梁上。摇把一26通过丝杆和套筒27带动横梁上下移动，从而调整安装板25的高度，满足不同高度包装箱的封口需要。
39.安装板25的顶部设置有使套筒27穿过的长条形的通孔，长条形的通孔满足安装板25横向移动的需要。横梁的下表面上设置有对折叠的包装箱进行保持的压板，避免折叠后的包装箱反弹，便于包装箱的胶封。
40.安装板25的另一侧上设置有胶封结构，胶带缠绕在卷轴30上，胶封结构采用现有的结构。
41.横梁的下方输送辊的两侧设置有带动包装箱移动的动力结构。动力结构包括输送带22，输送带22的两端缠绕在转轴上。转轴转动设置在输送辊的框架上。输送带22的外部设置有防护罩21，防护罩21上设置有带动转轴转动的电机。电机通过转轴带动输送带22转动，输送带22带动包装箱向前移动。
42.折叠板17的进料端设置有定位杆13，定位杆13通过连接杆与安装杆14连接。安装杆14固定设置在输送辊的框体上。安装杆14上设置有使连接杆穿过的通孔，安装杆14的顶部设置有锁紧连接杆的顶丝15。通过顶丝15可以调整定位杆13的位置，从而满足不同宽度
包装箱的定位需要。
43.输送辊上设置有定位包装箱的定位结构。定位结构包括限位板33，限位板33位于输送辊的上方。限位板33位于两个输送带22之间。输送辊的下方设置有丝杆，丝杆的两端与输送辊的框架通过轴承转动连接。丝杆的一端设置有带动丝杆转动的摇把三32。限位板33的下方设置有与丝杆相适配的传动螺母，丝杆通过传动螺母带动限位板33移动，从而调整限位板33的位置，满足不同宽度包装箱的限位需要，提高包装箱的封口效果。输送辊的框架上设置有导轨二34，限位板33的下方设置有与导轨相适配的导块二35。横梁设置有胶封结构的一侧两端设置有限位轮23。
44.图9为本发明一种软支产品的包装设备实施例的标签投放机构结构示意图。如图所示，装箱机构3与封口机构6之间的输送辊上放设置有标签投放机构。标签投放机构包括固定在安装架上的支架36，支架36上设置有带动滑块滑动的气缸二37。滑块上设置有气缸三40，气缸三40的伸缩杆上设置有真空的吸嘴41，吸嘴41的下方设置有放置标签的置物盒42。支架36上设置有对滑块的滑动具有导向作用的导轨三38，滑块上设置有与导轨三38相适配的导块三39。气缸二37带动滑块在支架36上滑动，气缸三40带动吸嘴41上下移动。气缸三40伸长，带动吸嘴41下移，置物盒42中的标签通过吸嘴41吸取；气缸三40收缩，吸嘴41上移，将标签从置物盒42中移出；气缸二37收缩，将吸嘴41移动到包装箱的正上方，气缸三40伸长，吸嘴41将标签放入包装箱的内部；气缸三40收缩，吸嘴41从包装箱移出，气缸二37伸长，将吸嘴41再次送入到置物盒42的上方，等待下一次标签的吸取。
45.因此，本发明采用上述结构的软支产品的包装设备，能够实现软支产品的流水线包装，提高包装的工作效率。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。